CN216345384U - 用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，包括，液相调压器，调整液相燃料的压力至适于空温式气化；空温式气化器，对液相燃料进行强制气化；温度压力变送器，用于监测温度和压力；气相调压器，调整气相燃料的压力至适于供应用户端；所述液相调压器、空温式气化器、温度压力变送器和气相调压器依次设置于自燃料储罐至用户端之间的管路上。本联动式稳压输出燃料气化设备的气化性能可靠高效，气相燃料的输出压力稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备。
背景技术
国内燃气供应设备中，对液相燃料强制气化的方式有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式等；用于实现空温式气化的燃料气化设备使用费用远远低于其它气化设备，但该燃料气化设备受气温影响较大。具体地，燃料气化设备是利用液化石油气（LPG）等液相燃料减压气化的特性实现液相燃料的气化，可见燃料气化设备属于新型高效环保节能的气化设备；燃料气化设备的核心是换热装置，该换热装置可在尽可能小的空间内从大气中获取最大的热能；然而，现有燃料气化设备存在气相燃料输出压力不稳定，导致容易损坏下游管路上的设备，且气相燃料可能会再液化，使气化失效。
因此，需要对现有燃料气化设备做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，本设备的气化性能可靠高效，气相燃料的输出压力稳定。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，包括，
液相调压器，调整液相燃料的压力至适于空温式气化；
空温式气化器，对液相燃料进行强制气化；
温度压力变送器，用于监测温度和压力；
气相调压器，调整气相燃料的压力至适于供应用户端；
所述液相调压器、空温式气化器、温度压力变送器和气相调压器依次设置于自燃料储罐至用户端之间的管路上。
还包括在管路超压状态下自动泄压的安全阀；所述安全阀设置于液相调压器与空温式气化器之间的管路上。
还包括用于监测液相燃料在管路上的压力的高压压力表；所述高压压力表设置于液相调压器与空温式气化器之间的管路上。
还包括用于防止液相燃料到达用户端的浮球开关；所述浮球开关设置于空温式气化器与用户端之间的管路上。
还包括用于监测气相燃料在管路上的压力的第一低压压力表和第二低压压力表；所述第一低压压力表连接气相调压器的出气端；所述第二低压压力表连接气相调压器的进气端。
还包括用于排走残液的排污阀；所述排污阀连通空温式气化器的低位处。
所述温度压力变送器通讯连接云端的物联网平台，以通过物联网平台与控制终端沟通互联。
所述空温式气化器包括一个以上接入管路的换热单元，两个以上换热单元相互串联连接和/或并联连接。
还包括用于关闭或打开所在管路的入口开关阀和出口开关阀；所述入口开关阀设置于燃料储罐与空温式气化器之间的管路上；所述出口开关阀设置于空温式气化器与用户端之间的管路上。
本实用新型的有益效果如下：
在本气化设备中，通过液相调压器可控制液相燃料在低压0.1-0.2MPa状态下进行气化，避免液相燃料压力过高、流速过快而影响气化效果；通过空温式气化器可使液相燃料有效、快速、可靠的气化成气相燃料；通过气相调压器可降低气相燃料至4KPa以下以保障气相燃料不发生再液化现象且以4KPa以下的压力供应至用户端，保证用户端用气安全，避免损坏下游管路上的设备。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中联动式稳压输出燃料气化设备的管路图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本实施例涉及的联动式稳压输出燃料气化设备包括，
液相调压器2，调整液相燃料的压力至适于空温式气化，保证液相燃料在低压状态下（0.1-0.2MPa）进行空温式气化，避免液相燃料压力升高而降低气化能力/效果；
空温式气化器4，对液相燃料进行强制气化，以将液相燃料转换成气相燃料；
温度压力变送器7，用于监测温度和压力；
气相调压器8，调整气相燃料的压力至适于供应用户端，保证气相燃料在4KPa以下到达用户端，同时确保气相燃料不发生再液化现象；
液相调压器2、空温式气化器4、温度压力变送器7和气相调压器8依次设置于自燃料储罐至用户端之间的管路上。
进一步地，本设备还包括在管路超压状态下自动泄压的安全阀3；安全阀3设置于液相调压器2与空温式气化器4之间的管路上；当连接空温式气化器4入口端的管路超压时，安全阀3动作以释放气体泄压，避免气体聚集造成危险。
进一步地，本设备还包括用于监测液相燃料在管路上的压力的高压压力表P3；高压压力表P3设置于液相调压器2与空温式气化器4之间的管路上；高压压力表P3具体位于液相调压器2与安全阀3之间的管路上。
进一步地，本设备还包括用于防止液相燃料到达用户端的浮球开关6；浮球开关6设置于空温式气化器4与用户端之间的管路上；液相燃料（LPG）经空温式气化器4气化后，如果还有残余的液相燃料，浮球开关6上的浮体就会悬浮于液相燃料液面，当液面达到或超过设定的液位时，浮体随液面上升封闭相应的管路，以切断供气。
