CN216345214U - 一种移动式张拉应力检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种张拉应力检测仪，其包括检测仪本体，还包括应用于测试仪本体的移动装置，移动装置包括：底板，与检测仪本体底端抵接；滚动座，设置在底板远离检测仪本体的一端，且底板上至少设置有两个滚动座；自锁万向轮，自锁万向轮转动连接在滚动座上，且任意滚动座上皆转动连接有自锁万向轮；底板的内部中空设置、且一端设置有开口，底板内部设置有便于检测仪本体装卸的滚装机构，滚装机构包括：安装板、安装杆和装卸轮，且与安装杆同轴设置。本申请具有方便操作人员对张拉应力检测仪进行装卸和移动的效果。

Description

一种移动式张拉应力检测仪

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种张拉应力检测仪。

背景技术

张拉应力检测仪是一种检测张拉应力的仪器，在岩石锚固的工程里经常用到

相关技术中的张拉应力检测仪普遍有较大的重量，操作人员要使用张拉应力检测仪时，往往需要使用运输车进行运输，且当需要近距离移动张拉应力检测仪的时候也需要多人对张拉应力检测仪进行人为搬动，这使得工作效率很低且工人需要付出更多的工作量。

实用新型内容

为了方便操作人员对张拉应力检测仪进行装卸和移动，本申请提供一种移动式张拉应力检测仪。

本申请提供的一种移动式张拉应力检测仪，采用如下的技术方案：

一种移动式张拉应力检测仪，包括检测仪本体，还包括应用于测试仪本体的移动装置，所述移动装置包括：

底板，与检测仪本体底端抵接；

滚动座，设置在所述底板远离检测仪本体的一端，且底板上至少设置有两个滚动座；

自锁万向轮，所述自锁万向轮转动连接在滚动座上，且任意滚动座上皆转动连接有自锁万向轮；

所述底板的内部中空设置、且一端设置有开口，底板内部设置有便于检测仪本体装卸的滚装机构，所述滚装机构包括：

安装板，滑移设置在底板的内部，滑移方向沿底板长度方向设置，安装板顶端沿安装板厚度方向开设有凹陷部；

安装杆，设置在凹陷部内，所述安装杆两端分别设置在安装板的两侧；

装卸轮，转动连接于安装杆上，且与安装杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将安装板从底板内部抽出来，并将安装板一端放置在地面上，使得安装板倾斜，操作人员再将检测仪本体放置在安装板上并推动检测仪本体，检测仪本体在装卸轮上滚动，使得操作人员能更省力的将检测仪本体移动至底板上，最后再将安装板收回即可；而底板底端固定连接有滚动座，且滚动座上转动连接有自锁万向轮，操作人员只需在需要时推动底座，即可通过自锁万向轮的转动实现对检测仪本体的移动，减少工作过人员在移动式需人工抬动的情况，减少工人的工作量，且自锁万向轮具有自锁功能，当将检测仪本体移动至所需位置上的时候，操作人员锁定自锁万向轮以限制检测仪本体移动。

优选的，所述底板的开口位置设置有限位环，所述限位环的大小小于底板的开口大小，所述安装板一端设置有与限位环抵接配合，以限制安装板从底板内部脱出的限位件。

通过采用上述技术方案，在安装板被拉出的过程中，限位件与限位环发生抵接，以限制安装板从底板内部脱出。

优选的，所述底板上设置有拉杆，所述拉杆一端设置在底板顶端，另一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，设置拉杆便于操作人员对底板和底板上的检测仪本体进行拉动时的发力，而拉杆上的把手增大操作人员拉动拉杆时的发力面积，更省力。

优选的，所述检测仪本体周壁上设置有至少一个固定板，所述固定板上开设有固定孔，相对的，底板上开设有至少一个对接孔，所述固定孔与对接孔对应设置，固定孔与对接孔通过一固定件实现插接配合固定。

通过采用上述技术方案，将底板上的检测仪本体放置到指定位置，使得固定板上的固定孔和地板上的对接孔重合，再将固定件分别插入固定孔和对接孔上以实现插接配合固定，使得检测仪本体固定在底板上，减少检测仪本体掉落而发生损坏或对操作人员发生伤害的可能性。

优选的，所述底板与拉杆之间设置有转动座，所述拉杆一端转动连接于转动座上，所述拉杆沿着竖直方向转动。

通过采用上述技术方案，拉杆转动在转动座上，使得拉杆的角度可调，方便不同高度的操作人员使用拉杆。

优选的，所述拉杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆直径大于第二杆直径，第一杆套设于第二杆上、且沿第二杆长度方向滑移设置，所述第一杆和第二杆的周壁上皆开设有开孔。

