CN216346870U - 空气处理装置和具有其的空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理装置和具有其的空气处理设备，所述空气处理装置包括：储液箱、阀芯组件和驱动组件，所述储液箱内具有储液腔，所述储液腔的设定腔壁上具有出液口，所述阀芯组件包括阀塞件和复位件，所述阀塞件相对所述出液口可运动以开关所述出液口，所述复位件驱使所述阀塞件常关闭所述出液口，所述驱动组件用于驱动所述阀塞件打开所述出液口。根据本实用新型的空气处理装置，可以根据需要打开出液口，并可以较为有效地提高出液口的关闭可靠性。

Description

空气处理装置和具有其的空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置和具有其的空气处理设备。

背景技术

相关技术中的空调处理设备，有一些设置有水箱，将湿膜设置在水箱内，由湿膜吸取水箱内的水，利用气流流经湿膜，对空气进行加湿，使用方式固定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置可以根据需要打开出液口，将储液腔内的液体根据需要释放出，使用方式灵活，并可以较为有效地提高出液口的关闭可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述空气处理装置的空气处理设备。

根据本实用新型第一方面实施例的空气处理装置，包括：储液箱，所述储液箱内具有储液腔，所述储液腔的设定腔壁上具有出液口；阀芯组件，所述阀芯组件包括阀塞件和复位件，所述阀塞件相对所述出液口可运动以开关所述出液口，所述复位件驱使所述阀塞件常关闭所述出液口；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阀塞件打开所述出液口。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，可以根据需要打开出液口，将储液腔内的液体根据需要释放出，使用方式灵活，并可以较为有效地提高出液口的关闭可靠性。

在一些实施例中，所述阀塞件穿设于所述设定腔壁，且沿穿设方向可往复滑移以开关所述出液口。

在一些实施例中，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧设于所述阀塞件与所述设定腔壁之间，且向所述阀塞件施加朝向关闭所述出液口的方向运动的弹性复位力。

在一些实施例中，所述阀塞件包括：导杆，所述导杆穿设于所述设定腔壁，所述导杆的长度两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述储液腔内，所述第二端位于所述储液腔外且具有止挡部，所述复位弹簧套设于所述导杆且夹设于所述设定腔壁与所述止挡部之间；阀帽，所述阀帽位于所述储液腔内，所述阀帽设于所述第一端且与所述出液口相对。

在一些实施例中，所述设定腔壁上具有穿孔，所述导杆穿设于所述穿孔，所述出液口围绕所述穿孔设置，所述设定腔壁的内侧面上设有环形凸筋，所述环形凸筋围绕所述出液口设置，所述阀帽包括阀片部，所述阀片部具有弹性且为自外向内横截面渐扩的锥筒形，在所述阀帽关闭所述出液口时，所述阀片部的外筒面与所述环形凸筋密封配合。

在一些实施例中，所述第一端具有卡位槽，所述阀帽套设于所述第一端的所述卡位槽上。

在一些实施例中，所述驱动组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述驱动组件脱离所述阀塞件，所述阀塞件在所述复位件的作用下关闭所述出液口，在所述第二状态下，所述驱动组件驱使所述阀塞件打开所述出液口。

在一些实施例中，所述驱动组件包括在第一位置和第二位置之间可滑移的滑动件，所述滑动件滑移至所述第一位置时，所述驱动组件呈现所述第一状态，所述滑动件滑移至所述第二位置时，所述驱动组件呈现所述第二状态。

在一些实施例中，所述驱动组件还包括转动件，所述滑动件通过滑移运动驱动所述转动件转动，在所述滑动件滑移至所述第一位置时，所述转动件转动至第一角度，所述转动件与所述阀塞件分离，在所述滑动件滑移至所述第二位置时，所述转动件转动至第二角度，所述转动件止抵所述阀塞件打开所述出液口。

在一些实施例中，所述滑动件上具有滑槽，所述转动件包括枢转部、滑移部和转臂部，所述滑移部配合于所述滑槽以沿所述滑槽滑动，所述驱动组件被配置成：在所述滑动件相对所述枢转部滑移时，通过所述滑移部与所述滑槽的配合拉动所述转动件绕所述枢转部转动，所述转动件转动的过程中通过所述转臂部推动所述阀塞件打开所述出液口。

在一些实施例中，所述驱动组件位于所述储液箱内，且位于所述储液腔外。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理设备，包括设备本体和空气处理装置，所述设备本体内具有安装位，所述空气处理装置安装于所述安装位，且为根据本实用新型第一方面实施例的空气处理装置。

根据本实用新型的空气处理设备，通过设置上述第一方面实施例的空气处理装置，从而提高了空气处理设备的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空气处理装置的装配图；

