CN216348477U - 一种烟盒硬盒包装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟盒硬盒包装检测装置，包括物性测试台和安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，所述安装架安装在台体上，所述安装架上安装有放置台，所述放置台上开设有用于放置烟盒的凹槽。其目的是：通过物性测试台对硬盒包装的凹凸程度进行测量，由数据对烟盒的凹凸程度进行评估，检测可靠性高。

Description

一种烟盒硬盒包装检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟盒硬盒包装检测装置。

背景技术

随着社会的发展，在烟草行业，消费人员除对烟支本身抽吸的口感提出了更高的要求以外，对香烟除口感以外的各项观感，也会影响其对一款香烟的看法。

为了对烟盒进行封闭，防止烟盒内的烟支掉落，市面上有一款带翻盖的烟盒，俗称硬盒。

根据我司进行的社会调研反馈结果来看，部分消费者对于烟盒表面的凹凸程度具有一定要求，如觉得烟盒的凹凸程度过大，将会严重影响消费者的消费体验。

而在我们烟草行业中，此前对此问题不够重视，即便在烟支出厂时，对烟盒凹凸程度进行检测，由于缺乏相关设备，也只是单纯的采用人工视检的方式，即由工作人员取出包装好的烟盒，对其进行观察，来对烟盒的凹凸程度进行评价，但是由于不同人员之间，评定标准不同，判定其是否合格完全凭借经验，检测结果可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种烟盒硬盒包装检测装置，通过物性测试台对硬盒包装的凹凸程度进行测量，由数据对烟盒的凹凸程度进行评估，检测可靠性高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟盒硬盒包装检测装置，包括物性测试台和安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，所述安装架安装在台体上，所述安装架上安装有放置台，所述放置台上开设有用于放置烟盒的凹槽。

进一步限定，所述凹槽为多个，多个所述凹槽在放置台上重叠设置，多个所述凹槽的深度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均不同。这样的结构设计，通过多个尺寸不同的凹槽，对应不同尺寸的烟盒，增大放置台的可检测范围，适应范围更广。

进一步限定，所述凹槽为三个，所述凹槽31为三个，三个所述凹槽31的长宽尺寸分别与对应的烟盒10的长宽尺寸相等，即三个所述凹槽的长宽尺寸分别对应细支烟的烟盒、中支烟的烟盒和普通烟的烟盒。这样的结构设计，在国内的烟盒设计中，以细支烟的烟盒、中支烟的烟盒和普通烟的烟盒较为常见，通过三个凹槽分别与三种常见烟支的烟盒进行对应，在对此三种烟盒进行检测时，直接把烟盒放置在对应的凹槽内即可，使用方便。

进一步限定，三个所述凹槽31的深度尺寸与对应的烟盒10的厚度尺寸相等，即三个所述凹槽31的深度尺寸分别与细支烟的烟盒、中支烟的烟盒和普通烟的烟盒的厚度尺寸相等，从而使得在通过压力检测头对烟盒进行检测时，三种烟盒上端面的基准高度相同，即在计算凹凸程度时，对于三种烟盒来说，只需要把压力检测头和高度测量机构检测出的实际数据减去同一个基准差值即可，计算更加方便。

进一步限定，三个所述凹槽的中心点与压力检测头的中轴线重合。这样的结构设计，通过凹槽的中心点与压力检测头的中轴线重合的方式，使得放置在凹槽内的烟盒的中心点与压力检测头的中轴线重合，使得检测结果更加精确。

进一步限定，所述放置台上还开设有十字形通槽，所述十字形通槽在竖直方向上贯穿凹槽。这样的结构设计，使得凹槽只有在烟盒的边角位置对烟盒进行支撑，避免出现在检测时，由于烟盒的下端面凸出，而造成的影响检测精度的问题。

进一步限定，所述安装架上开设有矩形通孔，所述安装架于矩形通孔内一体成型有矩形支撑架，所述放置台位于矩形通孔内、且由矩形支撑架进行支撑。这样的结构设计，通过矩形通孔对放置台进行定位，并由矩形支撑架进行支撑，结构简单，安装方便，使用时，直接把放置台防止在矩形通孔内即可。

进一步限定，所述安装架于矩形通孔的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有固定螺栓。这样的结构设计，通过固定螺栓对放置台进行固定，使得放置台被放置得更加稳固。

本实用新型还公开了一种烟盒硬盒包装检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1)把烟盒放置在凹槽内；

2)通过高度测量机构控制安装臂下降，直至压力检测头触碰到烟盒的上表面；

3)在压力检测头出现示数时，读取此时安装臂的高度尺寸；

4)把烟盒翻转180°后，重新放入凹槽，重复步骤2)-步骤3)，对安装臂的高度尺寸进行二次读取；

5)把步骤3)和步骤4)中高度测量机构读取的安装臂的高度尺寸与烟盒设计时的厚度尺寸进行对比，得出高度尺寸与设计厚度之间的差值，再利用差值与误差范围进行对比，判定烟盒的凹凸程度是否在合格范围内。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过物性测试台对硬盒包装的凹凸程度进行测量，由数据对烟盒的凹凸程度进行评估，检测可靠性高；

2、由凹槽对烟盒进行定位，从而保证相同设计规格的检测位置相同，提高检测结果的可靠性；

3、通过多个尺寸不同的凹槽，对应不同尺寸的烟盒，增大放置台的可检测范围，适应范围更广；

4、通过三个凹槽分别与三种常见烟支的烟盒进行对应，在对此三种烟盒进行检测时，直接把烟盒放置在对应的凹槽内即可，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例中安装架和放置台部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例中安装架部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例中放置普通烟支的烟盒后的结构示意图；

