CN216344729U - 一种生物制药用原料预处理的防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质原料处理领域，具体说的是一种生物制药用原料预处理的防护设备，包括支撑垫，所述支撑垫的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的外部表面设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有垫片，所述垫片的上方设置有防护台；通过支撑垫、移动轮、支撑杆、弹簧、防护台、防撞块和龙门架的结构设计，实现了对生物制药用原料预处理设备的防护的功能，解决了生物质药用原料预处理设备的整体防护效率偏低，导致使用寿命偏低，并且对于药用原料预处理设备的抗震效果较低，容易导致药用原料预处理的损坏，同时降低了药用原料预处理的工作效率，无法满足对药用原料预处理设备的防护目的问题，提高了防护设备的防护效率。

Description

一种生物制药用原料预处理的防护设备

技术领域

本实用新型涉及生物质原料处理领域，具体是一种生物制药用原料预处理的防护设备。

背景技术

生物质预处理，为满足某种工艺的特殊需要而对生物质预先做的技术处理，根据不同工艺过程，可分为干燥技术、切割技术、粉碎技术、制粒技术、固化成型技术等，能改变生物质的聚合度、流动特性、机械性能和化学反应活性等，一般在生物质制气与制油过程前都要经过这一过程，而生物制药用原料预处理设备是一种用于生物制药过程中，进行制药污水的预处理，以便制药污水能够进一步环保处理的辅助装置。

生物质要药用原料预处理的防护设备在使用过程中需要对其进行防护，以便于能够更长久的使用下去，所以要用到防护设备来对预处理设备进行保护，从而能够更好的对生物质药用原料进行处理。

现有的生物质药用原料预处理设备的整体防护效率偏低，导致使用寿命偏低，并且对于药用原料预处理设备的抗震效果较低，容易导致药用原料预处理的损坏，同时降低了药用原料预处理的工作效率，无法满足对药用原料预处理设备的防护目的。

因此，针对上述问题提出一种生物制药用原料预处理的防护设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决生物质要药用原料预处理设备的整体防护效率偏低，导致使用寿命偏低，并且对于药用原料预处理设备的抗震效果较低，容易导致药用原料预处理的损坏，同时降低了药用原料预处理的工作效率，无法满足对药用原料预处理设备的防护目的问题，本实用新型提出一种生物制药用原料预处理的防护设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，包括支撑垫，所述支撑垫的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的外部表面设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有垫片，所述垫片的上方设置有防护台，所述防护台的前方设置有防撞块，所述防撞块的后方设置有放置腔，所述放置腔的上方设置有龙门架，所述龙门架的下方连接有对接杆，所述对接杆的中间连接有连接杆。

所述连接杆的下方设置有移动轮，所述移动轮包括转轴和支架，所述转轴的上方设置有支架，所述移动轮的右侧设置有紧固栓，所述紧固栓包括限位弹簧、紧固杆和紧固头，所述限位弹簧的左侧连接有紧固杆，所述紧固杆的左侧设置有紧固头，所述紧固栓的左侧设置有紧固槽。

优选的，所述支撑垫的中轴线与支撑杆的中轴线之间相互重合，且支撑杆的外部表面与弹簧的外部表面之间就紧密贴合，通过支撑垫、支撑杆和弹簧的设计，提高防护设备的抗震效果，提高对生物质药用原料预处理设备的防护效果。

优选的，所述垫片的外部表面与防护台的外部表面之间紧密贴合，且防护台的外部表面与防撞块的中轴线之间相互垂直，通过垫片、防护台和防撞块的设计，提高防护设备的防护安全性，便于使用。

优选的，所述放置腔的中轴线与龙门架的中轴线相互平行，且龙门架与对接杆之间构成一体式结构，通过放置腔、龙门架和对接杆的设计，方便对生物质药用原料预处理设备的保护作用，提高防护性。

优选的，所述连接杆的中轴线与移动轮的外部表面之间相互垂直，且移动轮的水平线与连接杆的水平线之间相互平行，通过连接杆、移动轮和连接杆的设计，方便设备的移动，便于将生物质药用原料预处理设备放到指定位置，通过便捷性。

