CN216344133U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，属于阀门技术领域。它解决了现有止回阀在进行新老管路衔接时操作较为麻烦的问题。本止回阀，包括呈筒状的阀体以及设置于阀体内的阀芯，阀体的一端连接有呈筒状的支撑筒，所述支撑筒内穿设有呈管状的伸缩管，所述伸缩管外侧和支撑筒内侧之间设置有密封圈且伸缩管能相对于支撑筒轴向移动，所述支撑筒和伸缩管之间设置有能防止所述伸缩管脱出支撑筒的限位件，所述伸缩管的外端伸出所述支撑筒且伸缩管外端连接有用于与管件连接的连接螺帽，所述阀体的另一端连接有可剪裁的PPR管。本止回阀具有操作方便的优点。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，其作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，是较为常用的阀门之一。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣自身回复的作用下切断介质流动。

随着管道技术的不断发展，国内家庭所使用的管路由原有的铁材水管逐步替换为PPR管铺设，面对老管路与新管路衔接问题，止回阀处还需要配合连接专用的转换接头，并根据实际衔接的长度不同，再配合切割出不同长度的连接管进行连接，衔接操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种止回阀，解决了现有止回阀在进行新老管路衔接时操作较为麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种止回阀，包括呈筒状的阀体以及设置于阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体的一端连接有呈筒状的支撑筒，所述支撑筒内穿设有呈管状的伸缩管，所述伸缩管外侧和支撑筒内侧之间设置有密封圈且伸缩管能相对于支撑筒轴向移动，所述支撑筒和伸缩管之间设置有能防止所述伸缩管脱出支撑筒的限位件，所述伸缩管的外端伸出所述支撑筒且伸缩管外端连接有用于与管件连接的连接螺帽，所述阀体的另一端连接有可剪裁的PPR管。

本止回阀的一端设置有可轴向伸缩的伸缩管，可满足新老管路衔接时不同距离的连接需求，适用性好，操作方便。同时，止回阀一端设置连接螺帽，用以连接铁管，另一端设置PPR管，用于连接PPR管，能满足新老管路两种不同管材的衔接需求，无需另外设置接头，连接较为方便。

在上述的一种止回阀中，所述支撑筒远离所述阀体的一端内侧具有凹入呈环状的限位槽，所述限位件设置于所述限位槽内且部分伸出所述限位槽，所述伸缩管的外侧具有凸出呈环状的限位部一和限位部二，所述限位部一和限位部二沿伸缩管的轴向分布，所述限位件位于所述限位部一和限位部二之间且当所述伸缩管轴向移动时，所述限位件能分别与所述限位部一或限位部二相抵靠。

在上述的一种止回阀中，所述密封圈靠近伸缩管的内端设置，且限位部一位于所述限位件和密封圈之间。

在上述的一种止回阀中，所述伸缩管内端的外侧具有凹入呈环状的密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内且部分伸出密封槽并与所述支撑筒的内壁相抵靠。

在上述的一种止回阀中，所述限位件呈环状。

在上述的一种止回阀中，所述PPR管的内孔包括同轴线设置的小孔以及孔径大于小孔的大孔，所述PPR管外侧与所述大孔和小孔连接处位置对应处具有标识部。

在上述的一种止回阀中，所述标识部包括与PPR管同轴线设置的凸出呈环状的凸环一和凸环二，所述凸环一和凸环二之间形成剪裁槽。

在上述的一种止回阀中，所述支撑筒通过螺帽一螺纹连接在所述阀体上。

在上述的一种止回阀中，所述PPR管通过螺帽二螺纹连接在所述阀体上。

与现有技术相比，本止回阀的一端设置有可轴向伸缩的伸缩管，可满足新老管路衔接时不同距离的连接需求，适用性好，操作方便。同时，止回阀一端设置连接螺帽，用以连接铁管，另一端设置PPR管，用于连接PPR管，能满足新老管路两种不同管材的衔接需求，无需另外设置接头，连接较为方便。

附图说明

图1是本止回阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、支撑筒；4、伸缩管；5、密封圈；6、限位件；7、连接螺帽；8、PPR管；9、限位槽；10、限位部一；11、限位部二；12、小孔；13、大孔；14、凸环一；15、凸环二；16、剪裁槽；17、螺帽一；18、螺帽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本止回阀包括呈筒状的阀体1以及设置于阀体1内的阀芯2和弹簧，阀体1内具有两个支撑支架，阀芯2两端分别具有穿设在两个支撑支架内的呈杆状的导向部，弹簧套设在其中一个导向部上。阀芯2包括主体、套设在主体外的垫片以及不锈钢片，弹簧的一端抵靠在不锈钢片上并能将垫片紧压在支撑支架上以形成密封。

