CN216346285U - 卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室，包括托架、卡紧件、滚动结构和底板；在托架的顶端设置有二燃室固定槽；卡紧件设置在所述二燃室固定槽的上部，且卡紧件的两侧的底端分别与托架的顶端的两侧连接；滚动结构的顶部滑动设置在托架的底部；滚动结构的底部滑动设置在底板上；在底板与滚动结构之间设置有滑动缝隙。利用本实用新型能够解决现有技术中采用卧式的二燃室替代传统的立式竖向二燃室时，由于膨胀节水平放置，难以发挥调节伸缩变化的作用，容易导致二燃室本体及支撑装置损坏等问题。

Description

卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室

技术领域

本实用新型涉及固废处理设备技术领域，更为具体地，涉及一种卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室。

背景技术

固废处置中心，生产运营中控制二燃室筒体内腔温度达到1100℃以上，使烟气在一次燃烧时未充分燃烧的成分得到进一步彻底燃烬，同时让烟气在筒体内腔停留达到足够时间，用以实现有效抑制剧毒有害成分(如二恶英)形成的目的。因此逆流回转式焚烧炉系统中，二燃室的作用十分关键。

处置中心处理能力较大时，需要设计配置尺寸较长的二燃室来满足烟气处理的要求，传统的二燃室为立式竖向布置，热胀冷缩的伸缩变化也是沿竖向产生的，需要通过膨胀节的调节来满足伸缩变化要求，但是二燃室筒体越长受热胀冷缩变形影响也会越大，如果二燃室太长，会存在支撑装置复杂、抗不稳定性较差、要求厂房空间高度较高，建设成本高、不利于安装和不利于维修等很多缺点；若采用卧式布置的二燃室，膨胀节无法起到调节伸缩膨胀的作用，易导致二燃室本体及支撑装置损坏。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室，以解决现有技术中，采用卧式的二燃室替代传统的立式竖向二燃室时，由于膨胀节水平放置，难以发挥调节伸缩变化的作用，容易导致二燃室本体及支撑装置损坏等问题。

本实用新型提供的卧式二燃室支撑装置，包括托架、卡紧件、滚动结构和底板；其中，在所述托架的顶端设置有二燃室固定槽；所述卡紧件设置在所述二燃室固定槽的上部，且所述卡紧件的两侧的底端分别与所述托架的顶端的两侧连接；所述滚动结构的顶部滑动设置在所述托架的底部；所述滚动结构的底部滑动设置在所述底板上；且，在所述底板与所述滚动结构之间设置有滑动缝隙。

此外，优选的结构是，所述托架包括托架主体；所述二燃室固定槽设置在所述托架主体的顶部；在所述托架主体的底端设置有顶板；所述滚动结构设置在所述顶板的底端。

此外，优选的结构是，在所述滚动结构与所述顶板的底端之间设置有托板；所述托板固定在所述顶板的底端；所述滚动结构设置在所述托板的底端。

此外，优选的结构是，所述托架主体由钢板焊接制成；所述卡紧件的两侧均通过螺栓分别与所述托架主体的两侧固定连接。

此外，优选的结构是，在所述托架的底部并排设置有至少两个所述滚动结构。

此外，优选的结构是，所述滚动结构为辊子；和/或，所述卡紧件为卡箍。

此外，优选的结构是，在所述底板的顶端的两侧均设置有限位挡板；所述限位挡板设置在所述滚动结构在所述底板滑动的方向上。

本实用新型提供的卧式二燃室，包括筒体和固定支座，还包括如上所述的卧式二燃室支撑装置；其中，所述筒体水平设置；在所述筒体的一端的侧壁上设置有进烟口，另一端的端部设置有出烟口；所述固定支座设置在所述筒体的带有进烟口一端的底部；所述卧式二燃室支撑装置设置在所述筒体的带有出烟口一端的底部；所述筒体设置在所述二燃室固定槽内，并通过所述卡紧件固定在所述二燃室固定槽的内部。

此外，优选的结构是，在所述筒体的靠近所述进烟口的一端的端部设置有燃烧器、送风口和视镜。

此外，优选的结构是，在所述筒体的顶部的侧壁上设置有测温测压孔、防爆装置和应急烟囱口；所述测温测压孔、所述防爆装置和所述应急烟囱口均设置在所述进烟口和所述出烟口之间。

本实用新型提供的卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室，通过托架、卡紧件、滚动结构和底板为卧式二燃室提供可随二燃室的筒体热胀冷缩变化同步水平移动的支撑力；卧式二燃室的筒体放置在二燃室固定槽内，通过卡紧件固定，当卧式二燃室的筒体的长度产生热胀冷缩变化时，筒体、卡紧件和托架均可在滚动结构上同步水平移动，而底板固定不动，底板与滚动结构之间的滑动缝隙为滚动结构提供了移动空间，能够有效避免出现卧式二燃室的筒体或支撑装置损坏的事故；卧式二燃室与传统的立式二燃室相比较而言，具有对厂房高度要求低，降低建设成本、方便安装，利于维修、支撑更加稳定可靠，安全性好等优点。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的卧式二燃室支撑装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的卧式二燃室支撑装置的侧面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的卧式二燃室的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的卧式二燃室的俯视结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的卧式二燃室的烟气入口的剖面图。

