CN216347647U - 一种智能化的石油焦生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化的石油焦生产设备，属于石油焦生产技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有多个带有刹车结构的万向轮，使用时将带有石油焦的料槽放置在传送带上端左侧，随后通过驱动电机带动传送带向右移动，从而将石油焦导入箱体内部进行烘干，烘干完毕后再通过传送带带动石油焦向右移动，从而导出石油焦，便于排出收集，操作简单方便，进出料方便，提高整体的生产效率，解决了现有的石油焦生产用烘干设备通常将石油焦置入封闭烘干腔内部，烘干完毕后再手动进行排出，进料和出料不方便，费时费力，降低了整体的生产效率，同时烘干效果不佳，实用性不强的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油焦生产技术领域，特别涉及一种智能化的石油焦生产设备。
背景技术
石油焦为石油的减压渣油，经焦化装置在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通，石油焦在生产加工过程中，需要先利用烘干机将其中含有的水分挥发去除。
现有的石油焦生产用烘干设备通常将石油焦置入封闭烘干腔内部，烘干完毕后再手动进行排出，进料和出料不方便，费时费力，降低了整体的生产效率，同时烘干效果不佳，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种智能化的石油焦生产设备来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种智能化的石油焦生产设备，包括：
箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有多个带有刹车结构的万向轮；
烘干装置，位于箱体的内部顶端，用于快速烘干石油焦；
导料装置，位于箱体的内部下方，用于快速导料排料。
为了便于对石油焦进行快速烘干，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述烘干装置包括加热腔，所述加热腔位于箱体的内部上方，所述加热腔的上端面安装有两个风机，所述加热腔的内部设置有多个均匀分布的加热块且底部连通有多个均匀分布的喷风口。
为了热空气更加均匀的喷至石油焦，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述烘干装置还包括转杆，所述转杆通过轴承转动连接于箱体的顶端中心，所述转杆的底部与加热腔的上端面固定连接，所述转杆的外壁上方固定连接有从动轮，所述箱体的上端面一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间转动连接有皮带。
为了便于进料和出料，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述导料装置包括传送带，所述传送带安装于箱体的内部底端且两端分别延伸至箱体的左右两侧，所述传送带的外壁一端安装有用于驱动传送带的驱动电机。
为了开合导料门，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述箱体的左右两侧均通过铰轮活动连接有导料门，两个所述导料门均位于传送带的上方，所述导料门的外壁设置有拉手，所述传送带的上端面设置有料槽。
为了实时监测箱体内部温度，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述箱体的内壁安装有温度传感器，所述箱体的外壁右侧安装有控制面板，所述温度传感器和控制面板电性连接。
为了避免导料门烫伤工作人员，作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的，所述导料门的内壁设置有隔热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
加热腔的内部设置有多个均匀分布的加热块，启动多个加热块进行加热，加热腔内部空气加热，通过两个风机将热空气通过多个喷风口喷出，从而对底部的石油焦进行快速烘干，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮转动连接，从而同时带动从动轮转动，而从动轮固定连接于转杆外壁，从而带动转杆进行转动，转杆带动底部的整个加热腔进行转动，从而使多个喷风口匀速进行转动，使底部石油焦受热更加均匀，提高烘干效率，石油焦置于料槽内部，料槽可拆卸连接于传送带上端，使用时将带有石油焦的料槽放置在传送带上端左侧，随后通过驱动电机带动传送带向右移动，从而将石油焦导入箱体内部进行烘干，烘干完毕后再通过传送带带动石油焦向右移动，从而导出石油焦，便于排出收集，操作简单方便，进出料方便，提高整体的生产效率，温度传感器可以实时监测箱体内部温度并且通过控制面板显示器进行显示，便于调节烘干温度，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构图；
图2为本实用新型加热腔俯视剖视结构图；
图3为本实用新型导料门打开状态示意图；
图中，1、箱体；2、底板；3、万向轮；4、烘干装置；5、导料装置；6、加热腔；7、风机；8、加热块；9、喷风口；10、转杆；11、轴承；12、从动轮；13、电机；14、主动轮；15、皮带；16、传送带；17、驱动电机；18、铰轮；19、导料门；20、拉手；21、料槽；22、温度传感器；23、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种智能化的石油焦生产设备，包括：
箱体1，箱体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部安装有多个带有刹车结构的万向轮3；
烘干装置4，位于箱体1的内部顶端，用于快速烘干石油焦；
导料装置5，位于箱体1的内部下方，用于快速导料排料。
本实施例中：箱体通过底部底板2进行支撑，底板2的底部安装有多个带有刹车结构的万向轮3，从而方便移动设备，省时省力，烘干装置4位于箱体1的内部顶端，用于快速烘干石油焦，导料装置5位于箱体1的内部底端，用于快速导料排料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干装置4包括加热腔6，加热腔6位于箱体1的内部上方，加热腔6的上端面安装有两个风机7，加热腔6的内部设置有多个均匀分布的加热块8且底部连通有多个均匀分布的喷风口9。
本实施例中：加热腔6的内部设置有多个均匀分布的加热块8，启动多个加热块8进行加热，加热腔6内部空气加热，通过两个风机7将热空气通过多个喷风口9喷出，从而对底部的石油焦进行快速烘干。
作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干装置4还包括转杆10，转杆10通过轴承11转动连接于箱体1的顶端中心，转杆10的底部与加热腔6的上端面固定连接，转杆10的外壁上方固定连接有从动轮12，箱体1的上端面一侧安装有电机13，电机13的输出端固定连接有主动轮14，主动轮14和从动轮12之间转动连接有皮带15。