优选的，所述转轴与支架之间构成旋转结构，且支架的中轴线与转轴的中轴线之间相互重合，通过转轴和支架的设计，提高防护设备的移动灵活性，便于生物质药用原料预处理设备的运输。

优选的，所述紧固栓的外部尺寸与紧固槽的内部尺寸之间相吻合，且紧固槽的水平线与紧固栓的水平线之间相互重合，通过紧固栓和紧固槽的设计，提高对生物质药用原料预处理设备的紧固效果，提高防护设备对生物质药用原料预处理设备的防护性。

优选的，所述限位弹簧的外部表面与紧固杆的外部表面之间紧密贴合，且紧固杆的水平线与紧固头的水平线之间相互重合，通过限位弹簧、紧固杆和紧固头的设计，便于防护设备对生物质药用原料预处理设备的紧固效果，避免生物质药用原料预处理设备工作时晃动，影响工作效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过支撑垫、移动轮、支撑杆、弹簧、防护台、防撞块和龙门架的结构设计，实现了对生物制药用原料预处理设备的防护的功能，解决了生物质药用原料预处理设备的整体防护效率偏低，导致使用寿命偏低，并且对于药用原料预处理设备的抗震效果较低，容易导致药用原料预处理的损坏，同时降低了药用原料预处理的工作效率，无法满足对药用原料预处理设备的防护目的问题，提高了防护设备的防护效率；

2.本实用新型通过紧固栓、限位弹簧、紧固杆、紧固头放置腔、防护台和防撞块的结构设计，实现了对生物制药用原料预处理设备的紧固程度可调的功能，解决了对生物制药用原料预处理设备的固定程度低的问题，提高了生物制药用原料预处理防护设备的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的防护台剖视结构示意图；

图3为本实用新型的紧固栓剖视结构示意图；

图4为本实用新型的移动轮结构示意图；

图5为本实用新型的龙门架机连接杆结构示意图。

图中：1、支撑垫；2、移动轮；201、转轴；202、支架；3、支撑杆；4、弹簧；5、垫片；6、防护台；7、龙门架；8、连接杆；9、放置腔；10、防撞块；11、紧固栓；1101、限位弹簧；1102、紧固杆；1103、紧固头；12、紧固槽；13、对接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种生物制药用原料预处理的防护设备，包括支撑垫1，支撑垫1的上方设置有支撑杆3，支撑杆3的外部表面设置有弹簧4，弹簧4的上方设置有垫片5，垫片5的上方设置有防护台6，防护台6的前方设置有防撞块10，防撞块10的后方设置有放置腔9，放置腔9的上方设置有龙门架7，龙门架7的下方连接有对接杆13，对接杆13的中间连接有连接杆8。

连接杆8的下方设置有移动轮2，移动轮2包括转轴201和支架202，转轴201的上方设置有支架202，移动轮2的右侧设置有紧固栓11，紧固栓11包括限位弹簧1101、紧固杆1102和紧固头1103，限位弹簧1101的左侧连接有紧固杆1102，紧固杆1102的左侧设置有紧固头1103，紧固栓11的左侧设置有紧固槽12；工作时，通过支撑垫1、移动轮2、支撑杆3、弹簧4、防护台6、防撞块10和龙门架7的结构设计，实现了对生物制药用原料预处理设备的防护的功能，解决了生物质药用原料预处理设备的整体防护效率偏低，导致使用寿命偏低，并且对于药用原料预处理设备的抗震效果较低，容易导致药用原料预处理的损坏，同时降低了药用原料预处理的工作效率，无法满足对药用原料预处理设备的防护目的问题，提高了防护设备的防护效率。

本实施例，支撑垫1的中轴线与支撑杆3的中轴线之间相互重合，且支撑杆3的外部表面与弹簧4的外部表面之间就紧密贴合；工作时，通过支撑垫1、支撑杆3和弹簧4的设计，提高防护设备的抗震效果，提高对生物质药用原料预处理设备的防护效果。

本实施例，垫片5的外部表面与防护台6的外部表面之间紧密贴合，且防护台6的外部表面与防撞块10的中轴线之间相互垂直；工作时，通过垫片5、防护台6和防撞块10的设计，提高防护设备的防护安全性，便于使用。