图2是图1中所示的空气处理装置的爆炸图；

图3是图1中所示的空气处理装置的部分构成的俯视图；

图4是沿图3中所示A-A线剖切的立体图；

图5是图3中所示B部的放大图；

图6是图5中所示C部的放大图；

图7是图5中所示的出液口被打开的状态图；

图8是图1中所示的空气处理装置的部分构成的局部爆炸图；

图9是图8中所示的滑动件的局部剖视图；

图10是图8中所示的转动件等的局部剖视图；

图11是图8中所示的滑动件、转动件等的局部剖视图；

图12是图8中所示的滑动件的立体图；

图13是图1中所示的空气处理装置安装于安装位的示意图；

图14是图13中所示D部的放大图；

图15是图14中所示的滑动件移动至第二位置的示意图；

图16是图1中所示的空气处理装置的部分构成的局部爆炸图；

图17是图16中所示的上盖板的立体图；

图18是图1中所示的空气处理装置的一个剖视图；

图19是图18中所示E部的放大图；

图20是图1中所示的空气处理装置的另一个剖视图；

图21是图20中所示F部的放大图；

图22是图2中所示的储液箱与电解组件的装配图；

图23是图2中所示的底座的俯视图；

图24是图2中所示的储液箱的爆炸图；

图25是图1中所示的空气处理装置的再一个剖视图；

图26是图1中所示的空气处理装置的又一个剖视图；

图27是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的立体图；

图28是图27中所示的空气处理设备中空气处理装置处的爆炸图；

图29是图28中所示的空气处理装置被替换为附件处理装置的爆炸图。

附图标记：

空气处理设备1000；

空气处理装置100；

储液箱1；底座11；底板111；下托板1110；枢转孔1111；内侧板112；通风口1121；

外侧板113；避让口1131；过孔1132；隔板114；设定腔壁1140；

出液口1141；穿孔1142；环形凸筋1143；挡液板115；

储液腔101；吸液腔102；上游腔室1021；下游腔室1022；

子腔室1023；连通腔1024；

腔体盖12；进液口121；盖子13；密封圈14；

上盖板15；导向槽151；第一定位槽152；第二定位槽153；

处理组件21；湿膜211；安装架212；电解组件22；

驱动组件3；

滑动件31；拨片部311；导向部312；定位部313；锁位部314；滑槽315；

转动件32；枢转部321；滑移部322；转臂部323；

阀芯组件4；

阀塞件41；导杆411；卡位槽4111；止挡部4112；

阀帽412；轴套部4121；阀片部4122；连接部4123；

复位件42；

设备本体200；

换热部分201；新风部分202；

新风框5；安装位51；锁位结构52；

附件处理装置6；活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64；

加湿模块7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的空气处理装置100。

如图1-图3所示，空气处理装置100可以包括：储液箱1、阀芯组件4和驱动组件3，储液箱1内具有储液腔101，储液腔101的设定腔壁1140上具有出液口1141，也就是说，储液腔101具有多个腔壁，其中一个腔壁上形成有出液口1141，储液腔101内的液体可以通过出液口1141排出，形成有出液口1141的腔壁为设定腔壁1140。

如图4-图7所示，阀芯组件4包括阀塞件41和复位件42，阀塞件41相对出液口1141可运动以开关出液口1141，复位件42驱使阀塞件41常关闭出液口1141，驱动组件3用于驱动阀塞件41打开出液口1141。也就是说，在驱动组件3未对阀塞件41施加开启作用力时，阀塞件41可以在复位件42的作用下，处于关闭出液口1141的状态，而如果驱动组件3对阀塞件41施加开启作用力，则驱动组件3可以驱动阀塞件41克服复位件42的作用，以使阀塞件41将出液口1141打开。

由此，可以仅在需要打开出液口1141的时候，采用驱动组件3对阀塞件41施加开启作用力，从而满足打开出液口1141的需求，而在不需要打开出液口1141的时候，驱动组件3不对阀塞件41施加开启作用力，从而阀塞件41可以在复位件42的作用下，稳定地停留在关闭出液口1141的状态，避免储液腔101内的液体从出液口1141流出，从而可以较为有效地保证出液口1141的关闭可靠性，降低由于忘记主动关闭出液口1141，造成储液腔101内的液体从出液口1141外泄的问题。

而且，根据本实用新型实施例的空气处理装置100，由于储液腔101上具有出液口1141，也可以不将湿膜设置在储液腔101内，例如，可以将湿膜设置在储液腔101外，在需要使用储液腔101内的液体润湿湿膜时，可以将出液口1141打开，以使液体流向湿膜，而不需要使用储液腔101内的液体润湿湿膜时，例如安装储液箱1时，可以将出液口1141关闭，以避免润湿湿膜的液体，在安装储液箱1的时候发生外溅。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将湿膜设置在储液腔101内，此时，可以利用出液口1141排水等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图7所示，阀塞件41穿设于设定腔壁1140，且沿穿设方向可往复滑移以开关出液口1141。也就是说，阀塞件41沿穿设方向，在打开出液口1141的打开位置和关闭出液口1141的关闭位置之间可往复滑移。由此，阀塞件41的运动方式简单，可以简单且可靠地对阀塞件41实现运动控制，提高开关出液口1141的可靠性。并且，通过将阀塞件41穿设于设定腔壁1140，从而还可以降低阀塞件41受外因影响脱离设定腔壁1140，而无法有效开关出液口1141的问题，进一步提高开关出液口1141的可靠性。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将阀塞件41设置为相对设定腔壁1140可转动，或者沿其他复杂轨迹可运动等，这里不作赘述。

当阀塞件41沿穿设方向可往复滑移以开关出液口1141时，进一步地，如图4-图7所示，复位件42可以为复位弹簧，复位弹簧设于阀塞件41与设定腔壁1140之间，且向阀塞件41施加朝向关闭出液口1141的方向运动的弹性复位力。由此，复位件42可以简单且有效地实现驱使阀塞件41常关闭出液口1141，降低结构复杂度，降低成本，提高装配效率，复位动作可靠、有效。

例如在一些具体示例中，如图4-图8所示，阀塞件41可以包括：导杆411和阀帽412，导杆411穿设于设定腔壁1140，导杆411的长度两端分别为第一端和第二端，第一端位于储液腔101内，第二端位于储液腔101外且具有止挡部4112，复位弹簧套设于导杆411且夹设于设定腔壁1140与止挡部4112之间，阀帽412位于储液腔101内，阀帽412设于第一端且与出液口1141相对。由此，可以简单且有效地实现复位弹簧的安装，且复位弹簧不易与导杆411发生分离，从而提高复位弹簧的复位工作有效性。

具体而言，如图4-图8所示，导杆411相对设定腔壁1140沿穿设方向可滑移，该穿设方向为导杆411的长度方向，例如导杆411沿着从第二端向第一端方向运动，导杆411伸入储液腔101内的长度变长，阀帽412逐渐远离出液口1141，以将出液口1141打开，且止挡部4112靠近设定腔壁1140，使得复位弹簧被压缩。而撤去阀塞件41上的作用力，复位弹簧可以恢复原长，推动导杆411沿着从第一端向第二端方向运动，导杆411伸入储液腔101内的长度变短，阀帽412逐渐靠近出液口1141，以将出液口1141关闭。

