CN216342792U - 一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，本实用新型涉及空气压缩机领域，包括存气罐，所述存气罐底部的两侧均固定连接有两个相对称的支撑脚，所述存气罐的顶部固定连接有固定基座，所述固定基座顶部的左侧固定连接有外壳。该螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，通过小型气泵站和小型气泵的配合使用，可进行供气作业，将气体通过气管和空心柱进行传输，最终通过喷气头对外壳的内腔进行高压吹气，使得油污掉落至外壳内腔的底部，并通过收集管流至收集箱的内腔通过滤网进行过滤，最终通过排污管排出，有效的清除了螺旋转子上的油污，避免了螺旋转子因长时间使用导致润滑油结块，保证了后期该空压机的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
空压机的螺旋转子常需要使用润滑油，润滑油在保证压缩机的转子、轴承和齿轮润滑的同时，还能对空压机的运行效率、系统的抗腐蚀性和转子的运行寿命起着至关重要的作用，然而在空压机在长时间连续使用后，螺旋转子表面的润滑油易粘连在一起，时间长久会结块，进而影响后期空压机的正常使用，因此需要对螺旋转子表面的油污进行清除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，包括存气罐，所述存气罐底部的两侧均固定连接有两个相对称的支撑脚，所述存气罐的顶部固定连接有固定基座，所述固定基座顶部的左侧固定连接有外壳，所述固定基座的顶部设置有空压组件，所述存气罐的左侧固定连接有连接板固定板，所述固定板顶部的后侧与前侧分别设置有喷气组件和收集组件，所述外壳的顶部均设置有两个相对称的减震组件。
所述喷气组件包括固定连接于所述固定板顶部后侧的小型气泵站，所述小型气泵站的水平固连接有小型气泵，所述小型气泵的进气端连通于所述小型气泵站的正表面，所述小型气泵的出气端连通有气管，所述气管的另一端水平连通有空心柱，所述空心柱的底部连通有两个相对称的喷气头，所述喷气头的底端贯穿至所述外壳的内腔。
所述减震组件包括套设于所述空心柱表面的固定环，所述固定环的底部固定连接于所述外壳的顶部，所述固定环的内腔设置有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁面固定连接有橡胶垫，每个所述橡胶垫的外壁面均固定连接有两个相对称的强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接于所述固定环的内壁面，所述橡胶垫的内壁面贴合于所述空心柱的外壁面，所述弧形夹板、橡胶垫和强力弹簧的数量为多个，且呈环形分布在所述空心柱与所述固定环之间的空隙中。
进一步地，所述空压组件包括固定连接于所述固定基座顶部的驱动机构，所述外壳内壁面的左侧可转动地水平设置有两个相对称的螺旋转子，两个所述螺旋转子相啮合，所述驱动机构的输出轴贯穿至所述外壳的内腔并固定连接于位于前侧的所述螺旋转子的右端。
进一步地，所述收集组件包括固定连接于所述固定板顶部前侧的收集箱，所述收集箱的顶部与左侧的下部分别连通有收集管和排污管，所述排污管的另一端经过所述固定基座的内腔并连通于所述外壳的底部。
进一步地，所述收集箱的内腔可活动地水平设置有滤网，所述滤网的两侧均固定连接有侧条，所述收集箱内壁面的两侧均开设有与所述侧条相适配的滑槽，所述收集箱的正表面设置有箱门。
进一步地，所述箱门的四角均通过螺栓固定连接于所述收集箱的正表面，所述箱门的背表面固定连接于所述滤网的正表面。
进一步地，所述外壳内腔底部的两侧与所述收集箱的底部均固定连接有导料板，所述导料板的顶部设置有斜面。
本实用新型的有益效果是：
(1)、该螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，通过小型气泵站和小型气泵的配合使用，可进行供气作业，将气体通过气管和空心柱进行传输，最终通过喷气头对外壳的内腔进行高压吹气，使得油污掉落至外壳内腔的底部，并通过收集管流至收集箱的内腔通过滤网进行过滤，最终通过排污管排出，有效的清除了螺旋转子上的油污，避免了螺旋转子因长时间使用导致润滑油结块，保证了后期该空压机的正常使用。
