CN216346593U - 内机蜗壳结构及空调内机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内机蜗壳结构及空调内机、空调器，内机蜗壳结构，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内设置有风轮，所述蜗壳本体包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳和所述后蜗壳分布在所述风轮的两侧，所述后蜗壳的尾部设置有后蜗舌；其中，所述风轮的直径确定所述后蜗舌和所述风轮之间的间隙值，所述间隙值与所述风轮的直径的比值为0.05到0.15。本实用新型后蜗舌和风轮之间的间隙值与风轮的直径的比值为0.05到0.15，通过风轮的直径值确定后蜗舌与风轮间的间隙，控制风轮与后蜗舌间隙处的气流动静压差，从而起到减弱气流脉动并最终减弱或消除异音的作用。

Description

内机蜗壳结构及空调内机、空调器

技术领域

本实用新型涉及到空调技术领域，具体而言涉及到一种内机蜗壳结构及空调内机、空调器。

背景技术

随着人们的生活水平不断的提高，人们对物质的要求也越来越高。对于空调器这一类生活必需品，人们对它的外观和质量也有了更高的要求。噪声作为空调器运行时客户体验的重要指标，也越来越受到人们的关注。经研究发现，蜗舌对空调器室内机运行时噪声的产生有很大的影响。

现有挂壁机内机由于后蜗舌与风轮之间的间隙大小设计不合理，致使在较高转速下风道内的气流脉动较大从而产生明显的异音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种内机蜗壳结构及空调内机、空调器，旨在解决由于后蜗舌与风轮之间的间隙大小设计不合理，致使在较高转速下风道内的气流脉动较大从而产生明显的异音的技术问题。

为实现上述目的本使用新型采取一下技术方案：

一种内机蜗壳结构，所述内机包括包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内设置有风轮，所述蜗壳本体包括后蜗壳，所述后蜗壳的尾部设置有后蜗舌；

其中，所述后蜗舌和所述风轮之间的间隙值与所述风轮的直径的比值为 0.05到0.15。

进一步地，所述后蜗舌位于所述后蜗壳的上方，所述后蜗舌包括挡筋和蜗舌体，所述蜗舌体一端与所述后蜗壳的尾部连接，另一端与所述挡筋连接，所述挡筋位于所述蜗舌体的上方，所述蜗舌体与所述挡筋的连接处背向所述风轮倾斜。

进一步地，从所述后蜗壳的尾部开始，所述后蜗壳逐渐远离所述风轮。

进一步地，所述蜗舌体背向所述风轮开始倾斜处与所述风轮的中心点的连线，所述连线与所述风轮的轴线所形成的夹角为90°-α，20°≤α≤55°。

进一步地，所述蜗壳本体还包括前蜗壳，所述前蜗壳和所述后蜗壳分布在所述风轮的两侧，所述前蜗壳位于所述后蜗壳的前侧，所述前蜗壳包括前蜗舌和前蜗舌延伸段，所述后蜗舌与所述前蜗舌分布于所述风轮的相对两侧，所述前蜗舌和前蜗舌延伸段通过过渡圆弧连接，所述前蜗舌延伸段位于所述前蜗舌的前侧。

进一步地，所述后蜗舌的后侧设置有后接水槽，所述前蜗舌的前侧设置有前接水槽。

进一步地，所述前蜗舌与所述风轮之间的最小间隙为L，所述过渡圆弧的半径的长度为所述L的1.3～1.5倍。

进一步地，所述前蜗舌延伸段的长度是所述风轮半径的0.4～0.6倍。

本实用新型还提出一种空调内机，包括上述所述的内机蜗壳结构。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述所述的空调内机。

有益效果：

本实用新型中的内机蜗壳结构及空调内机、空调器，内机包括蜗壳本体，蜗壳本体内设置有风轮，蜗壳本体包括后蜗壳，后蜗壳的尾部设置有后蜗舌，间隙值与风轮的直径的比值为0.05到0.15；风轮的直径的大小确定后蜗舌和风轮之间的间隙值，控制风轮与后蜗舌间隙处的气流动静压差，从而起到减弱气流脉动并最终减弱或消除异音的作用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例后蜗舌和风轮装配的纵截面示意图；

图2是本实用新型一实施例内机蜗壳结构与风轮装配的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例内机蜗壳结构与风轮装配的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例本实用新型与现有技术在不同转速下风量、噪声的比较表；