其中的附图标记包括：1-卧式二燃室支撑装置，11-托架主体，111-二燃室固定槽，112-顶板，113-托板，12-卡紧件，13-滚动结构，14-底板，2-筒体，21-进烟口，22-出烟口，23-燃烧器、24-送风口，25-视镜，26-测温测压孔，27-防爆装置，28-应急烟囱口，3-固定支座。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的在现有技术中，采用卧式的二燃室替代传统的立式竖向二燃室时，由于膨胀节水平放置，难以发挥调节伸缩变化的作用，容易导致二燃室本体及支撑装置损坏等问题，本实用新型提供一种卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的卧式二燃室支撑装置的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的卧式二燃室支撑装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的卧式二燃室支撑装置的侧面结构。

如图1及图2共同所示，本实用新型提供的卧式二燃室支撑装置1，包括托架、卡紧件12、滚动结构13和底板14；其中，在托架的顶端设置有二燃室固定槽111；卡紧件12设置在二燃室固定槽111的上部，且卡紧件12的两侧的底端分别与托架的顶端的两侧连接；滚动结构13的顶部滑动设置在托架的底部；滚动结构13的底部滑动设置在底板14上；且，在底板14与滚动结构13之间设置有滑动缝隙。

通过托架、卡紧件12、滚动结构13和底板14为卧式二燃室提供可随二燃室的筒体2热胀冷缩变化同步水平移动的支撑力；卧式二燃室的筒体2放置在二燃室固定槽111内，通过卡紧件12固定，当卧式二燃室的筒体2的长度产生热胀冷缩变化时，筒体2、卡紧件12和托架均可在滚动结构13上同步水平移动，而底板14固定不动，底板14与滚动结构13之间的滑动缝隙为滚动结构13提供了移动空间，能够有效避免出现卧式二燃室的筒体2或支撑装置损坏的事故。

作为本实用新型的一个优选方案，托架包括托架主体11；二燃室固定槽111设置在托架主体11的顶部；在托架主体11的底端设置有顶板112；滚动结构13设置在顶板112的底端。通过设置顶板112便于在卧式二燃室的筒体2热张冷缩时，托架主体在滚动结构13上移动。

作为本实用新型的一个优选方案，在滚动结构13与顶板112的底端之间设置有托板113；托板113固定在顶板112的底端；滚动结构13设置在托板113的底端。顶板112设置在托架主体11的底端，当托架主体11在滚动结构13上移动时，容易出现不稳定的情况，通过托板113使托架主体11能够更加稳定的在滚动结构13上移动。

作为本实用新型的一个优选方案，托架主体11由钢板焊接制成；卡紧件12的两侧均通过螺栓分别与托架主体11的两侧固定连接。通过螺栓连接，便于两者的拆装。

作为本实用新型的一个优选方案，在托架的底部并排设置有至少两个滚动结构13。在托架的底部并排设置有至少两个滚动结构13能够增加托架在滚动结构13上的稳定性，在沿着滚动结构13的滑动方向上可根据卧式二燃室的重量的不同设置两排或多排滚动结构13。

作为本实用新型的一个优选方案，滚动结构13为辊子；和/或，卡紧件12为卡箍。辊子为常用的滚动结构，当然也可选择其它的相似结构进行替代，例如水平设置的圆筒结构，轮状结构等；卡箍为常用的卡紧件，也可由其它卡紧件进行替代，只要能够将卧式二燃室与二燃室固定槽111固定即可，在此不做特别限定。

作为本实用新型的一个优选方案，在底板14的顶端的两侧均设置有限位挡板；限位挡板设置在滚动结构13在底板14滑动的方向上。在底板14两侧设计有限位挡板，避免滚动结构13意外滑出底板。

为了说明本实用新型提供的卧式二燃室的结构，图3示出了根据本实用新型实施例的卧式二燃室的结构；图4示出了根据本实用新型实施例的卧式二燃室的俯视结构；图5示出了根据本实用新型实施例的卧式二燃室的烟气入口的剖面结构。

如图3至图5共同所示，本实用新型提供的卧式二燃室，包括筒体2和固定支座3，还包括卧式二燃室支撑装置1；其中，筒体2水平设置；在筒体2的一端的侧壁上设置有进烟口21，另一端的端部设置有出烟口22；固定支座3设置在筒体2的带有进烟口21一端的底部；卧式二燃室支撑装置1设置在筒体2的带有出烟口22一端的底部；筒体2设置在二燃室固定槽111内，并通过卡紧件12固定在二燃室固定槽111的内部。