且当阀帽412已经关闭出液口1141时，复位弹簧仍处于压缩状态，没有完全恢复原长，从而复位弹簧能够始终向导杆411提供向外移动的压力，以使得阀帽412能够紧密且牢靠地关闭出液口1141，从而提高出液口1141的关闭可靠性，且能够有效地降低加工和装配精度，降低加工和装配难度。

此外，当储液腔101内具有液体时，阀帽412也可以同时受到储液腔101内的液体压力，从而可以更加有效地关闭出液口1141，可以理解，当储液腔101内有液体时，如果希望打开出液口1141，向导杆411施加的沿着从第二端向第一端方向的推力，除了要克服复位弹簧的作用力，还要克服储液腔101内的液体压力。

在一些实施例中，如图4-图7所示，设定腔壁1140上具有穿孔1142，导杆411穿设于穿孔1142，出液口1141围绕穿孔1142设置，例如出液口1141可以为开口环形，或者由沿周向间隔开设置的多个子开口组成。设定腔壁1140的内侧面上设有环形凸筋1143，环形凸筋1143围绕出液口1141设置，阀帽412包括阀片部4122，阀片部4122具有弹性且为自外向内(从储液腔101外向储液腔101内的方向)横截面渐扩的锥筒形，在阀帽412呈现关闭出液口1141的状态，阀片部4122的外筒面与环形凸筋1143密封配合。由此，通过如上设置穿孔1142和出液口1141的相对位置，相较于穿孔1142整体位于出液口1141的一侧的方案来说，阀帽412与导杆411可以大体同轴设置，阀帽412随导杆411的运动稳定性更好，阀帽412可以从全方位对整个出液口1141起到较为有效且可靠地关闭效果。

并且，如图4-图7所示，通过设置环形凸筋1143与阀帽412的锥筒形阀片部4122的配合，可以进一步提高关闭出液口1141的可靠性。具体而言，由于阀片部4122为朝向出液口1141的方向渐缩的结构，从而在阀帽412接近关闭出液口1141的位置时，阀片部4122的一部分可以很容易伸入到环形凸筋1143内，且利用阀片部4122自身的弹性扩张，可以与环形凸筋1143过盈配合，以实现可靠密封，从而可以提高对出液口1141关闭的可靠性。

可选地，如图4-图7所示，第一端具有卡位槽4111，阀帽412套设于第一端的卡位槽4111上。也就是说，导杆411与阀帽412为分体件且装配相连，其中，阀帽412包括阀片部4122和阀片部4122，轴套部4121套设于卡位槽4111上，从而实现阀帽412的简单、可靠、稳定安装，阀片部4122围绕于轴套部4121外，且轴套部4121的靠近第一端的轴端与阀片部4122的靠近第一段的轴端连接为连接部4123，轴套部4121的外周面与阀片部4122的内周面间隔开，以使轴套部4121和阀片部4122之间限定出面向出液口1141的方向敞开的空腔，从而保证阀片部4122的弹性。由此，通过将导杆411与阀帽412设置为分体件，从而可以各自选用符合各自工作要求的材料加工，例如导杆411可以选用非弹性材料，而阀帽412选用弹性材料等等，从而提高阀塞件41的工作可靠性。当然，本实用新型不限于此，也可以将阀帽412加工为其他形状，例如圆球形状等等，这里不作赘述。

在一些实施例中，如图4-图7所示，驱动组件3具有第一状态和第二状态，在第一状态下，驱动组件3脱离阀塞件41，阀塞件41在复位件42的作用下关闭出液口1141，在第二状态下，驱动组件3驱使阀塞件41打开出液口1141。由此，可以通过驱动组件3的动作切换，实现对出液口1141的开关调节，方便操作。此外，需要说明的是，驱动组件3在第一状态和第二状态之间的切换可以手动操作切换，也可以是电动操控切换等，这里不作限制。

例如在一些实施例中，如图4-图7所示，驱动组件3可以包括滑动件31，滑动件31在第一位置和第二位置之间可滑移，滑动件31滑移至第一位置时，驱动组件3呈现第一状态，即驱动组件3不能驱使阀塞件41打开出液口1141，滑动件31滑移至第二位置时，驱动组件3呈现第二状态，驱动组件3驱使阀塞件41打开出液口1141。由此，可以通过驱动滑动件31的平移运动，控制出液口1141的打开，从而可以简化控制。值得说明的是，滑动件31的滑动可以由手动推拉驱动，也可以通过设置驱动器等电动驱动，这里不作限制。

进一步地，参考图5和图7，结合图8-图11，驱动组件3还包括转动件32，滑动件31通过滑移运动驱动转动件32转动，在滑动件31滑移至第一位置时，转动件32转动至第一角度，转动件32与阀塞件41分离，在滑动件31滑移至第二位置时，转动件32转动至第二角度，转动件32止抵阀塞件41打开出液口1141。由此，通过将滑动件31的滑移运动转换为转动件32的转动，驱动阀塞件41打开出液口1141，从而可以节省空间，提高设计的灵活性。此外，由于在第一角度下，转动件32与阀塞件41分离，从而复位件42可以更好地对阀塞件41发挥复位作用，使得阀塞件41可以更加可靠地处于常关闭状态。

在一些可选示例中，参考图5和图7，结合图8-图11，滑动件31上具有滑槽315，转动件32包括枢转部321、滑移部322和转臂部323，滑移部322配合于滑槽315以沿滑槽315滑动，驱动组件3被配置成：在滑动件31相对枢转部321滑移时，通过滑移部322与滑槽315的配合拉动转动件32绕枢转部321转动，转动件32转动的过程中通过转臂部323推动阀塞件41打开出液口1141。由此，无需采用连杆或其他联动件，仅通过滑动件31和转动件32的直接配合，即可实现滑动件31对转动件32的驱动，从而可以省去多余零部件，简化结构，使得结构小巧紧凑，提高驱动的可靠性。