其中：1、后蜗壳；11、蜗舌体；12、挡筋；2、风轮；3、前蜗壳；4、前水槽；5、前蜗舌；6、前蜗舌延伸段；7、后水槽；L1、第一间隙；L2、第二间隙。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一实施例的一种内机蜗壳结构，包括蜗壳本体，蜗壳本体内设置有风轮2，蜗壳本体包括后蜗壳1，后蜗壳1的尾部设置有后蜗舌；其中，后蜗舌和风轮2之间的间隙值与风轮2的直径的比值为0.05到0.15。

在本实施例中，图1中第一间隙L1为后蜗舌与和风轮2之间的最小间隙值，第一间隙L1为5.4±0.5mm，第二间隙L2为后蜗舌与和风轮2之间的最大间隙值，第二间隙L2为10.6±0.5mm，风轮2的半径R为58mm。

风轮2的直径确定后蜗舌和风轮2之间的间隙值，间隙值与风轮2的直径的比值为0.05到0.15；通过风轮2的直径调整后蜗舌与风轮2间的间隙，控制风轮2与后蜗舌间隙处的气流动静压差，从而起到减弱气流脉动并最终减弱或消除异音的作用。

参照图1和图3，以图3为基准挡筋12位于蜗舌体11的上方，在一实施例中，后蜗舌位于后蜗壳1的上方，后蜗舌包括挡筋12和蜗舌体11，蜗舌体11一端与后蜗壳1的尾部连接，另一端与挡筋12连接，挡筋12位于蜗舌体 11的上方，蜗舌体11与挡筋12连接处背向风轮2倾斜。

在本实施例中，蜗舌体11与挡筋12连接处背向风轮2倾斜，挡筋12位于蜗舌体11的上方，蜗舌体11的倾斜处为后蜗舌与风轮2间隙最小处，此处与风轮2的间隙为第一间隙L1，挡筋12位于蜗舌体11的上方，连接倾斜结束处，挡筋12与风轮2间的第二间隙L2为后蜗舌与风轮2间最大间隙。

参照图1至图3，在一实施例中，从后蜗壳1的尾部开始，后蜗壳1逐渐远离风轮2。

在本实施例中，从后蜗壳1的尾部开始，后蜗壳1逐渐远离风轮2，即为后蜗壳1由头部到尾部逐渐靠近风轮2，后蜗舌设置于后蜗壳1的尾部，由蜗舌体11到挡筋12逐渐靠近风轮2，后蜗舌附近的气流在经过后蜗舌与风轮2 之间的间隙逐渐收紧，从而能够对后蜗舌附近的气流进行引导，并慢慢对气流进行稳流，气流进行稳流能够进一步减小噪音。

参照图2，在一实施例中，蜗舌体11背向风轮2开始倾斜处与风轮2的中心点的连线，连线与风轮的轴线所形成的夹角为90°-α，20°≤α≤55°。

在本实施例中，蜗舌体11背向风轮2开始倾斜处为后蜗舌到风轮2的中心点的最近处，即为后蜗舌到风轮2最近点与风轮2的中心点的连线与风轮的轴线所形成的夹角为90°-α，图2中的夹角α为一条边为风轮2的一水平半径，另一条边为后蜗舌到风轮2最近点与风轮2的中心点的连线的夹角， 20°≤α≤55°，确保后蜗舌附近区域气流第一次流经风轮2的叶片时的流通效率，更进一步减小涡流区的大小和强度，从而确保分流的高效率和低噪声。α小于20°或大于55°时，会造成涡流区增大，强度升高等不良影响。

参照图2和图3，图3中左为后右为前，前蜗壳3位于后蜗壳的前侧，前蜗舌延伸段6位于前蜗舌5的前侧，在一实施例中，蜗壳本体还包括前蜗壳3，前蜗壳3和后蜗壳分布在风轮2的两侧，前蜗壳3位于后蜗壳的前侧，前蜗壳3包括前蜗舌5和前蜗舌延伸段6，后蜗舌与前蜗舌5分布于风轮2的相对两侧，前蜗舌5和前蜗舌延伸段6通过过渡圆弧连接，前蜗舌延伸段6位于前蜗舌5的前侧。

