CN216346327U - 一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,包括主冷却风箱(1)、A冷却风箱(2)、B冷却风箱(3)、A气幕喷口组(7)、B气幕喷口组(8)、冷灰斗(9)和锅炉炉膛(10);主冷却风箱(1)出口分别与A冷却风箱(2)和B冷却风箱(3)入口相连通,A冷却风箱(2)出口位于冷灰斗(9)前墙入口的A侧半边,并与A气幕喷口组(7)的入口相连通,B冷却风箱(3)出口位于冷灰斗(9)前墙入口的B侧半边,并与B气幕喷口组(8)的入口相连通。本实用新型将冷二次风通过整流后朝下方向贴壁喷入冷灰斗,多组气流射流行成气幕,对冷灰斗高温区域起到冷却降温作用,保证了锅炉的运行安全。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电设备领域,具体涉及一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置。
背景技术
近些年来,随着国家环保发展需求,我国大多数电厂都进行了超净排放改造,同时由于新能源的大力发展,许多传统火力发电厂都进行了深度调峰灵活性改造,削减优质燃料比重,增大劣质燃料比重,承担起了降本增效、消纳劣质能源的责任。
目前一部分火力发电厂燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,由于燃烧方式发生改变,锅炉内存在因燃烧中心偏低而引起的冷灰斗烧红及冷灰斗区域CO浓度超标问题,严重影响锅炉燃烧的安全性。传统的处理方式包括敷设耐火材料、降低下层燃烧器出力等方式,但是成效甚微,而且运行操作难度大。
由此,针对冷灰斗烧红这一问题设计一套稳定可靠的冷却系统,能够解决冷灰斗区域温度高、CO浓度超标等问题,并且稳定可靠、操作灵活便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的提供了一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,该系统及装置能够解决冷灰斗区域温度高、CO浓度超标等问题,并且稳定可靠、操作灵活便捷。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案来实现的:
一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,包括主冷却风箱、A冷却风箱、B冷却风箱、A气幕喷口组、B气幕喷口组、冷灰斗和锅炉炉膛;
主冷却风箱出口分别与A冷却风箱和B冷却风箱入口相连通,A冷却风箱出口位于冷灰斗前墙入口的A侧半边,并与A气幕喷口组的入口相连通,B冷却风箱出口位于冷灰斗前墙入口的B侧半边,并与B气幕喷口组的入口相连通。
本实用新型进一步的改进在于,从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱,作为冷却吹扫介质。
本实用新型进一步的改进在于,主冷却风箱通过A冷却风箱和B冷却风箱,分别进入冷灰斗内。
本实用新型进一步的改进在于,主冷却风箱入口处设置了主冷却风箱调节阀门,用于控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱的风量大小。
本实用新型进一步的改进在于,A冷却风箱入口处设置了A冷却风箱调节阀门,用于控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小。
本实用新型进一步的改进在于,B冷却风箱入口处设置了B冷却风箱调节阀门,用于控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小。
本实用新型进一步的改进在于,A气幕喷口组和B气幕喷口组均位于冷灰斗内,各喷口出口朝下方向并贴壁布置。
本实用新型进一步的改进在于,根据冷灰斗的高温分布情况,通过在任意方向的冷灰斗内壁增加布置该装置,适应不同的冷却吹扫需求。
本实用新型至少具有以下有益的技术效果:
本实用新型所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置在具体操作时,主冷却风箱入口处设置了主冷却风箱调节阀门,可以根据运行时冷灰斗区域的温度状况随时启动和关闭整个系统,不会造成二次风量的无故损失。
进一步,本实用新型所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置在具体操作时,A冷却风箱入口和B冷却风箱入口处分别设置了调节阀门,可以分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小,能够在节能的前提下进行小区域精确降温。
进一步,本实用新型所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置在具体操作时,冷灰斗内的各气幕喷口组,其喷口出口朝下方向并贴壁布置,多组气流射流行成下方向的气幕,不会影响冷灰斗上方的燃烧器区域内的燃烧气流组织。
进一步,本实用新型所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置在具体操作时,可以根据冷灰斗的高温分布情况,在任意方向的冷灰斗内壁增加布置该系统,模块化增减方式灵活便捷,适应不同位置和强度的冷却吹扫需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1为主冷却风箱、2为A冷却风箱、3为B冷却风箱、4为主冷却风箱调节阀门、5为A冷却风箱调节阀门、6为B冷却风箱调节阀门、7为A气幕喷口组、8为B气幕喷口组、9为冷灰斗、10为锅炉炉膛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
