CN216345434U - 一种强度高的伴热蒸汽输水系统 - Google Patents
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Abstract
一种强度高的伴热蒸汽输水系统,包括蒸汽主管,所述蒸汽主管底端设置第一连接管,所述第一连接管底端安装蒸汽分配站,所述蒸汽分配站一端均布伴热导管,所述伴热导管底端设置伴热管道,所述伴热管道右侧设置凝液分配箱,所述凝液分配箱右侧设置第二连接管,所述第二连接管右侧设置凝液回收箱,所述凝液回收箱右侧设置倒液管,且倒液管右侧设置恒压箱,所述倒液管上设有压力回收器,固定装置能够防止伴热管道连接的断裂,增加对其的保护性,杜绝跑冒滴漏,消除白色污染,该装置整体减少了不同管道需伴热时现场安装的工作量,同时管道布置合理,节省管道占用空间,现场干净整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽输水系统技术领域,具体为一种强度高的蒸汽输水系统。
背景技术
众所周知,在蒸汽系统中,蒸汽管道上的冷凝水如不排除,容易积聚在管道内,冷凝水会猛烈的撞击到弯头、阀门、设备等,导致水锤、冲蚀现象发生。
现有的蒸汽疏水管道在使用中,大量疏水阀泄漏导致新蒸汽进入凝结水回收管路,使系统背压升高;疏水阀孔径小易堵塞,操作人员开旁通阀排水,造成新蒸汽直排进入凝结水回收系统,使背压进一步升高,对正常的疏水阀运行造成影响;疏水阀数量众多,在线查漏不易,管理非常困难,维修量极大;整个伴热系统的疏水阀有热动力、浮球、倒吊桶等多种形式,其允许背压度各不相同,常出现顶汽现象,系统疏水不畅,有的只能就地直排,因此,这样的布置不合理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种强度高的伴热蒸汽输水系统。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种强度高的伴热蒸汽输水系统,包括蒸汽主管,所述蒸汽主管底端设置第一连接管,所述第一连接管底端安装蒸汽分配站,所述蒸汽分配站一端均布伴热导管,所述伴热导管底端设置伴热管道,所述伴热管道右侧设置凝液分配箱,所述凝液分配箱右侧设置第二连接管,所述第二连接管右侧设置凝液回收箱,所述凝液回收箱右侧设置倒液管,且倒液管右侧设置恒压箱,所述倒液管上设有压力回收器,所述伴热导管上设置疏水阀,所述第一连接管和第二连接管上设置导流阀,所述伴热管道内壁设置压力检测器和温度检测器,所述凝液分配箱内设有凝结水转换管束,所述凝结水转换管束上均布伴热绝缘管,且伴热绝缘管与第二连接管连通。
为了能够增加对伴热导管保护,本实用新型改进有,所述伴热导管内壁设有耐腐蚀缓冲板、加强筋、防静电层以及防腐层。
为了能够及时的对伴热管道内部进行降温,本实用新型改进有,所述伴热管道表面设置多个散热孔,所述散热孔内设置散热垫片,所述散热孔顶端设置盖板,所述盖板与伴热管道表面铰接。
为了更好的保温,本实用新型改进有,所述第一连接管和第二连接管以及凝液回收箱上均设有保温层。
为了防止蒸汽和水滴对其进行腐蚀,本实用新型改进有,所述保温层材质为有机硅材料。
为了提高本结构的稳定性,本实用新型改进有,所述伴热导管上设有两组固定装置,所述固定装置包括安装套以及固定板,安装套各位于伴热导管上下表面,所述固定板位于安装套的两侧,并且所述固定板上设有螺栓。
为了能够防止凝液的残留,本实用新型改进有,所述伴热绝缘管上设有检查阀。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种强度高的伴热蒸汽输水系统,具备以下有益效果:
该强度高的伴热蒸汽输水系统,通过耐腐蚀缓冲板、加强筋、防静电层以及防腐层的配合,能够保障伴热导管内壁不受蒸汽的腐蚀,增加伴热导管使用寿命,而固定装置能够防止伴热管道连接的断裂,增加对其的保护性,杜绝跑冒滴漏,消除白色污染,该装置整体减少了不同管道需伴热时现场安装的工作量,同时管道布置合理,节省管道占用空间,现场干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型凝液分配箱的结构剖视图;
图3为本实用新型固定装置的结构主视图。
图4为本实用新型伴热导管内壁的结构剖视图。
图5为本实用新型伴热管道的结构主视图。