通过采用上述技术方案，第一杆套设在第二杆上，且在第一杆上滑移，实现拉杆的收缩功能，满足不同情况下、不同高度操作人员对拉杆长度的需求。

优选的，所述底板上固定连接有若干防震垫，若干所述防震垫与地板上开设的对接孔一一对应设置，且防震垫上开设有供固定件穿过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，在底板和固定板之间设置防震垫，起到减震效果，避免检测仪本体因工作时的刚性震动而发生损坏。

优选的，所述底板和检测仪本体之间设置有减震机构，所述减震机构包括：

第一减震钩，固定设置在所述底板上，所述底板上至少设置有一个第一减震钩；

第二减震钩，固定设置在检测仪本体的周壁上，所述检测仪本体的周壁上至少设置有一个第二减震钩，且第二减震钩与第一减震钩想对应设置；

液压减震器，一端连接于第一减震钩上，另一端连接于第二减震钩上。

通过采用上述技术方案，操作人员将检测仪本体放置在底板上后，将液压减震器一端连接在第一减震钩上，将液压减震器另一端连接在第二减震钩上，通过液压减震器提高减震效果，避免检测仪本体因工作时的刚性震动而发生损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将安装板从底板内部抽出来，并将安装板一端放置在地面上，使得安装板倾斜，操作人员再将检测仪本体放置在安装板上并推动检测仪本体，检测仪本体在装卸轮上滚动，使得操作人员能更省力的将检测仪本体移动至底板上，最后再将安装板收回即可；而底板底端固定连接有滚动座，且滚动座上转动连接有自锁万向轮，操作人员只需在需要时推动底座，即可通过自锁万向轮的转动实现对检测仪本体的移动，减少工作过人员在移动式需人工抬动的情况，减少工人的工作量，且自锁万向轮具有自锁功能，当将检测仪本体移动至所需位置上的时候，操作人员锁定自锁万向轮以限制检测仪本体移动；

2.设置拉杆便于操作人员对底板和底板上的检测仪本体进行拉动时的发力，而拉杆上的把手增大操作人员拉动拉杆时的发力面积，更省力；

3.将底板上的检测仪本体放置到指定位置，使得固定板上的固定孔和地板上的对接孔重合，再将固定件分别插入固定孔和对接孔上以实现插接配合固定，使得检测仪本体固定在底板上，减少检测仪本体掉落而发生损坏或对操作人员发生伤害的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是本申请中滚动机构的整体结构示意图；

图5是本申请中检测仪本体的整体结构示意图；

图6是本申请中移动装置的整体结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图；

图8是本申请中拉杆的爆炸示意图；

图9是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、检测仪本体；2、移动装置；21、底板；22、滚动座；23、自锁万向轮；3、滚装机构；31、安装板；32、安装杆；33、装卸轮；4、限位环；5、限位件；6、拉杆；61、第一杆；62、第二杆；7、把手；8、固定板；9、固定孔；10、对接孔；11、固定件；12、转动座；13、防震垫；14、减震机构；141、第一减震钩；142、第二减震钩；143、液压减震器。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种移动式张拉应力检测仪。

如图1所示，一种移动式张拉应力检测仪包括检测仪本体1、应用于检测仪本体1的移动装置2和滚装机构3。

检测仪本体1用于检测被测物的张拉预应力，移动装置2用于带动检测仪本体1进行移动，滚装机构3用于方便地将检测仪本体1装卸于移动装置2上。

如图1和图2所示，移动装置2包括底板21、滚动座22和自锁万向轮23。

底板21与检测仪本体1抵接，用于承接检测仪本体1。底板21为矩形长板、且为金属材质以提高硬度，以避免在承接检测仪本体1时发生断裂。

滚动座22通过螺栓固定连接于底板21远离检测仪本体1的一端端面上，且底板21上至少设置有两个滚动座22，在本实施例中，滚动座22设置有四个，分别位于矩形的底板21的四角位置。滚动座22两侧分别设置有转动耳，两个转动耳之间设置有间隙，两个滚动耳之间固定连接有转轴。

自锁万向轮23转动连接在滚动座22上，进一步的，自锁万向轮23转动连接在滚动座22上的转轴上、且与转轴同轴设置。任意滚动座22上皆转动连接有自锁万向轮23，故本实施例中，有四个自锁万向轮23，且任意自锁万向轮23皆具有自锁功能。