更为具体地说，参考图5和图7，结合图8-图11，在滑动件31从第一位置向第二位置运动时，滑移部322沿滑槽315正向滑移，转动件32绕转动部正转，转动件32正转的过程中，转臂部323逐渐接触到阀塞件41，并推动阀塞件41打开出液口1141；而在滑动件31从第二位置向第一位置运动时，滑移部322沿滑槽315反向滑移，转动件32绕转动部反转，转动件32反转的过程中，转臂部323逐渐离开阀塞件41，阀塞件41在复位件42的作用下恢复关闭出液口1141的状态。

此外，在一些实施例中，参考图5和图7，结合图8-图11，储液箱1可以具有枢转孔1111，枢转部321可以为枢转轴，且可转动地插配于枢转孔1111，从而实现转动件32的可转动。当然，本实用新型不限于此，也可以将枢转部321设置为轴孔，在储液箱1上设置转轴，从而通过转轴与轴孔的配合，也可以实现转动件32的转动。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，滑动件31还可以通过其他方式驱动转动件32转动，例如，滑动件31还可以通过两个连杆与转动件32相连，从而通过曲柄滑块机构的原理实现对转动件32的驱动，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，驱动组件3位于储液箱1内，且位于储液腔101外。由此，驱动组件3可以获得储液箱1的保护，且更加容易实现对阀塞件41实施驱动，并且，空气处理装置100的集成度高，便于空气处理装置100的整体安装。

当驱动组件3位于储液箱1内且位于储液腔101外，且驱动组件3包括上述滑动件31时，在一些实施例中，如图1和图8所示，结合图12-图15，储液箱1上具有避让口1131，滑动件31上具有拨片部311，拨片部311由避让口1131显露，由此，用户可以透过避让口1131拨动拨片部311平移，拨片部311平移的过程中带动滑动件31同步平移，从而可以通过对拨片部311的拨动，使得滑动件31可以在第一位置和第二位置之间往复平移。

由此，通过将滑动件31设于储液箱1内，从而可以在一定程度上保护滑动件31，降低滑动件31被损坏的风险，提高驱动组件3的工作可靠性，并且提高空气处理装置100的集成度和模块化程度，便于空气处理装置100的整体安装和拆卸。并且，可以通过拨动滑动件31实现对进液口121的打开控制，操作方便，例如，当空气处理装置100安装到位时，可以将滑动件31拨动到第二位置，以使阀塞件41打开出液口1141。

可选地，如图16所示，出液口1141可以位于储液腔101的侧面下部，从而方便出液。此时，阀塞件41和滑动件31均可以沿水平方向往复平移，转动件32可以绕竖轴转动，从而方便对出液口1141的开关设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图16-图19所示，滑动件31与储液箱1通过导向组件导向配合，导向组件包括导向槽151和导向部312，导向部312沿导向槽151滑移，以限制滑动件31在第一位置和第二位置之间往复平移。由此，可以简单且有效地提高滑动件31的运动稳定性和运动轨迹的可靠性，降低摩擦损耗和噪声，避免滑动件31脱离平移轨迹，无法对阀塞件41实施有效驱动的问题。当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，也可以通过在储液箱1内设置滑动腔，滑动件31整体与滑动腔配合，以沿滑动腔的延伸方向往复滑移。

可选地，如图16-图19所示，储液箱1包括下托板1110和上盖板15，上盖板15设于下托板1110的上方，滑动件31在上盖板15与下托板1110之间水平运动，即在上盖板15与下托板1110之间，沿水平方向在第一位置和第二位置之间往复平移，其中，下托板1110和上盖板15上分别设有平行设置多个导向槽151，滑动件31的顶部和底部分别设有与各导向槽151对应配合的导向部312。

如图16-图19所示，即下托板1110上设有多个平行设置的导向槽151，每个导向槽151均沿滑动件31的滑移方向延伸，多个导向槽151在水平方向上沿与滑动件31的滑移方向相垂直的方向间隔开设置，此时，滑动件31的底部设有与每个导向槽151对应设置的若干导向部312，即每个导向槽151内配合有至少一个导向部312，从而滑动件31的底部可以在第一位置和第二位置之间稳定平移，不会发生转动等问题。即上盖板15上设有多个平行设置的导向槽151，每个导向槽151均沿滑动件31的滑移方向延伸，多个导向槽151在水平方向上沿与滑动件31的滑移方向相垂直的方向间隔开设置，此时，滑动件31的顶部设有与每个导向槽151对应设置的若干导向部312，即每个导向槽151内配合有至少一个导向部312，从而滑动件31的顶部可以在第一位置和第二位置之间稳定平移，不会发生转动等问题。

由此，可以更加有效地提高滑动件31的运动稳定性和运动轨迹的可靠性，提高驱动组件3的工作可靠性。可以理解的是，导向槽151的延伸方向与滑动件31的滑移方向相同，且每个导向槽151可以与至少一个导向部312配合，例如一个导向槽151可以与沿导向槽151的延伸方向间隔开设置的多个导向部312配合，从而进一步提高导向的稳定性。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以减少导向槽151和导向部312的设置数量。

在本实用新型的一些实施例中，如图16-图17所示，结合图20-图21，滑动件31与储液箱1通过定位组件定位配合，定位组件包括第一定位槽152、第二定位槽153和定位部313，第一定位槽152和第二定位槽153沿滑动件31的滑移方向间隔开设置，当滑动件31运动至第一位置时，定位部313与第一定位槽152定位配合，当滑动件31运动至第二位置时，定位部313与第二定位槽153定位配合。由此，通过设置定位组件，可以使得滑动件31较为稳定地停留在第一位置和第二位置。