参考图1,本实用新型所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置包括主冷却风箱1、A冷却风箱2、B冷却风箱3、主冷却风箱调节阀门4、A冷却风箱调节阀门5、B冷却风箱调节阀门6、A气幕喷口组7、B气幕喷口组8、冷灰斗9、锅炉炉膛10;主冷却风箱1出口分别与A冷却风箱2和B冷却风箱3入口相连通,A冷却风箱2出口位于冷灰斗9前墙入口的A侧半边,并与A气幕喷口组7的入口相连通,B冷却风箱3出口位于冷灰斗9前墙入口的B侧半边,并与B气幕喷口组8的入口相连通。
需要说明的是,从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱1,作为冷却吹扫介质;主冷却风箱1分为了A冷却风箱2和B冷却风箱3,分别进入冷灰斗9内;主冷却风箱1入口处设置了主冷却风箱调节阀门4,可以控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱1的风量大小;A冷却风箱2入口处设置了A冷却风箱调节阀门5,B冷却风箱3入口处设置了B冷却风箱调节阀门6,可以分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小;A气幕喷口组7和B气幕喷口组8位于冷灰斗9内,各喷口出口朝下方向并贴壁布置;可以根据冷灰斗的高温分布情况,在任意方向的冷灰斗内壁增加布置该系统,适应不同的冷却吹扫需求。
本实用新型的具体工作过程为:
冷二次风送入主冷却风箱1,在风箱内通过A冷却风箱调节阀门5和B冷却风箱调节阀门6后,分别进入A冷却风箱2和B冷却风箱3,经过A冷却风箱2和B冷却风箱3的整流后,冷二次风分别通过A气幕喷口组7和B气幕喷口组8,朝下方向贴壁喷入冷灰斗,多组气流射流行成气幕,对冷灰斗高温区域起到冷却降温作用,保证了锅炉的运行安全。
本实用新型在主冷却风箱入口处设置了主冷却风箱调节阀门,可以根据运行时冷灰斗区域的温度状况随时启动和关闭整个系统,不会造成二次风量的无故损失;本实用新型在A冷却风箱入口和B冷却风箱入口处分别设置了调节阀门,可以分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小,能够在节能的前提下进行小区域精确降温。
本实用新型在冷灰斗内的各气幕喷口组,其喷口出口朝下方向并贴壁布置,多组气流射流行成下方向的气幕,不会影响冷灰斗上方的燃烧器区域内的燃烧气流组织;本实用新型可以根据冷灰斗的高温分布情况,在任意方向的冷灰斗内壁增加布置该系统,模块化增减方式灵活便捷,适应不同位置和强度的冷却吹扫需求。
Claims (8)
1.一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,包括主冷却风箱(1)、A冷却风箱(2)、B冷却风箱(3)、A气幕喷口组(7)、B气幕喷口组(8)、冷灰斗(9)和锅炉炉膛(10);
主冷却风箱(1)出口分别与A冷却风箱(2)和B冷却风箱(3)入口相连通,A冷却风箱(2)出口位于冷灰斗(9)前墙入口的A侧半边,并与A气幕喷口组(7)的入口相连通,B冷却风箱(3)出口位于冷灰斗(9)前墙入口的B侧半边,并与B气幕喷口组(8)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱(1),作为冷却吹扫介质。
3.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,主冷却风箱(1)通过A冷却风箱(2)和B冷却风箱(3),分别进入冷灰斗(9)内。
4.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,主冷却风箱(1)入口处设置了主冷却风箱调节阀门(4),用于控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱(1)的风量大小。
5.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,A冷却风箱(2)入口处设置了A冷却风箱调节阀门(5),用于控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小。
6.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,B冷却风箱(3)入口处设置了B冷却风箱调节阀门(6),用于控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小。
7.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,A气幕喷口组(7)和B气幕喷口组(8)均位于冷灰斗(9)内,各喷口出口朝下方向并贴壁布置。
8.根据权利要求1所述的气幕式冷灰斗冷却吹扫装置,其特征在于,根据冷灰斗的高温分布情况,通过在任意方向的冷灰斗内壁增加布置该装置,适应不同的冷却吹扫需求。
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CN202122630336.4U Active CN216346327U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种气幕式冷灰斗冷却吹扫装置 |
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- 2021-10-29 CN CN202122630336.4U patent/CN216346327U/zh active Active
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