如图2和图3所示，底板21的内部中空设置、且底板21一端设置有供滚装机构3穿过的开口。滚装机构3设置于底板21的内部。

滚装机构3包括安装板31、安装杆32和装卸轮33。

如图3和图4所示，安装板31设置于底板21的内部、且滑移在底板21的内部，滑移方向沿底板21长度方向。在本实施例中，安装板31同为矩形长板。安装板31上开设有凹陷部，凹陷部沿着安装板31厚度方向开设。凹陷部为一矩形状开槽。

安装杆32设置在凹陷部内，安装杆32一端固定连接在安装板31一侧，安装杆32另一端连接于安装板31另一侧，且安装杆32的设置方向与安装板31在底板21内的滑移方向互相垂直。本实施例中，安装杆32设置有九个，且九个安装杆32之间沿相同间隙排列设置。安装杆32可以为金属材质或具有较高硬度的材质，只需满足本实施例中的使用需求即可。

装卸轮33转动连接在安装杆32上、且与安装杆32同轴设置。在本实施例中，每个安装杆32上皆设置有一个装卸轮33，根据具体使用情景，可以装卸轮33上设置防滑凸点，以此在将检测仪本体1通过装卸轮33装卸于底板21上时，减少检测仪本体1掉落的可能性。

如图3和图4所示，底板21的开口位置设置有限位环4，限位环4固定连接于底板21的开口处的内壁上，限位环4的大小小于底板21的开口大小。安装板31一端固定连接有限位件5，在操作人员将安装板31从底板21的内部拉出时，限位件5与限位环4抵接配合以限制安装板31从底板21内部脱出。

如图1和图8所示，底板21上固定连接有转动座12，转动座12包括两个转动耳和转轴。转动耳分别位于转动座12两端，且与底板21互相垂直。转轴两端分别连接于两个转动耳上，且与底板21互相平行。

转动座12上转动连接有拉杆6。拉杆6为一金属长杆，拉杆6的一端转动连接于转动座12的转轴上，且沿竖直方向转动。拉杆6远离转动座12的一端设置有把手7，把手7用于增大操作人员使用拉杆6时的接触面积，便于施力。

如图5所示，检测仪本体1的周壁上固定连接有至少一个固定板8，固定板8与底板21端面互相平行设置。固定板8上开设有固定孔9，固定孔9沿固定板8厚度方向贯穿设置。本实施例中，固定板8设置有四个，四个固定板8均匀绕设在检测仪本体1周壁上。

如图6和图7所示，相对的，底板21上开设有四个对接孔10，固定孔9和对接孔10相对应设置。固定孔9和对接孔10通过一固定件11进行插接配合固定。在本实施例中，固定件11包括螺栓和螺帽。螺栓分别穿过固定孔9和对接孔10，再将螺帽旋进螺栓，以此实现将检测仪本体1固定在底板21上，避免在底板21移动时，检测仪本体1发生掉落。

如图8所示，进一步的，拉杆6包括第一杆61和第二杆62，第一杆61的直径大于第二杆62的直径，第一杆61套设在第二杆62上、且第一杆61滑移在第二杆62上，第一杆61的滑移方向沿第二杆62长度方向设置。第一杆61和第二杆62上设置有开孔，第二杆62上的开孔设置有若干个，当操作人员根据需要将第一杆61滑移至所需位置上后，将第一杆61和第二杆62上的开孔对齐，并通过固定销轴、膨胀螺丝、螺栓等固定部件插接于第一杆61和第二杆62上的开孔，以实现第一杆61和第二杆62的固定。以此使拉杆6实现伸缩与锁定功能。

如图7所示，底板21上固定连接有若干防震垫13，若干防震垫13一端通过热接、胶水等方式固定在底板21上。本实施例中，防震垫13设置有四个，且四个防震垫13与地板上的四个对接孔10一一对应设置，故当检测仪本体1放置在底板21上时，防震垫13一端固定在底板21上，另一端与检测仪本体1上的固定板8抵紧，以实现减震效果。防震垫13上沿厚度方向贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔用于供固定件11穿过。

防震垫13可以为任意具有一定弹性的材质，只需满足本实施例中的减震效果即可。本实施例中，防震垫13为橡胶材质。

实施原理为：

操作人员将安装板31从底板21内部抽出来，并将安装板31一端放置在地面上，使得安装板31倾斜，操作人员再将检测仪本体1放置在安装板31上并推动检测仪本体1，检测仪本体1在装卸轮33上滚动，使得操作人员能更省力的将检测仪本体1移动至底板21上，最后再将安装板31收回即可；