例如在一些可选示例中，如图16-图17所示，结合图20-图21，第一定位槽152和第二定位槽153可以均构造为条形槽，且条形槽的延伸方向与滑动件31的滑移方向垂直，定位部313包括沿条形槽的延伸方向间隔开设置的多个子部，即当滑动件31运动至第一位置时，定位部313通过间隔开设置的多个子部与第一定位槽152配合，而当滑动件31运动至第二位置时，定位部313通过间隔开设置的多个子部与第二定位槽153配合，由此，可以进一步提高定位的可靠性。

可选地，如图16-图17所示，结合图20-图21，当储液箱1包括下托板1110和上盖板15，上盖板15设于下托板1110的上方，滑动件31在上盖板15与下托板1110之间水平运动，即在上盖板15与下托板1110之间，沿水平方向在第一位置和第二位置之间往复平移时，其中，上盖板15上可以设有第一定位槽152和第二定位槽153，滑动件31的顶部可以设有定位部313。当然，本实用新型不限于此，也可以将定位部313设置在滑动件31的底部，同时将第一定位槽152和第二定位槽153设于下托板1110上，这里不作赘述。

可选地，定位部313可以为定位凸点且设于弹片上，从而可以实现可靠定位，并保证滑动件31可以顺利滑动。

在一些实施例中，如图22-图26所示，储液箱1内除了具有储液腔101之外，还具有吸液腔102，储液腔101具有进液口121和出液口1141，吸液腔102通过出液口1141与储液腔101连通，空气处理装置100还包括吸取吸液腔102的液体以对空气进行处理的处理组件21。由此，由于储液箱1内同时具有储液腔101和吸液腔102，且储液腔101具有进液口121和出液口1141，从而可以仅向储液腔101注液，当吸液腔102不需要液体时，可以通过阀芯组件4将出液口1141关闭，以避免储液腔101内的液体进入吸液腔102，从而满足不同场景的实际需求。而当吸液腔102需要液体供处理组件21使用时，可以通过驱动组件3将出液口1141打开，以使得储液腔101内的液体可以流出到吸液腔102，从而满足处理组件21的使用需求。

具体而言，如图22-图26所示，需要避免储液腔101内的液体进入吸液腔102的场景不限。例如在一些场景中，当吸液腔102具有敞开区域，在空气处理装置100未安装到指定位置(如空气处理设备1000内的安装位51)时，该敞开区域处于敞开状态，此时，需要关闭出液口1141，避免储液腔101内的液体进入吸液腔102，以防止液体进入吸液腔102后，从敞开区域溅出、外泄，而当空气处理装置100安装到指定位置后，敞开区域被关闭，或者敞开区域的位置稳定，此时，吸液腔102内的液体不易从敞开区域溅出、外泄，则可以将出液口1141打开。又例如在另外一些场景中，当液体注入储液腔101后，需要参与反应等待一段时间，此时，需要关闭出液口1141，以避免未反应的液体直接从储液腔101进入吸液腔102，被处理组件21吸取利用，导致无法对空气进行有效处理的问题。等等，这里不再举例。

此外，需要说明的是，如图22-图26所示，处理组件21的具体构成不限，例如，处理组件21可以包括湿膜211，湿膜211的一部分直接伸入到吸液腔102内，以吸取吸液腔102的液体，再例如，处理组件21可以包括吸液管，吸液管的管端伸入到吸液腔102内，以吸取吸液腔102内的液体。此外，处理组件21对空气的处理方式不限，例如，当处理组件21包括湿膜211时，可以利用湿膜211吸附吸液腔102内的液体，再通过驱使气流经过湿膜211，带出湿膜211内的液体，进入到环境中，以对环境空气进行处理，又例如，当处理组件21包括吸液管时，可以利用吸液管将吸液腔102内的液体抽送到喷洒器，利用喷洒器将液体喷洒至指定位置，例如喷洒到环境中，或者喷洒在湿膜211上，以对环境空气进行处理。等等，这里不作赘述。

例如在本实用新型的一些具体示例中，如图22-图26所示，储液箱1包括底座11和腔体盖12，底座11限定出顶部敞开的储液腔101和吸液腔102，腔体盖12封盖于储液腔101的顶部，处理组件21包括由吸液腔102的顶部伸入吸液腔102的湿膜211。由此，储液箱1的结构简单，便于加工，成本较低，便于安装湿膜211，而且，配合上述阀芯组件4和驱动组件3，可以有效改善空气处理装置100安装过程中的液体溅出、外溢等问题。

例如，空气处理装置100在安装前，可以向储液腔101内注入液体，而不通过吸液腔102的顶部敞口向吸液腔102注入液体，同时，阀芯组件4处于关闭出液口1141的状态，以避免储液腔101内的液体通过出液口1141流入吸液腔102，从而可以较为有效地改善注液过程中，液体从吸液腔102的顶部敞口溅出或溢出问题。并且，安装空气处理装置100的过程中，阀芯组件4仍然保持关闭出液口1141的状态，使得吸液腔102保持未进入液体的状态，这样，安装空气处理装置100过程中产生的运动、晃动等，不会造成液体从吸液腔102的顶部敞口溅出、溢出，从而有效地避免了注液和安装过程中的液体溅出、外溢等问题。

在一些实施例中，如图22-图26所示，腔体盖12与底座11为分体件且装配相连，由此，方便加工和装配，且可以尽量降低液体溢出的问题。可选地，底座11可以为一体件，从而进一步方便加工，省去装配步骤。可选地，储液箱1还可以包括密封圈14，密封圈14设于腔体盖12与底座11之间，从而提高储液腔101的密封性，进一步改善注液和安装过程中，液体的溅出、溢出等问题。可选地，腔体盖12与底座11可拆卸相连，由此，在需要对储液腔101进行清洁或进行其他操作时，可以将腔体盖12从底座11上拆去，从而可以满足实际需求。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，腔体盖12与底座11还可以是一体件，此时，可以将储液腔101的其他壁面，例如侧壁设置为可分离的单体，即将底座11设置为可拆分的多个子部，这里不再赘述。