阀体1的一端通过螺帽一17螺纹连接有呈圆筒状的支撑筒3，支撑筒3内穿设有呈圆管状的伸缩管4，伸缩管4内端的外侧开设有两个环形密封槽，两个密封槽内均设置有密封圈5，密封圈5伸出密封槽并抵靠在支撑筒3的内壁上以形成密封，伸缩管4能相对于支撑筒3轴向移动。伸缩管4的外端伸出支撑筒3且伸缩管4外端连接有用于将伸缩管4与管件连接的连接螺帽7。

其中，支撑筒3远离阀体1的一端内侧具有凹入呈圆环状的限位槽9，限位件6呈圆环状且设置于限位槽9内，限位件6部分伸出限位槽9。伸缩管4的外侧具有凸出均呈圆环状的限位部一10和限位部二11，限位部一10和限位部二11沿伸缩管4的轴向分布，限位件6位于限位部一10和限位部二11之间且当伸缩管4轴向移动时，限位件6能分别与限位部一10或限位部二11相抵靠以实现限位。在本实施例中，限位件6为卡簧，限位部一10位于限位件6和密封圈5之间。

阀体1的另一端通过螺帽二18连接有可剪裁的PPR管8，该PPR管8的内孔包括同轴线设置的小孔12以及孔径大于小孔12的大孔13，PPR管8外侧与大孔13和小孔12连接处位置对应处具有标识部。在本实施例中，小孔12相较于大孔13更靠近阀体1，标识部包括与PPR管8同轴线设置的凸出呈圆环状的凸环一14和凸环二15，凸环一14和凸环二15之间形成剪裁槽16。

本止回阀使用时，根据止回阀的单向流动方向连接在管路中，其中，伸缩管4通过连接螺帽7与铁管或者金属管螺纹连接并实现密封，而止回阀的另一端与PPR管8实现连接。

在实际使用的过程中，根据不同管路环境的情况，需要更换不同规格的连接螺帽7时，可将螺帽一17处拆出，将支撑筒3、伸缩管4和连接螺帽7整组更换掉；而PPR管8的一端，可通过在剪裁槽16处切割来实现不同孔径的使用，必要时，也可将螺帽二18拆出，更换不同的PPR管8；而阀体1两端所连接的PPR管8和伸缩管4等结构，也可作相互交换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种止回阀，包括呈筒状的阀体(1)以及设置于阀体(1)内的阀芯(2)，其特征在于，所述阀体(1)的一端连接有呈筒状的支撑筒(3)，所述支撑筒(3)内穿设有呈管状的伸缩管(4)，所述伸缩管(4)外侧和支撑筒(3)内侧之间设置有密封圈(5)且伸缩管(4)能相对于支撑筒(3)轴向移动，所述支撑筒(3)和伸缩管(4)之间设置有能防止所述伸缩管(4)脱出支撑筒(3)的限位件(6)，所述伸缩管(4)的外端伸出所述支撑筒(3)且伸缩管(4)外端连接有用于与管件连接的连接螺帽(7)，所述阀体(1)的另一端连接有可剪裁的PPR管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述支撑筒(3)远离所述阀体(1)的一端内侧具有凹入呈环状的限位槽(9)，所述限位件(6)设置于所述限位槽(9)内且部分伸出所述限位槽(9)，所述伸缩管(4)的外侧具有凸出呈环状的限位部一(10)和限位部二(11)，所述限位部一(10)和限位部二(11)沿伸缩管(4)的轴向分布，所述限位件(6)位于所述限位部一(10)和限位部二(11)之间且当所述伸缩管(4)轴向移动时，所述限位件(6)能分别与所述限位部一(10)或限位部二(11)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于，所述密封圈(5)靠近伸缩管(4)的内端设置，且限位部一(10)位于所述限位件(6)和密封圈(5)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于，所述伸缩管(4)内端的外侧具有凹入呈环状的密封槽，所述密封圈(5)设置于所述密封槽内且部分伸出密封槽并与所述支撑筒(3)的内壁相抵靠。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于，所述限位件(6)呈环状。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于，所述PPR管(8)的内孔包括同轴线设置的小孔(12)以及孔径大于小孔(12)的大孔(13)，所述PPR管(8)外侧与所述大孔(13)和小孔(12)连接处位置对应处具有标识部。

7.根据权利要求6所述的一种止回阀，其特征在于，所述标识部包括与PPR管(8)同轴线设置的凸出呈环状的凸环一(14)和凸环二(15)，所述凸环一(14)和凸环二(15)之间形成剪裁槽(16)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于，所述支撑筒(3)通过螺帽一(17)螺纹连接在所述阀体(1)上。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于，所述PPR管(8)通过螺帽二(18)螺纹连接在所述阀体(1)上。

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