检测仪本体1放置在底板21上后，将固定孔9与地板上的对接孔10对准，并通过螺栓螺帽将检测仪本体1固定在底板21上；

底板21底端固定连接有滚动座，且滚动座上转动连接有自锁万向轮23，操作人员只需在需要时通过把手7和拉杆6拉动底板21，即可通过自锁万向轮23的转动实现对检测仪本体1的移动，减少工作过人员在移动式需人工抬动的情况，减少工人的工作量，且自锁万向轮23具有自锁功能，当将检测仪本体1移动至所需位置上的时候，操作人员锁定自锁万向轮23以限制检测仪本体1移动；

不同身高的操作人员则可以通过第一杆61和第二杆62的伸缩以及拉杆6的角度变化实现对拉杆6的调节，方便使用；

防震垫起到减震效果，避免检测仪本体1因工作时的刚性震动而发生损坏

实施例2：

与上述实施例1不同的是，实施例2中公开的一种移动式张拉应力检测仪将防震垫更换成了减震机构14，以此提高减震效果。

如图9所示，减震机构14包括第一减震钩141、第二减震钩142和液压减震器143。

第一减震钩141通过冲压或焊接以固定连接在底板21上，底板21上至少设置有一个减震钩。本实施例中，第一减震钩141设置有四个。

第二减震钩142通过焊接等方式固定连接于检测仪本体1的周壁上，检测仪本体1的周壁上至少设置有一个第二减震钩142。本实施例中，第二减震钩142与第一减震钩141想对应设置，故设置有四个第二减震钩142。

液压减震器143两端分别设置有与第一减震钩141和第二减震钩142钩挂配合的液压减震器143。液压减震器143一端连接于第一减震钩141上，另一端连接于第二减震钩142上。本实施例中，液压减震器143设置有四个。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式张拉应力检测仪，包括检测仪本体（1），其特征在于：还包括应用于测试仪本体的移动装置（2），所述移动装置（2）包括：

底板（21），与检测仪本体（1）底端抵接；

滚动座，设置在所述底板（21）远离检测仪本体（1）的一端，且底板（21）上至少设置有两个滚动座；

自锁万向轮（23），所述自锁万向轮（23）转动连接在滚动座上，且任意滚动座上皆转动连接有自锁万向轮（23）；

所述底板（21）的内部中空设置、且一端设置有开口，底板（21）内部设置有便于检测仪本体（1）装卸的滚装机构（3），所述滚装机构（3）包括：

安装板（31），滑移设置在底板（21）的内部，滑移方向沿底板（21）长度方向设置，安装板（31）顶端沿安装板（31）厚度方向开设有凹陷部；

安装杆（32），设置在凹陷部内，所述安装杆（32）两端分别设置在安装板（31）的两侧；

装卸轮（33），转动连接于安装杆（32）上，且与安装杆（32）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述底板（21）的开口位置设置有限位环（4），所述限位环（4）的大小小于底板（21）的开口大小，所述安装板（31）一端设置有与限位环（4）抵接配合、以限制安装板（31）从底板（21）内部脱出的限位件（5）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述底板（21）上设置有拉杆（6），所述拉杆（6）一端设置在底板（21）顶端，另一端固定连接有把手（7）。

4.根据权利要求1所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述检测仪本体（1）周壁上设置有至少一个固定板（8），所述固定板（8）上开设有固定孔（9），相对的，底板（21）上开设有至少一个对接孔（10），所述固定孔（9）与对接孔（10）对应设置，固定孔（9）与对接孔（10）通过一固定件（11）实现插接配合固定。

5.根据权利要求1所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述底板（21）与拉杆（6）之间设置有转动座（12），所述拉杆（6）一端转动连接于转动座（12）上，所述拉杆（6）沿着竖直方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述拉杆（6）包括第一杆（61）和第二杆（62），所述第一杆（61）直径大于第二杆（62）直径，第一杆（61）套设于第二杆（62）上、且沿第二杆（62）长度方向滑移设置，所述第一杆（61）和第二杆（62）的周壁上皆开设有开孔。

7.根据权利要求4所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述底板（21）上固定连接有若干防震垫（13），若干所述防震垫（13）与地板上开设的对接孔（10）一一对应设置，且防震垫（13）上开设有供固定件（11）穿过的贯穿孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种移动式张拉应力检测仪，其特征在于：所述底板（21）和检测仪本体（1）之间设置有减震机构（14），所述减震机构（14）包括：

第一减震钩（141），固定设置在所述底板（21）上，所述底板（21）上至少设置有一个第一减震钩（141）；

第二减震钩（142），固定设置在检测仪本体（1）的周壁上，所述检测仪本体（1）的周壁上至少设置有一个第二减震钩（142），且第二减震钩（142）与第一减震钩（141）相对应设置；

液压减震器（143），一端连接于第一减震钩（141）上，另一端连接于第二减震钩（142）上。

Images