在一些实施例中，如图22-图26所示，底座11内可以设置有隔板114，隔板114将底座11的内腔分割为位于隔板114两侧的储液腔101和吸液腔102，由此，结构简单、紧凑、小巧，且成本较低，而且，可以直接将出液口1141设置在该其中一个隔板114上，该隔板114即为设定腔壁1140，从而简化结构和加工。可选地，隔板114与底座11可以为一体件，从而方便加工，省去装配步骤，且避免从隔板114与底座11的拼接处发生从储液腔101向吸液腔102溢水等问题。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以在底座11内设置多个相对独立的分隔结构，以分别分隔出储液腔101和吸液腔102，或者，还可以在底座11内单独设置一个水箱盒，水箱盒内限定出储液腔101。等等，这里不作赘述。

需要说明的是，如图22-图26所示，进液口121在储液腔101的位置不限，例如，可以将进液口121设置于储液腔101的顶部，从而相对于将进液口121设置于储液腔101的侧部或底部来说，可以简单且有效的保证储液腔101的空间可以被充分注液。

需要说明的是，将进液口121设置于储液腔101的顶部的方式可以有多种。例如在一些可选实施例中，如图22-图26所示，进液口121可以形成在腔体盖12上，且进液口121处设有控制进液口121开关的盖子13。由此，打开盖子13，可以通过进液口121向储液腔101内注液，关闭盖子13，可以实现进液口121的关闭，防止储液腔101内的液体从进液口121溅出、外溢，在安装空气处理装置100过程中，可以更加有效地防止液体溅出、外溢等问题。其中，盖子13与腔体盖12的连接方式不限，例如可以采用螺纹结构旋接，如进液口121处具有外螺纹，盖子13内具有内螺纹，内外螺纹配合，可以实现盖子13的拧紧关闭、拧松打开。又例如，可以采用翻盖、平转等方式，实现盖子13的开关，并可以提高注液操作的便捷性。其余不再举例。

又例如在另外一些可选实施例中，腔体盖12相对底座11可运动以开关储液腔101的顶部敞口，储液腔101的顶部敞口作为进液口121。也就是说，腔体盖12相对底座11可运动，以将储液腔101的顶部敞口打开或关闭，从而在需要对储液腔101进行注液时，可以将腔体盖12打开，以从储液腔101的顶部敞口注液，在注液结束后，可以利用腔体盖12将储液腔101的顶部敞口关闭，从而防止液体从储液腔101的顶部敞口外溢，满足空气处理装置100的安装要求。此外，将腔体盖12打开之后，还可以对储液腔101进行清洁或其他操作，这里不作赘述。此外，需要说明的是，腔体盖12与底座11的连接方式不限，例如可以转动相连或滑动相连等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图22-图26所示，吸液腔102可以包括上游腔室1021和下游腔室1022，上游腔室1021连通在下游腔室1022与出液口1141之间，空气处理装置100包括设于上游腔室1021的电解组件22，湿膜211伸入下游腔室1022。由此，在储液腔101内的液体从出液口1141流出后，先进入上游腔室1021被电解组件22电解，然后再流向下游腔室1022，被湿膜211吸附，这样，当气流流经湿膜211时，可以带走电解后的液体，从而实现对空气进行相关处理。

例如在一些示例中，如图22-图26所示，可以向储液腔101内注入盐水，盐水进入吸液腔102被电解后可以形成消毒液，之后被湿膜211吸附，通过气流携带消毒液滴进入环境中，从而对空气进行消毒处理。当然，注入的液体不限于是盐水，只要是能够被电解，形成目的溶液的基础溶液即可，这里不再举例。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以取消上游腔室1021，此时，可以将电解组件22设置在储液腔101内。或者，也可以直接向储液腔101内注入消毒液等，此时，也可以省去电解组件22，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图22-图26所示，底座11上具有沿竖向贯通的通风口1121，吸液腔102包括设于通风口1121横向两侧的两个子腔室1023，其中“竖向”指的是上下方向或大体上下方向，“横向”指的是水平方向或大体水平方向。每个子腔室1023分别对应设置有湿膜211，两个湿膜211自下向上朝向彼此靠近的方向倾斜延伸，以遮挡于通风口1121的上方。

也就是说，每个湿膜211均自下向上朝向靠近通风口1121中心的方向倾斜延伸，从而使得湿膜211的下端可以伸入对应的子腔室1023，以吸附子腔室1023内的液体，湿膜211的其余部分能够尽量遮挡在通风口1121的上方，从而当气流自下而上通过通风口1121时，可以经过湿膜211，以携带液体流出，从而可以简化结构，满足使用要求。

在一些实施例中，如图22-图26所示，处理组件21除了包括上述两个斜置的湿膜211之外，还可以包括安装架212，两个湿膜211都安装于安装架212，从而可以简单且有效地保证两个湿膜211的倾斜角度满足设计要求，并且可以利用安装架212与储液箱1固定连接，从而满足湿膜211的安装要求，保证湿膜211可以可靠工作。而且，由于两个湿膜211都同时安装于一个安装架212，从而可以实现模块化安装，提高装配效率。当然，本实用新型不限于此，也可以设置两个单独的支架，分别单独安装两个湿膜211，这里不作赘述。

在一些实施例中，如图22-图26所示，当吸液腔102包括上游腔室1021和下游腔室1022，且吸液腔102包括位于通风口1121横向两侧的两个子腔室1023时，两个子腔室1023均属于下游腔室1022，即下游腔室1022包括两个子腔室1023，此时，下游腔室1022还可以进一步包括连通在两个子腔室1023之间的连通腔1024，这样从上游腔室1021流出的电解后的液体可以先进入一个子腔室1023，再通过连通腔1024进入另一个子腔室1023。