本实施例，放置腔9的中轴线与龙门架7的中轴线相互平行，且龙门架7与对接杆13之间构成一体式结构；工作时，通过放置腔9、龙门架7和对接杆13的设计，方便对生物质药用原料预处理设备的保护作用，提高防护性。

本实施例，连接杆8的中轴线与移动轮2的外部表面之间相互垂直，且移动轮2的水平线与连接杆8的水平线之间相互平行；工作时，通过连接杆8、移动轮2和连接杆8的设计，方便设备的移动，便于将生物质药用原料预处理设备放到指定位置，通过便捷性。

本实施例，转轴201与支架202之间构成旋转结构，且支架202的中轴线与转轴201的中轴线之间相互重合；工作时，通过转轴201和支架202的设计，提高防护设备的移动灵活性，便于生物质药用原料预处理设备的运输。

本实施例，紧固栓11的外部尺寸与紧固槽12的内部尺寸之间相吻合，且紧固槽12的水平线与紧固栓11的水平线之间相互重合；工作时，通过紧固栓11和紧固槽12的设计，提高对生物质药用原料预处理设备的紧固效果，提高防护设备对生物质药用原料预处理设备的防护性。

本实施例，限位弹簧1101的外部表面与紧固杆1102的外部表面之间紧密贴合，且紧固杆1102的水平线与紧固头1103的水平线之间相互重合；工作时，通过限位弹簧1101、紧固杆1102和紧固头1103的设计，便于防护设备对生物质药用原料预处理设备的紧固效果，避免生物质药用原料预处理设备工作时晃动，影响工作效率。

工作原理，通过将生物制药用原料预处理设备放到放置腔9中，通过龙门架7和连接杆8对生物制药用原料预处理设备进行防护，然后通过移动轮2移动至指定位置，通过防撞块10避免磕碰，然后通过弹簧4在放置的过程中进行减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：包括支撑垫(1)，所述支撑垫(1)的上方设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外部表面设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的上方设置有垫片(5)，所述垫片(5)的上方设置有防护台(6)，所述防护台(6)的前方设置有防撞块(10)，所述防撞块(10)的后方设置有放置腔(9)，所述放置腔(9)的上方设置有龙门架(7)，所述龙门架(7)的下方连接有对接杆(13)，所述对接杆(13)的中间连接有连接杆(8)；

所述连接杆(8)的下方设置有移动轮(2)，所述移动轮(2)包括转轴(201)和支架(202)，所述转轴(201)的上方设置有支架(202)，所述移动轮(2)的右侧设置有紧固栓(11)，所述紧固栓(11)包括限位弹簧(1101)、紧固杆(1102)和紧固头(1103)，所述限位弹簧(1101)的左侧连接有紧固杆(1102)，所述紧固杆(1102)的左侧设置有紧固头(1103)，所述紧固栓(11)的左侧设置有紧固槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述支撑垫(1)的中轴线与支撑杆(3)的中轴线之间相互重合，且支撑杆(3)的外部表面与弹簧(4)的外部表面之间就紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述垫片(5)的外部表面与防护台(6)的外部表面之间紧密贴合，且防护台(6)的外部表面与防撞块(10)的中轴线之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述放置腔(9)的中轴线与龙门架(7)的中轴线相互平行，且龙门架(7)与对接杆(13)之间构成一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述连接杆(8)的中轴线与移动轮(2)的外部表面之间相互垂直，且移动轮(2)的水平线与连接杆(8)的水平线之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述转轴(201)与支架(202)之间构成旋转结构，且支架(202)的中轴线与转轴(201)的中轴线之间相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述紧固栓(11)的外部尺寸与紧固槽(12)的内部尺寸之间相吻合，且紧固槽(12)的水平线与紧固栓(11)的水平线之间相互重合。

8.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料预处理的防护设备，其特征在于：所述限位弹簧(1101)的外部表面与紧固杆(1102)的外部表面之间紧密贴合，且紧固杆(1102)的水平线与紧固头(1103)的水平线之间相互重合。

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