本实施例中：启动电机13，电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带15同时带动从动轮12转动，而从动轮12固定连接于转杆10外壁，从而带动转杆10进行转动，转杆10带动底部的整个加热腔6进行转动，从而使多个喷风口9匀速进行转动，使底部石油焦受热更加均匀，提高烘干效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导料装置5包括传送带16，传送带16安装于箱体1的内部底端且两端分别延伸至箱体1的左右两侧，传送带16的外壁一端安装有用于驱动传送带16的驱动电机17。
本实施例中：石油焦置于料槽21内部，料槽21可拆卸连接于传送带16上端，使用时将带有石油焦的料槽21放置在传送带16上端左侧，随后通过驱动电机17带动传送带16向右移动，从而将石油焦导入箱体1内部进行烘干，烘干完毕后再通过传送带16带动石油焦向右移动，从而导出石油焦，便于排出收集，操作简单方便，进出料方便，提高整体的生产效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左右两侧均通过铰轮18活动连接有导料门19，两个导料门19均位于传送带16的上方，导料门19的外壁设置有拉手20，传送带16的上端面设置有料槽21。
本实施例中：在石油焦烘干过程中，关闭两侧的导料门19，从而使热空气汇聚，避免热量流失，烘干完毕后打开导料门19将石油焦导出，使用方便，拉手20便于开合导料门19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内壁安装有温度传感器22，箱体1的外壁右侧安装有控制面板23，温度传感器22和控制面板23电性连接。
本实施例中：温度传感器22可以实时监测箱体1内部温度并且通过控制面板23显示器进行显示，便于调节烘干温度，自动化程度高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导料门19的内壁设置有隔热板。
本实施例中：导料门19的内壁设置有隔热板，从而可以降低箱体1内部热量流失速度，同时降低导料门19外侧表面温度，避免烫伤工作人员。
本实用新型的工作原理及使用流程：加热腔6的内部设置有多个均匀分布的加热块8，启动多个加热块8进行加热，加热腔6内部空气加热，通过两个风机7将热空气通过多个喷风口9喷出，从而对底部的石油焦进行快速烘干，启动电机13，电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带15与从动轮12转动连接，从而同时带动从动轮12转动，而从动轮12固定连接于转杆10外壁，从而带动转杆10进行转动，转杆10带动底部的整个加热腔6进行转动，从而使多个喷风口9匀速进行转动，使底部石油焦受热更加均匀，提高烘干效率，石油焦置于料槽21内部，料槽21可拆卸连接于传送带16上端，使用时将带有石油焦的料槽21放置在传送带16上端左侧，随后通过驱动电机17带动传送带16向右移动，从而将石油焦导入箱体1内部进行烘干，烘干完毕后再通过传送带16带动石油焦向右移动，从而导出石油焦，便于排出收集，操作简单方便，进出料方便，提高整体的生产效率，温度传感器22可以实时监测箱体1内部温度并且通过控制面板23显示器进行显示，便于调节烘干温度，自动化程度高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部安装有多个带有刹车结构的万向轮(3)；
烘干装置(4)，位于箱体(1)的内部顶端，用于快速烘干石油焦；
导料装置(5)，位于箱体(1)的内部下方，用于快速导料排料。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述烘干装置(4)包括加热腔(6)，所述加热腔(6)位于箱体(1)的内部上方，所述加热腔(6)的上端面安装有两个风机(7)，所述加热腔(6)的内部设置有多个均匀分布的加热块(8)且底部连通有多个均匀分布的喷风口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述烘干装置(4)还包括转杆(10)，所述转杆(10)通过轴承(11)转动连接于箱体(1)的顶端中心，所述转杆(10)的底部与加热腔(6)的上端面固定连接，所述转杆(10)的外壁上方固定连接有从动轮(12)，所述箱体(1)的上端面一侧安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)和从动轮(12)之间转动连接有皮带(15)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述导料装置(5)包括传送带(16)，所述传送带(16)安装于箱体(1)的内部底端且两端分别延伸至箱体(1)的左右两侧，所述传送带(16)的外壁一端安装有用于驱动传送带(16)的驱动电机(17)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧均通过铰轮(18)活动连接有导料门(19)，两个所述导料门(19)均位于传送带(16)的上方，所述导料门(19)的外壁设置有拉手(20)，所述传送带(16)的上端面设置有料槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁安装有温度传感器(22)，所述箱体(1)的外壁右侧安装有控制面板(23)，所述温度传感器(22)和控制面板(23)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种智能化的石油焦生产设备，其特征在于：所述导料门(19)的内壁设置有隔热板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115041271A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-13 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种通过稻谷壳制备硅氧碳复合材料用研磨设备 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123107638.XU patent/CN216347647U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115041271A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-13 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种通过稻谷壳制备硅氧碳复合材料用研磨设备 |
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