图中:1、蒸汽主管;2、第一连接管;3、蒸汽分配站;4、伴热导管;5、伴热管道;6、凝液分配箱;7、第二连接管;8、凝液回收箱;9、倒液管; 10、压力回收器;11、疏水阀;12、导流阀;13、压力检测器;14、温度检测器;15、凝结水转换管束;16、伴热绝缘管;17、耐腐蚀缓冲板;18、加强筋;19、防静电层;20、防腐层;21、散热孔;22、盖板;23、固定装置; 24、安装套;25、固定板;26、恒压箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,包括蒸汽主管1,所述蒸汽主管1底端设置第一连接管2,所述第一连接管2底端安装蒸汽分配站3,所述蒸汽分配站3一端均布伴热导管4,所述伴热导管4底端设置伴热管道5,所述伴热管道5右侧设置凝液分配箱6,所述凝液分配箱6 右侧设置第二连接管7,所述第二连接管7右侧设置凝液回收箱8,所述凝液回收箱8右侧设置倒液管9,且倒液管9右侧设置恒压箱26,所述倒液管9 上设有压力回收器10,所述伴热导管4上设置疏水阀11,所述第一连接管5 和第二连接管7上设置导流阀12,所述伴热管道5内壁设置压力检测器13和温度检测器14,所述凝液分配箱6内设有凝结水转换管束15,所述凝结水转换管束15上均布伴热绝缘管16,且伴热绝缘管16与第二连接管7连通。
所述伴热导管4内壁设有耐腐蚀缓冲板17、加强筋18、防静电层19以及防腐层20,能够增加对伴热导管保护。
所述伴热管道5表面设置多个散热孔21,所述散热孔21内设置散热垫片,所述散热孔21顶端设置盖板22,所述盖板22与伴热管道5表面铰接,能够及时的对伴热管道内部进行降温。
所述第一连接管2和第二连接管7以及凝液回收箱8上均设有保温层,更好的保温。
所述保温层材质为有机硅材料,防止蒸汽和水滴对其进行腐蚀。
所述伴热导管4上设有两组固定装置23,所述固定装置23包括安装套 24以及固定板25,安装套24各位于伴热导管4上下表面,所述固定板25位于安装套24的两侧,并且所述固定板25上设有螺栓,提高本结构的稳定性。
所述伴热绝缘管16上设有检查阀,能够防止凝液的残留。
综上所述,该强度高的伴热蒸汽输水系统,在使用时,热蒸汽从蒸汽主管1内通过第一连接管2进入蒸汽分配站3内对蒸汽进行分配,再通过伴热导管4流向伴热管道5,从而对伴热管道5进行伴热,伴热后的凝结水随凝结水转换管束15流向伴热绝缘管16内分批的将凝液水传递到第二连接管7内,通过第二连接管7使凝结水流入凝液回收箱8内,之后压力回收器10使凝液通过倒液管9进入恒压箱26得对其进行回收利用,其中疏水阀11的设置可以有效排除伴热导管4内多余的蒸汽;固定装置23的设置有利于伴热导管4 与伴热导管5和蒸汽分配站3之间的安装及拆卸,而压力检测器13和温度检测器能14够对伴热管道5内部进行检测,当蒸汽不能快速的凝结水后,打开盖板22对伴热管道5内部进行降温,重新加热,使内部压强重新稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种强度高的伴热蒸汽输水系统,包括蒸汽主管(1),其特征在于:所述蒸汽主管(1)底端设置第一连接管(2),所述第一连接管(2)底端安装蒸汽分配站(3),所述蒸汽分配站(3)一端均布伴热导管(4),所述伴热导管(4)底端设置伴热管道(5),所述伴热管道(5)右侧设置凝液分配箱(6),所述凝液分配箱(6)右侧设置第二连接管(7),所述第二连接管(7)右侧设置凝液回收箱(8),所述凝液回收箱(8)右侧设置倒液管(9),且倒液管(9)右侧设置恒压箱(26),所述倒液管(9)上设有压力回收器(10),所述伴热导管(4)上设置疏水阀(11),所述第一连接管(2)和第二连接管(7)上设置导流阀(12),所述伴热管道(5)内壁设置压力检测器(13)和温度检测器(14),所述凝液分配箱(6)内设有凝结水转换管束(15),所述凝结水转换管束(15)上均布伴热绝缘管(16),且伴热绝缘管(16)与第二连接管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述伴热导管(4)内壁设有耐腐蚀缓冲板(17)、加强筋(18)、防静电层(19)以及防腐层(20)。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述伴热管道(5)表面设置多个散热孔(21),所述散热孔(21)内设置散热垫片,所述散热孔(21)顶端设置盖板(22),所述盖板(22)与伴热管道(5)表面铰接。
4.根据权利要求1所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述第一连接管(2)和第二连接管(7)以及凝液回收箱(8)上均设有保温层。
5.根据权利要求4所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述保温层材质为有机硅材料。
6.根据权利要求1所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述伴热导管(4)上设有两组固定装置(23),所述固定装置(23)包括安装套(24)以及固定板(25),安装套(24)各位于伴热导管(4)上下表面,所述固定板(25)位于安装套(24)的两侧,并且所述固定板(25)上设有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种强度高的伴热蒸汽输水系统,其特征在于:所述伴热绝缘管(16)上设有检查阀。
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