其中，可根据筒体2的长度确定设置卧式二燃室支撑装置1的数量。

通过托架、卡紧件12、滚动结构13和底板14为卧式二燃室提供可随二燃室的筒体2热胀冷缩变化同步水平移动的支撑力；卧式二燃室的筒体2放置在二燃室固定槽111内，通过卡紧件12固定，当卧式二燃室的筒体2的长度产生热胀冷缩变化时，筒体2、卡紧件12和托架均可在滚动结构13上同步水平移动，而底板14固定不动，底板14与滚动结构13之间的滑动缝隙为滚动结构提供了移动空间，能够有效避免出现卧式二燃室的筒体2或固定支座3损坏的事故；卧式二燃室与传统的立式二燃室相比较而言，具有对厂房高度要求低，降低建设成本、方便安装，利于维修、支撑更加稳定可靠，安全性好等优点。

作为本实用新型的一个优选方案，在筒体2的靠近进烟口21的一端的端部设置有燃烧器23、送风口24和视镜25。通过燃烧器23能够对未燃烧的燃料进行进一步燃烧；通过送风口24可送入氧气并利于使产生的烟气沿着筒体2的出烟口22的方向移动；通过视镜25便于观察筒体2的内部情况。

作为本实用新型的一个优选方案，在筒体2的顶部的侧壁上设置有测温测压孔26、防爆装置27和应急烟囱口28；测温测压孔26、防爆装置27和应急烟囱口28均设置在进烟口21和出烟口22之间。通过设置测温测压孔26便于测量筒体2的内部温度和压力；防爆装置27用于防止筒体2内部发生爆炸；应急烟囱口28用于当出烟口22堵塞或者不足以满足排烟需要时应急使用。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室，通过托架、卡紧件、滚动结构和底板为卧式二燃室提供可随二燃室的筒体热胀冷缩变化同步水平移动的支撑力；卧式二燃室的筒体放置在二燃室固定槽内，通过卡紧件固定，当卧式二燃室的筒体的长度产生热胀冷缩变化时，筒体、卡紧件和托架均可在滚动结构上同步水平移动，而底板固定不动，底板与滚动结构之间的滑动缝隙为滚动结构提供了移动空间，能够有效避免出现卧式二燃室的筒体或支撑装置损坏的事故；卧式二燃室与传统的立式二燃室相比较而言，具有对厂房高度要求低，降低建设成本、方便安装，利于维修、支撑更加稳定可靠，安全性好等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的卧式二燃室支撑装置及卧式二燃室，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种卧式二燃室支撑装置，其特征在于，包括托架、卡紧件、滚动结构和底板；其中，

在所述托架的顶端设置有二燃室固定槽；

所述卡紧件设置在所述二燃室固定槽的上部，且所述卡紧件的两侧的底端分别与所述托架的顶端的两侧连接；

所述滚动结构的顶部滑动设置在所述托架的底部；所述滚动结构的底部滑动设置在所述底板上；且，

在所述底板与所述滚动结构之间设置有滑动缝隙。

2.根据权利要求1所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

所述托架包括托架主体；

所述二燃室固定槽设置在所述托架主体的顶部；

在所述托架主体的底端设置有顶板；

所述滚动结构设置在所述顶板的底端。

3.根据权利要求2所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

在所述滚动结构与所述顶板的底端之间设置有托板；

所述托板固定在所述顶板的底端；

所述滚动结构设置在所述托板的底端。

4.根据权利要求2所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

所述托架主体由钢板焊接制成；

所述卡紧件的两侧均通过螺栓分别与所述托架主体的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

在所述托架的底部并排设置有至少两个所述滚动结构。

6.根据权利要求1所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

所述滚动结构为辊子；和/或，

所述卡紧件为卡箍。

7.根据权利要求1所述的卧式二燃室支撑装置，其特征在于，

在所述底板的顶端的两侧均设置有限位挡板；

所述限位挡板设置在所述滚动结构在所述底板滑动的方向上。

8.一种卧式二燃室，包括筒体和固定支座，其特征在于，还包括如权利要求1-7任意一项所述的卧式二燃室支撑装置；其中，

所述筒体水平设置；在所述筒体的一端的侧壁上设置有进烟口，另一端的端部设置有出烟口；

所述固定支座设置在所述筒体的带有进烟口一端的底部；

所述卧式二燃室支撑装置设置在所述筒体的带有出烟口一端的底部；所述筒体设置在所述二燃室固定槽内，并通过所述卡紧件固定在所述二燃室固定槽的内部。

9.根据权利要求8所述的卧式二燃室，其特征在于，

在所述筒体的靠近所述进烟口的一端的端部设置有燃烧器、送风口和视镜。

10.根据权利要求8所述的卧式二燃室，其特征在于，

在所述筒体的顶部的侧壁上设置有测温测压孔、防爆装置和应急烟囱口；

所述测温测压孔、所述防爆装置和所述应急烟囱口均设置在所述进烟口和所述出烟口之间。

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