在本实施例中，前蜗壳3和后蜗壳分布在风轮2的两侧，风轮2产生的气流流经前蜗壳3和后蜗壳间的空间，前蜗舌5用于安装百叶，百叶保护内机内部结构，还具有防尘作用，过渡圆弧具有分流进行分流，从而使分流的气流相对稳定，从而能够进一步减小气流冲击所产生的噪音。

参照图2和图3，图3中左为后右为前，在一实施例中，后蜗舌的后侧设置有后接水槽7，前蜗舌5的前侧设置有前接水槽4。

在上述实施例中，蒸发器在工作时会产生冷凝水，蒸发器产生的冷凝水流入到前水槽4和后水槽7内，再由前水槽4和后水槽7排出。

在一实施例中，前蜗舌5与所述风轮2之间的最小间隙为L，过渡圆弧的半径的长度为L的1.3～1.5倍。

最小间隙L的取值为4～6mm，过渡圆弧的半径为最小间隙的1.3～1.5倍。

在本述实施例中，最小间隙L是指前蜗舌5的靠近风轮2一侧的侧面到风轮 2的最小距离，最小间隙L的取值为4～6mm，从而保证气流具有足够的通过空间，以避免因后蜗舌与风轮2之间的间隙较小而使气流强烈冲击后蜗舌产生较大噪音的情况；过渡圆弧的半径为最小间隙的1.3～1.5倍，通过优化最小间隙和过渡圆弧的半径，使得两者相互配合，从而当风轮2甩出的气流在过渡圆弧处进行分流时，回流的那部分气体能够以相对缓和的速度通过前蜗舌5与风轮 2之间的间隙，气流相对稳定，从而能够进一步减小气流冲击所产生的噪音。

参照图2和图3，在一实施例中，前蜗舌延伸段6的长度是风轮2半径的 0.4～0.6倍。

在上述实施例中，前蜗舌延伸段6长度的合理设置，可保证回流气流的平稳性从而降低噪音，前蜗舌延伸段6度设置为风轮2半径的0.4～0.6倍，优选0.5倍效果最好。

本实用新型还提出一实施例的一种空调内机，空调内机包括上述实施例所述的内机蜗壳结构。

本实用新型还提出一实施例的一种空调器，包括上述实施例所述的空调内机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内机蜗壳结构，其特征在于，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内设置有风轮，所述蜗壳本体包括后蜗壳，所述后蜗壳的尾部设置有后蜗舌；

其中，所述后蜗舌和所述风轮之间的间隙值与所述风轮的直径的比值为0.05到0.15。

2.根据权利要求1所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述后蜗舌位于所述后蜗壳的上方，所述后蜗舌包括挡筋和蜗舌体，所述蜗舌体一端与所述后蜗壳的尾部连接，另一端与所述挡筋连接，所述挡筋位于所述蜗舌体的上方，所述蜗舌体与所述挡筋连接处背向所述风轮倾斜。

3.根据权利要求2所述的内机蜗壳结构，其特征在于，从所述后蜗壳的尾部开始，所述后蜗壳逐渐远离所述风轮。

4.根据权利要求2所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述蜗舌体背向所述风轮开始倾斜处与所述风轮的中心点的连线，所述连线与所述风轮的轴线所形成的夹角为90°-α，20°≤α≤55°。

5.根据权利要求1所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳本体还包括前蜗壳，所述前蜗壳和所述后蜗壳分布在所述风轮的两侧，所述前蜗壳位于所述后蜗壳的前侧，所述前蜗壳包括前蜗舌和前蜗舌延伸段，所述后蜗舌与所述前蜗舌分布于所述风轮的相对两侧，所述前蜗舌和前蜗舌延伸段通过过渡圆弧连接，所述前蜗舌延伸段位于所述前蜗舌的前侧。

6.根据权利要求5所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述后蜗舌的后侧设置有后接水槽，所述前蜗舌的前侧设置有前接水槽。

7.根据权利要求5所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述前蜗舌与所述风轮之间的最小间隙为L，所述过渡圆弧的半径的长度为所述L的1.3～1.5倍。

8.根据权利要求5所述的内机蜗壳结构，其特征在于，所述前蜗舌延伸段的长度是所述风轮半径的0.4～0.6倍。

9.一种空调内机，其特征在于，包括1至8中任一项所述的内机蜗壳结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的空调内机。

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