进一步地，本设备还包括用于监测气相燃料在管路上的压力的第一低压压力表P1和第二低压压力表P2；第一低压压力表P1连接气相调压器8的出气端；第二低压压力表P2连接气相调压器8的进气端。
进一步地，本设备还包括用于排走残液的排污阀5；排污阀5连通空温式气化器4的低位处。具体地，空温式气化器4前部、中部和后部等位置的低位处均可设置排污阀5，以便进行定期排污，避免残留的液相燃料影响空温式气化器4的气化和流动能力。
进一步地，温度压力变送器7通讯连接云端的物联网平台，以通过物联网平台与控制终端（包括手机APP、PC端等）沟通互联，使温度压力变送器7可定时上传监测温度和/或压力信号至操作人员的控制终端上，当温度和/或压力超过极限值时立即报警，全天候监控空温式气化器4的运行状态，相应的温度和/或压力信号可推送至监控平台；温度压力变送器7采用可充电的锂电池供电，使用寿命长。
进一步地，空温式气化器4包括若干分别接入管路的换热单元401；其中，两个以上换热单元401相互串联连接，两个以上换热单元401相互并联连接。
进一步地，本设备还包括用于关闭或打开所在管路的入口开关阀1和出口开关阀9；入口开关阀1设置于燃料储罐与空温式气化器4之间的管路上，具备截止和过流保护功能；出口开关阀9设置于空温式气化器4与用户端之间的管路上，方便维护时切断管路供气。
工作原理
可燃气体依次经过，
→燃料储罐：液相燃料自燃料储罐开始输送；
→液相调压器2：液相燃料首先到达液相调压器2，并在液相调压器2的作用下压力调整至低压状态的0.1-0.2MPa；
→安全阀3：若管路超压，安全阀3进行泄压；
→空温式汽化器：液相燃料在空温式汽化器内强制气化成气相燃料；
→浮球开关6：当浮球开关6内腔的液相燃料液位过高时，自动封闭管路，避免液相燃料进入下游管路损坏设备和影响供气；当浮球开关6内腔的液相燃料液位下降后，自动打开管路，空温式气化器4恢复工作；
→温度压力变送器7：监测温度和/或压力，并实时上传至控制终端；
→气相调压器8：在气相调压器8的作用下，气相燃料压力降到4KPa以下，以保证气化后的气相燃料不发生再液化现象，且保证用户端正常用气；
→用户端：正常使用气相燃料（LPG）。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：包括，
液相调压器（2），调整液相燃料的压力至适于空温式气化；
空温式气化器（4），对液相燃料进行强制气化；
温度压力变送器（7），用于监测温度和压力；
气相调压器（8），调整气相燃料的压力至适于供应用户端；
所述液相调压器（2）、空温式气化器（4）、温度压力变送器（7）和气相调压器（8）依次设置于自燃料储罐至用户端之间的管路上。
2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括在管路超压状态下自动泄压的安全阀（3）；所述安全阀（3）设置于液相调压器（2）与空温式气化器（4）之间的管路上。
3.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括用于监测液相燃料在管路上的压力的高压压力表（P3）；所述高压压力表（P3）设置于液相调压器（2）与空温式气化器（4）之间的管路上。
4.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括用于防止液相燃料到达用户端的浮球开关（6）；所述浮球开关（6）设置于空温式气化器（4）与用户端之间的管路上。
5.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括用于监测气相燃料在管路上的压力的第一低压压力表（P1）和第二低压压力表（P2）；所述第一低压压力表（P1）连接气相调压器（8）的出气端；所述第二低压压力表（P2）连接气相调压器（8）的进气端。
6.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括用于排走残液的排污阀（5）；所述排污阀（5）连通空温式气化器（4）的低位处。
7.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：所述温度压力变送器（7）通讯连接云端的物联网平台，以通过物联网平台与控制终端沟通互联。
8.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：所述空温式气化器（4）包括一个以上接入管路的换热单元（401），两个以上换热单元（401）相互串联连接和/或并联连接。
9.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，其特征在于：还包括用于关闭或打开所在管路的入口开关阀（1）和出口开关阀（9）；所述入口开关阀（1）设置于燃料储罐与空温式气化器（4）之间的管路上；所述出口开关阀（9）设置于空温式气化器（4）与用户端之间的管路上。
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