例如在一些具体示例中，如图22-图26所示，通风口1121可以为矩形口，在水平面上，通风口1121包括沿第一方向相对设置的两侧，也包括沿第二方向相对设置的两侧，其中第一方向和第二方向中的一个为通风口1121的宽度方向，另一个为通风口1121的长度方向，两个子腔室1023可以沿第一方向相对地设于通风口1121的两侧，连通腔1024与上游腔室1021沿第二方向相对地设于通风口1121的两侧。进一步地，储液腔101在第二方向上位于上游腔室1021的远离通风口1121的一侧，储液腔101在第一方向上的一端(例如图中所示的右端)设有出液口1141，出液口1141与上游腔室1021连通，在第一方向上靠近出液口1141的子腔室1023(例如图中所示的右侧的子腔室1023)与上游腔室1021之间设有挡液板115，在第一方向上远离出液口1141的子腔室1023(例如图中所示的左侧的子腔室1023)与上游腔室1021连通。

这样，从出液口1141流出的液体可以进入上游腔室1021，受挡液板115的阻挡，液体会流经上游腔室1021被电解组件22处理，之后流入远离出液口1141设置的子腔室1023(例如图中所示的左侧的子腔室1023)，再通过连通腔1024进入靠近出液口1141的子腔室1023(例如图中所示的右侧的子腔室1023)。由此，流路简单，工作可靠，充分利用空间，湿膜211的设置空间较大，处理效果更好。

例如在一些实施例中，如图22-图26所示，底座11可以包括底板111、内侧板112和外侧板113，内侧板112围绕出通风口1121，内侧板112与外侧板113之间与底板111共同限定出储液腔101和吸液腔102，吸液腔102大体围绕通风口1121设置，从而可以较为充分地保证通过通风口1121的气流，可以流经对应吸液腔102设置的湿膜211。由此，结构简单，便于加工。可选地，底座11可以为一体成型件，从而方便加工。当然，本实用新型不限于此，也可以将底座11设置为由多个板组装而成，这里不作赘述。

随着消费者健康意识的逐步提升，特别是后疫情时代，消费者对于空气质量和环境卫生的要求越来越高。现阶段，去除空气中细菌、真菌等病菌，特别是物体表面的病菌，一般都是通过专用医疗器械或消毒机进行，但是，使用专用设备进行灭菌，成本高、不够便利。而目前家用的空气处理设备，虽然设置有高效过滤器等，可对空气进行过滤，但无法主动灭杀空气的病菌，特别是物体表面的病菌，因此无法主动的进行杀菌处理。

而根据本实用新型实施例的空气处理装置100，可以具备上述具有空气杀菌、消毒等功能，从而可以对空间以及物体表面进行较为有效的杀菌，改善空气质量，提升生活品质。此外，可以理解的是，如果不需要杀菌消毒，也可以在第一腔腔室注入清水，或者混合有香氛精油等的液体，从而起到加湿等相关效果，这里不作赘述。

此外，当储液箱1包括上文所述的限定出顶部敞开的储液腔101和吸液腔102的底座11时，在一些可选示例中，上文所述的下托板1110可以为底座11的底板111的一部分，从而可以简化结构，降低加工难度，但是不限于此，下托板1110也可以安装在底座11内，从而简化加工。

在一些可选示例中，如图12-图15所示，滑动件31上具有锁位部314，空气处理装置100用于空气处理设备1000，空气处理设备1000包括用于安装空气处理装置100的安装位51，安装位51上具有锁位结构52，在滑动件31滑动至第二位置时，锁位部314与锁位结构52配合，以用于限制空气处理装置100从安装位51脱出，而在滑动件31滑动至第一位置时，锁位部314与锁位结构52分离，以使得空气处理装置100可以向安装位51装入、以及可以从安装位51取出。由此，设计非常巧妙，使得气处理装置的拆装和使用具有相互辅助的制约性，提高空气处理装置100的使用和拆装的可靠性。

具体而言，如图12-图15所示，在滑动件31位于第一位置时，锁位部314跟随滑动件31运动至解锁位置，此时锁位部314对空气处理装置100的安装和拆卸不会造成干涉影响，此时，可以进行空气处理装置100向安装位51的安装及拆卸。而在滑动件31位于第二位置时，锁位部314跟随滑动件31运动至锁位位置，此时锁位部314对空气处理装置100的安装起到限位作用，使得位于安装位51内的空气处理装置100被有效锁定在安装位51不可拆卸，而位于安装位51外的空气处理装置100受锁位部314的影响，不能向安装位51安装。

基于此，如图12-图15所示，只有滑动件31位于第一位置，才能满足空气处理装置100的安装和拆卸要求，而滑动件31位于第二位置，不能进行空气处理装置100的安装和拆卸。由此，在安装空气处理装置100时，由于滑动件31位于第一位置，从而使得阀塞件41呈现关闭出液口1141的状态，从而可以更加有效地起到安装过程至防止液体溅出、外溢的效果，而且，由于滑动件31位于第二位置才能使得出液口1141被打开满足工作要求，从而在空气处理装置100工作时，滑动件31则需要位于第二位置，此时，滑动件31上的锁位部314位于锁位位置，使得空气处理装置100被锁定在安装位51内，从而有效地避免了空气处理装置100在安装位51内工作时发生晃动，或者被误拆出的问题，从而提高空气处理装置100的工作可靠性。

在一些实施例中，如图12-图15所示，空气处理设备1000包括设备本体200，设备本体200限定出安装位51，安装位51上具有锁孔作为锁位结构52，锁位部314为锁销，且适于插入锁孔，同时箱体1上可以具有对应锁孔设置的过孔1132，以避让锁销。当滑动件31移动到第二位置，锁销插入锁孔实现锁位配合，当滑动件31移动到第一位置，锁销从锁孔抽出实现两者分离。由此，结构简单，便于加工，且易于实现装配，不占用空间。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将锁销和锁孔的位置互换。

例如，在空气处理装置100安装之前，先将滑动件31拨动至第一位置，使出液口1141处于关闭状态，同时锁销处于缩回状态，此时，向储液腔101注液之后，可以将空气处理装置100安装至安装位51，安装到位后，将滑动件31拨动至第二位置，使出液口1141被打开，同时锁销处于插入锁孔的锁止状态，以保证空气处理装置100在使用过程中不能移动，可防止误操作等。当不需要使用空气处理装置100，或者在空气处理装置100使用完后，可以取出空气处理装置100，此时，将滑动件31拨动回第一位置，使锁销从锁孔内退出缩回实现解锁，从而可以取出空气处理装置100，满足拆卸要求。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第二方面实施例的空气处理设备1000。