(2)、该螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，通过减震组件的设置，当空心柱在传输气体产生振动时，橡胶垫可削弱一部分振动产生的力同时对空心柱的表面起到防护作用，通过强力弹簧的设置，可再次对空心柱进行减震作业，避免空心柱在传输气体时与固定环的内壁产生碰撞造成空心柱表面破损的现象发生，进一步延长了空心柱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型外壳结构的主视剖面示意图；
图3为本实用新型喷气组件和收集组件的连接结构立体示意图；
图4为本实用新型收集箱结构的主视剖面示意图；
图5为本实用新型减震组件的左视剖面示意图。
附图标记：1-存气罐、2-支撑脚、3-固定基座、4-外壳、5-空压组件、51-驱动机构、52-螺旋转子、6-固定板、7-喷气组件、71-小型气泵站、72-小型气泵、73-气管、74-空心柱、75-喷气头、8-收集组件、81-收集箱、82-收集管、83-排污管、84-滤网、85-侧条、86-滑槽、87-箱门、9-减震组件、91-固定环、92-弧形夹板、93-橡胶垫、94-强力弹簧、10-导料板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，包括存气罐1，存气罐1底部的两侧均固定连接有两个相对称的支撑脚2，存气罐1的顶部固定连接有固定基座3，固定基座3顶部的左侧固定连接有外壳4，固定基座3的顶部设置有空压组件5，空压组件5包括固定连接于固定基座3顶部的驱动机构51，外壳4内壁面的左侧可转动地水平设置有两个相对称的螺旋转子52，两个螺旋转子52相啮合，驱动机构51的输出轴贯穿至外壳4的内腔并固定连接于位于前侧的螺旋转子52的右端，存气罐1的左侧固定连接有连接板固定板6，固定板6顶部的后侧与前侧分别设置有喷气组件7和收集组件8，收集组件8包括固定连接于固定板6顶部前侧的收集箱81，收集箱81的顶部与左侧的下部分别连通有收集管82和排污管83，排污管83的另一端经过固定基座3的内腔并连通于外壳4的底部，收集箱81的内腔可活动地水平设置有滤网84，滤网84的两侧均固定连接有侧条85，收集箱81内壁面的两侧均开设有与侧条85相适配的滑槽86，箱门87的四角均通过螺栓固定连接于收集箱81的正表面，箱门87的背表面固定连接于滤网84的正表面，收集箱81的正表面设置有箱门87，外壳4内腔底部的两侧与收集箱81的底部均固定连接有导料板10，导料板10的顶部设置有斜面，外壳4的顶部均设置有两个相对称的减震组件9。
如图1-3所示，喷气组件7包括固定连接于固定板6顶部后侧的小型气泵站71，小型气泵站71的水平固连接有小型气泵72，小型气泵72的进气端连通于小型气泵站71的正表面，小型气泵72的出气端连通有气管73，气管73的另一端水平连通有空心柱74，空心柱74的底部连通有两个相对称的喷气头75，喷气头75的底端贯穿至外壳4的内腔，气管73和收集管82的表面均安装有阀门。
如图5所示，减震组件9包括套设于空心柱74表面的固定环91，固定环91的底部固定连接于外壳4的顶部，固定环91的内腔设置有弧形夹板92，弧形夹板92的内壁面固定连接有橡胶垫93，每个橡胶垫93的外壁面均固定连接有两个相对称的强力弹簧94，强力弹簧94的另一端固定连接于固定环91的内壁面，橡胶垫93的内壁面贴合于空心柱74的外壁面，弧形夹板92、橡胶垫93和强力弹簧94的数量为多个，且呈环形分布在空心柱74与固定环91之间的空隙中。
工作原理：首先通过支撑脚2来对存气罐1进行固定放置，同时启动驱动机构51，使驱动机构51的输出端带动螺旋转子52来进行转动，使得螺旋转子52进行空气压缩的工作，当螺旋转子52在长时间进行转动时，两个螺旋转子52表面上的润滑油易粘连。
清除工作：当需要进行清除时，首先启动小型气泵站71和小型气泵72，使小型气泵72将小型气泵站71产生的气体通过气管73传输至空心柱74的内腔，最终通过喷气头75对外壳4内腔中螺旋转子52的表面进行高压吹气，使螺旋转子52的表面粘连在一起的润滑油从螺旋转子52的表面上吹落至外壳4内腔的底部，然后通过收集管82流至收集箱81的内腔，并经过滤网84进行过滤，过滤后的油污即可通过排污管83排出，通过拧动箱门87表面的螺栓即可将箱门87拆卸，从而可将滤网84从收集箱81的内腔取出进行清理。