图5为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例中放置细支烟的烟盒后的结构示意图；

图6为本实用新型一种烟盒硬盒包装检测装置实施例中放置中支烟的烟盒后的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

物性测试台1、烟盒10、台体11、升降臂12、安装臂13、压力检测头14、

安装架2、矩形通孔21、矩形支撑架22、固定螺栓23、

放置台3、十字形通槽30、凹槽31。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图6所示，本实用新型的一种烟盒硬盒包装检测装置，包括物性测试台1和安装架2，物性测试台1包括台体11、升降臂12、安装臂13和压力检测头14，物性测试台1连接有用于监控安装臂13升降高度的高度测量机构，安装架2安装在台体11上，安装架2上安装有放置台3，放置台3上开设有用于放置烟盒10的凹槽31。

凹槽31为多个，多个凹槽31在放置台3上重叠设置，多个凹槽31的深度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均不同。通过多个尺寸不同的凹槽31，对应不同尺寸的烟盒10，增大放置台3的可检测范围，适应范围更广。

凹槽31为三个，凹槽31为三个，三个凹槽31的长宽尺寸分别与对应的烟盒10的长宽尺寸相等，即三个凹槽31的长宽尺寸分别对应细支烟的烟盒10、中支烟的烟盒10和普通烟的烟盒10。在国内的烟盒10设计中，以细支烟的烟盒10、中支烟的烟盒10和普通烟的烟盒10较为常见，通过三个凹槽31分别与三种常见烟支的烟盒10进行对应，在对此三种烟盒10进行检测时，直接把烟盒10放置在对应的凹槽31内即可，使用方便。

三个所述凹槽31的深度尺寸与对应的烟盒10的厚度尺寸相等，即三个所述凹槽31的深度尺寸分别与细支烟的烟盒10、中支烟的烟盒10和普通烟的烟盒10之间的厚度尺寸相等。使得三种烟盒10在放入对应的凹槽31内后，其上表面的理论高度相等，从而使得在通过压力检测头14对烟盒10进行检测时，三种烟盒10上端面的基准高度相同，即在计算凹凸程度时，对于三种烟盒10来说，只需要把压力检测头14和高度测量机构检测出的实际数据减去同一个基准差值即可，计算更加方便。

三个凹槽31的中心点与压力检测头14的中轴线重合。通过凹槽31的中心点与压力检测头14的中轴线重合的方式，使得放置在凹槽31内的烟盒10的中心点与压力检测头14的中轴线重合，使得检测结果更加精确。

放置台3上还开设有十字形通槽30，十字形通槽30在竖直方向上贯穿凹槽31。使得凹槽31只有在烟盒10的边角位置对烟盒10进行支撑，避免出现在检测时，由于烟盒10的下端面凸出，而造成的影响检测精度的问题。

安装架2上开设有矩形通孔21，安装架2于矩形通孔21内一体成型有矩形支撑架22，放置台3位于矩形通孔21内、且由矩形支撑架22进行支撑。通过矩形通孔21对放置台3进行定位，并由矩形支撑架22进行支撑，结构简单，安装方便，使用时，直接把放置台3防止在矩形通孔21内即可。

安装架2于矩形通孔21的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有固定螺栓23。通过固定螺栓23对放置台3进行固定，使得放置台3被放置得更加稳固。

本实施例的一种烟盒硬盒包装检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1)把烟盒10放置在凹槽31内；

2)通过高度测量机构控制安装臂13下降，直至压力检测头14触碰到烟盒10的上表面；

3)在压力检测头14出现示数时，读取此时安装臂13的高度尺寸；

4)把烟盒10翻转180°后，重新放入凹槽31，重复步骤2)-步骤3)，对安装臂13的高度尺寸进行二次读取；

5)把步骤3)和步骤4)中高度测量机构读取的安装臂13的高度尺寸与烟盒10设计时的厚度尺寸进行对比，得出高度尺寸与设计厚度之间的差值，再利用差值与误差范围进行对比，判定烟盒的凹凸程度是否在合格范围内。

以上对本实用新型提供的一种烟盒硬盒包装检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：包括物性测试台(1)和安装架(2)，所述物性测试台(1)包括台体(11)、升降臂(12)、安装臂(13)和压力检测头(14)，所述物性测试台(1)连接有用于监控安装臂(13)升降高度的高度测量机构，所述安装架(2)安装在台体(11)上，所述安装架(2)上安装有放置台(3)，所述放置台(3)上开设有用于放置烟盒(10)的凹槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：所述凹槽(31)为多个，多个所述凹槽(31)在放置台(3)上重叠设置，多个所述凹槽(31)的深度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均不同。

3.根据权利要求2所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：所述凹槽(31)为三个，三个所述凹槽(31)的长宽尺寸分别与对应的烟盒(10)的长宽尺寸相等。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：三个所述凹槽(31)的中心点与压力检测头(14)的中轴线重合。

5.根据权利要求3所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：三个所述凹槽(31)的深度尺寸与对应的烟盒(10)的厚度尺寸相等。

6.根据权利要求3所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：所述放置台(3)上还开设有十字形通槽(30)，所述十字形通槽(30)在竖直方向上贯穿三个凹槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：所述安装架(2)上开设有矩形通孔(21)，所述安装架(2)于矩形通孔(21)内一体成型有矩形支撑架(22)，所述放置台(3)位于矩形通孔(21)内、且由矩形支撑架(22)进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种烟盒硬盒包装检测装置，其特征在于：所述安装架(2)于矩形通孔(21)的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有固定螺栓(23)。

Images