如图27-图29所示，空气处理设备1000可以包括设备本体200和空气处理装置100，设备本体200内具有安装位51，空气处理装置100安装于安装位51，且为根据本实用新型第一方面实施例的空气处理装置100。由此，可以提升空气处理设备1000的整体性能。

在一些实施例中，如图27-图29所示，设备本体200还可以包括附件处理装置6，附件处理装置6可替换地适于安装位51。其中，附件处理装置6的具体类型不限，例如可以包括活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64中的至少一种处理件。由此，用户可以根据需要选择，在安装位51安装合适的附件处理装置6，从而满足相应的处理要求。值得说明的是，附件处理装置6与空气处理装置100的体积不限于一样大，例如，安装位51可以包括多个子位，空气处理装置100可以占据多个子位，而附件处理装置6可以包括多个处理件，每个处理件可以根据自身结构限制分别占据不同数量的子位，例如有的处理件可以占据一个子位，而有的处理件可以占据两个或者更多子位，等等，这里不作赘述。

值得说明的是，空气处理设备1000的具体类型不限，例如可以为空调器、空气净化器、加湿器等等。当空气处理设备1000的具体类型确定后，本领域技术人员能够知晓空气处理设备1000的其他组成，这里不作赘述。

例如在本实用新型的一个具体示例中，如图27-图29所示，空气处理设备1000为空调器，且设备本体200包括换热部分201和新风部分202，换热部分201用于调节室内空气温度，新风部分202可以引入室外新风，其中，新风部分202可以包括新风框5，新风框5限定出安装位51，安装位51不仅可以安装空气处理装置100，还可以安装活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64等中的至少一个处理件，也就是说，安装位51可以同时安装空气处理装置100、活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64中的一个或者多个，例如安装位51包括五个安装子位，空气处理装置100占据三个安装子位，活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64各占据一个安装子位，从而可以根据需要组合，例如当安装空气处理装置100占据三个安装子位后，还可以安装活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64中的两个，占据其余两个安装子位，或者安装活性炭网61、等离子网62、除甲醛网63、高效过滤网64中的一个两次，占据其余两个安装子位，当然，也可以有安装子位不安装，处于空闲状态。此外，安装位51也可以不安装空气处理装置100，而都安装附件处理装置6。

另外，这些处理件和空气处理装置100都可以采用抽拉式安装，从而可以实现可选择地即插即用，使用方便。此外，新风部分202不限于此，例如还可以在上述基础上，进一步包括加湿模块7或制氧模块等等，从而可以起到更加丰富的空气处理效果，这里不作赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

储液箱，所述储液箱内具有储液腔，所述储液腔的设定腔壁上具有出液口；

阀芯组件，所述阀芯组件包括阀塞件和复位件，所述阀塞件相对所述出液口可运动以开关所述出液口，所述复位件驱使所述阀塞件常关闭所述出液口；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阀塞件打开所述出液口。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述阀塞件穿设于所述设定腔壁，且沿穿设方向可往复滑移以开关所述出液口。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧设于所述阀塞件与所述设定腔壁之间，且向所述阀塞件施加朝向关闭所述出液口的方向运动的弹性复位力。

4.根据权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述阀塞件包括：

导杆，所述导杆穿设于所述设定腔壁，所述导杆的长度两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述储液腔内，所述第二端位于所述储液腔外且具有止挡部，所述复位弹簧套设于所述导杆且夹设于所述设定腔壁与所述止挡部之间；

阀帽，所述阀帽位于所述储液腔内，所述阀帽设于所述第一端且与所述出液口相对。

5.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述设定腔壁上具有穿孔，所述导杆穿设于所述穿孔，所述出液口围绕所述穿孔设置，所述设定腔壁的内侧面上设有环形凸筋，所述环形凸筋围绕所述出液口设置，所述阀帽包括阀片部，所述阀片部具有弹性且为自外向内横截面渐扩的锥筒形，在所述阀帽关闭所述出液口时，所述阀片部的外筒面与所述环形凸筋密封配合。

6.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一端具有卡位槽，所述阀帽套设于所述第一端的所述卡位槽上。

7.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述驱动组件脱离所述阀塞件，所述阀塞件在所述复位件的作用下关闭所述出液口，在所述第二状态下，所述驱动组件驱使所述阀塞件打开所述出液口。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括在第一位置和第二位置之间可滑移的滑动件，所述滑动件滑移至所述第一位置时，所述驱动组件呈现所述第一状态，所述滑动件滑移至所述第二位置时，所述驱动组件呈现所述第二状态。

9.根据权利要求8所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动组件还包括转动件，所述滑动件通过滑移运动驱动所述转动件转动，在所述滑动件滑移至所述第一位置时，所述转动件转动至第一角度，所述转动件与所述阀塞件分离，在所述滑动件滑移至所述第二位置时，所述转动件转动至第二角度，所述转动件止抵所述阀塞件打开所述出液口。

10.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，所述滑动件上具有滑槽，所述转动件包括枢转部、滑移部和转臂部，所述滑移部配合于所述滑槽以沿所述滑槽滑动，所述驱动组件被配置成：在所述滑动件相对所述枢转部滑移时，通过所述滑移部与所述滑槽的配合拉动所述转动件绕所述枢转部转动，所述转动件转动的过程中通过所述转臂部推动所述阀塞件打开所述出液口。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动组件位于所述储液箱内，且位于所述储液腔外。

12.一种空气处理设备，其特征在于，包括设备本体和空气处理装置，所述设备本体内具有安装位，所述空气处理装置安装于所述安装位，且为根据权利要求1-11中任一项所述的空气处理装置。

Images