减震工作：当空心柱74在作业时清除时，通过橡胶垫93可削弱一部分振动产生的力同时对空心柱74的表面起到防护作用，通过强力弹簧94的设置，可再次对空心柱74进行减震作业，避免空心柱74在传输气体时与固定环91的内壁产生碰撞造成空心柱74表面破损的现象发生，进一步延长了空心柱74的使用寿命。
在本实施例中需要说明的是小型气泵72的型号为FUJ-PC，驱动机构51包括电机。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：包括存气罐(1)，所述存气罐(1)底部的两侧均固定连接有两个相对称的支撑脚(2)，所述存气罐(1)的顶部固定连接有固定基座(3)，所述固定基座(3)顶部的左侧固定连接有外壳(4)，所述固定基座(3)的顶部设置有空压组件(5)，所述存气罐(1)的左侧固定连接有连接板固定板(6)，所述固定板(6)顶部的后侧与前侧分别设置有喷气组件(7)和收集组件(8)，所述外壳(4)的顶部均设置有两个相对称的减震组件(9)；
所述喷气组件(7)包括固定连接于所述固定板(6)顶部后侧的小型气泵站(71)，所述小型气泵站(71)的水平固连接有小型气泵(72)，所述小型气泵(72)的进气端连通于所述小型气泵站(71)的正表面，所述小型气泵(72)的出气端连通有气管(73)，所述气管(73)的另一端水平连通有空心柱(74)，所述空心柱(74)的底部连通有两个相对称的喷气头(75)，所述喷气头(75)的底端贯穿至所述外壳(4)的内腔；
所述减震组件(9)包括套设于所述空心柱(74)表面的固定环(91)，所述固定环(91)的底部固定连接于所述外壳(4)的顶部，所述固定环(91)的内腔设置有弧形夹板(92)，所述弧形夹板(92)的内壁面固定连接有橡胶垫(93)，每个所述橡胶垫(93)的外壁面均固定连接有两个相对称的强力弹簧(94)，所述强力弹簧(94)的另一端固定连接于所述固定环(91)的内壁面，所述橡胶垫(93)的内壁面贴合于所述空心柱(74)的外壁面，所述弧形夹板(92)、橡胶垫(93)和强力弹簧(94)的数量为多个，且呈环形分布在所述空心柱(74)与所述固定环(91)之间的空隙中。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：所述空压组件(5)包括固定连接于所述固定基座(3)顶部的驱动机构(51)，所述外壳(4)内壁面的左侧可转动地水平设置有两个相对称的螺旋转子(52)，两个所述螺旋转子(52)相啮合，所述驱动机构(51)的输出轴贯穿至所述外壳(4)的内腔并固定连接于位于前侧的所述螺旋转子(52)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：所述收集组件(8)包括固定连接于所述固定板(6)顶部前侧的收集箱(81)，所述收集箱(81)的顶部与左侧的下部分别连通有收集管(82)和排污管(83)，所述排污管(83)的另一端经过所述固定基座(3)的内腔并连通于所述外壳(4)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：所述收集箱(81)的内腔可活动地水平设置有滤网(84)，所述滤网(84)的两侧均固定连接有侧条(85)，所述收集箱(81)内壁面的两侧均开设有与所述侧条(85)相适配的滑槽(86)，所述收集箱(81)的正表面设置有箱门(87)。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：所述箱门(87)的四角均通过螺栓固定连接于所述收集箱(81)的正表面，所述箱门(87)的背表面固定连接于所述滤网(84)的正表面。
6.根据权利要求3所述的一种螺杆空压机压缩机螺旋转子油污清除装置，其特征在于：所述外壳(4)内腔底部的两侧与所述收集箱(81)的底部均固定连接有导料板(10)，所述导料板(10)的顶部设置有斜面。
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