CN216343597U - 一种新型橡胶衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶衬套，包括橡胶衬套，所述橡胶衬套由内向外依次设有内管、覆盖层、橡胶层和外套层，所述内管为金属管，所述金属管、覆盖层、橡胶层和外套层一体成型；本实用新型橡胶衬套既具有轻量化，又具有一定的强度，缩短了生产流程，提高了生产效率，降低了成本，适用于橡胶衬套。

Description

一种新型橡胶衬套

技术领域

本实用新型属于橡胶衬套技术领域，具体涉及一种新型橡胶衬套。

背景技术

在目前汽车轻量化发展趋势下，汽车底盘上使用的橡胶衬套很多，有许多异形结构的橡胶衬套，骨架采用纯金属材料，虽然强度保证，但成型困难或复杂，重量重，同时生产流程长(为了提高耐久性，后道需要缩径工序)，成本较高：采用纯轻量化的材料，一方面成型较容易，重量轻，但强度低；另一方面重量轻，强度高，但成本超高。

有鉴于以上现有问题，需要研发一种新型结构的橡胶衬套。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足，提供一种既能够保证产品强度，同时又能满足产品轻量化需求的新型橡胶衬套。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型橡胶衬套，包括橡胶衬套，所述橡胶衬套由内向外依次设有内管、覆盖层、橡胶层和外套层，所述内管为金属管，所述金属管、覆盖层、橡胶层和外套层一体成型。

作为限定，所述金属管的外表面设有若干凹孔，各所述凹孔沿所述金属管的外表面间隔设置。

作为另一种限定，相邻的所述凹孔之间设有通孔，所述通孔位于所述金属管的侧壁内部。

作为另一种限定，所述金属管的外表面设有环形肋，沿所述环形肋的周向间隔设有若干透孔。

作为另一种限定，所述环形肋为若干，各所述环形肋沿所述金属管的轴向间隔设置。

作为另一种限定，所述金属管的外表面设有螺旋肋，沿所述螺旋肋的长度方向间隔设有若干连接孔。

作为另一种限定，所述覆盖层为第一尼龙层，所述第一尼龙层与所述金属管注塑一体成型。

作为另一种限定，所述外套层为第二尼龙层，所述第二尼龙层、所述橡胶层和所述覆盖层硫化一体成型。

作为另一种限定，所述覆盖层与所述外套层采用相同的轻量化材料，所述轻量化材料为尼龙材。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的橡胶衬套由内向外依次设有内管、覆盖层、橡胶层和外套层，内管为金属管，金属管、覆盖层、橡胶层和外套层一体成型；这种设置金属内管保证了橡胶衬套的强度，覆盖层、橡胶层和外套层保证了橡胶衬套的轻量化，同时缩短了橡胶衬套的生产流程，提高了生产效率，降低了成本，综上，本实用新型的橡胶衬套既具有轻量化，又具有一定的强度，缩短了生产流程，提高了生产效率，降低了成本，适用于橡胶衬套。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例内管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例内管的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例内管的再一种结构示意图。

标注部件：1-内管，101-凹孔，102-通孔，103-环形肋，104-透孔，105-螺旋肋，106-连接孔，2-覆盖层，3-橡胶层，4-外套层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种新型橡胶衬套

本实施例公开了一种新型橡胶衬套，如图1、图2、图3、图4所示，包括橡胶衬套，橡胶衬套由内向外由此设有内管1、覆盖层2、橡胶层3和外套层4，内管1为金属管，金属管的外表面通过机床开设多个凹孔101，多个凹孔101沿金属管的外表面间隔设置，优选相邻凹孔101之间通过机床开设有通孔102，通孔102位于金属管的侧壁内部；金属管的外表面通过焊接方式固定连接环形肋103，金属管和环形肋103还可以采用一体成型，环形肋103利用开孔机开设多个透孔104，多个透孔104沿环形肋103的周向间隔设置；金属管的外表面通过焊接方式固定连接螺旋肋105，螺旋肋105由金属管的一端向另一端延伸，螺旋肋105通过开孔机开设多个连接孔106，多个连接孔106沿螺旋肋105的长度方向间隔设置；覆盖层2为第一尼龙层，尼龙层采用尼龙材料通过注塑使金属管和覆盖层2一体成型，尼龙材料在和金属管注塑时，尼龙材料流入凹孔101和通孔102之间形成加强肋(尼龙材料流入透孔104或连接孔106形成加强肋)，使覆盖层2和金属管的稳定性增加，这种设置提高了金属管和覆盖层2之间的稳定性；外套层4为第二尼龙层，优选外套层4和覆盖层2采用相同的轻量化材料，优选轻量化材料为尼龙材料，利用注射或压制方法将第二尼龙层、第一尼龙层和橡胶层3粘接硫化一体成型，制成橡胶衬套；在橡胶硫化过程中通过调节橡胶硬度可以生产出不同刚度的橡胶衬套；在橡胶硫化过程中通过调节橡胶的轮廓形状可以生产出不同形状的橡胶衬套，使异形橡胶衬套的生产简单、方便，提高了生产效率，节约了成本，缩短了生产流程；在工作时，首先，使金属管通过机床设有多个凹孔101，并使相邻凹孔101之间设有通孔102，之后，采用注塑使第一尼龙层和金属管注塑一体成型，最后，使第二尼龙层、第一尼龙层和橡胶层3采用硫化一体成型制成橡胶衬套；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，缩短了生产流程，提高了生产效率，降低了成本，并使橡胶衬套既具有轻量化，又具有一定的强度。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，使金属管通过机床设有多个凹孔101，并使相邻凹孔101之间设有通孔102，之后，采用注塑使第一尼龙层和金属管注塑一体成型，最后，使第二尼龙层、第一尼龙层和橡胶层采用硫化一体成型制成橡胶衬套。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种新型橡胶衬套，包括橡胶衬套，其特征在于：所述橡胶衬套由内向外依次设有内管(1)、覆盖层(2)、橡胶层(3)和外套层(4)，所述内管(1)为金属管，所述金属管、覆盖层(2)、橡胶层(3)和外套层(4)一体成型。

2.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述金属管的外表面设有若干凹孔(101)，各所述凹孔(101)沿所述金属管的外表面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的新型橡胶衬套，其特征在于：相邻的所述凹孔(101)之间设有通孔(102)，所述通孔(102)位于所述金属管的侧壁内部。

4.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述金属管的外表面设有环形肋(103)，沿所述环形肋(103)的周向间隔设有若干透孔(104)。

5.根据权利要求4所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述环形肋(103)为若干，各所述环形肋(103)沿所述金属管的轴向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述金属管的外表面设有螺旋肋(105)，沿所述螺旋肋(105)的长度方向间隔设有若干连接孔(106)。

7.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述覆盖层(2)为第一尼龙层，所述第一尼龙层与所述金属管注塑一体成型。

8.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述外套层(4)为第二尼龙层，所述第二尼龙层、所述橡胶层(3)和所述覆盖层(2)硫化一体成型。

9.根据权利要求1所述的新型橡胶衬套，其特征在于：所述覆盖层(2)与所述外套层(4)采用相同的轻量化材料，所述轻量化材料为尼龙材料。

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