CN216342708U - 一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机设有气盘泄漏接口，所述气盘泄漏接口连接气盘压力计，所述气盘泄漏接口还连接单向阀的输入口，所述单向阀的输出口连接隔膜压缩机进气管路。本实用新型结构简单，维护使用方便，通过设置气盘泄漏接口、气盘压力计以及单向阀，可将气盘密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分，消除了气盘密封圈偶发泄漏产生的误报警及导致停车对生产的影响，显著延长了膜头的维修周期，并且实现了工艺气体零泄漏。

Description

一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜压缩机设备技术领域，尤其涉及一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置。

背景技术

现有市场上的隔膜压缩机，特别是高压氢气压缩机，普遍存在工艺气体易从气侧密封圈产生偶发泄漏的问题。普通的膜头泄漏报警系统无法有效区分是偶发泄漏，还是膜片泄漏，从而经常会导致压缩机误报警停车。有的压缩机制造商采用微泄露的方式来解决压缩机频繁误报警停机的问题，但是此方案无法对气侧密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分；并且也存在工艺气体外漏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机设有气盘泄漏接口，所述气盘泄漏接口连接气盘压力计，所述气盘泄漏接口还连接单向阀的输入口，所述单向阀的输出口连接隔膜压缩机进气管路。

进一步的是，所述气盘泄漏接口还连接第一手动阀，所述第一手动阀连接所述隔膜压缩机进气管路。

进一步的是，所述气盘泄漏接口设置在隔膜压缩机的气盘侧，所述气盘泄漏接口连通气盘泄漏汇聚槽。

进一步的是，所述气盘泄漏汇聚槽是设置在气盘与膜片之间的环形槽。

进一步的是，所述气盘泄漏汇聚槽的内侧设有气盘密封圈，所述气盘泄漏汇聚槽的外侧设有检测隔离密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，维护使用方便，通过设置气盘泄漏接口、气盘压力计以及单向阀，单向阀的输出口连接隔膜压缩机的进气管路，可将气盘密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分，消除了气盘密封圈偶发泄漏产生的误报警及导致停车对生产的影响，显著延长了膜头的维修周期，并且实现工艺气体零泄漏。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是图1的A局部放大图。

图中：1、气盘；2、油盘；3、膜片；4、气盘密封圈；5、油盘密封圈；6、外侧密封圈；7、膜头泄漏汇聚槽；8、膜头检测接口；9、气盘泄漏汇聚槽；10、气盘泄漏接口；11、检测隔离密封圈；12、隔膜压缩机；13、气盘压力计；14、单向阀；15、第一手动阀；16a、隔膜压缩机进气管路；16b、隔膜压缩机排气管路；17、压力变送器；18、数据线路；19、安全控制器；20、安全阀；21、计量阀；22、第二手动阀；23、排放口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，如图1和图2所示，包括隔膜压缩机12，隔膜压缩机12的气盘1与油盘2之间设有膜片3，气盘1与膜片3连接形成封闭的气腔，油盘2与膜片3连接形成封闭的油腔，在气盘1与膜片3之间的接触面设有气盘密封圈4，在油盘2与膜片3之间的接触面设有油盘密封圈5。所述装置设有膜头检测接口8以及气盘泄漏接口10，气盘泄漏接口10与设于气盘1一侧的气盘泄漏汇聚槽9连通，所述气盘泄漏汇聚槽9是设置在气盘与膜片之间的环形槽；在气盘1和油盘2之间设有膜头泄漏汇聚槽7，膜头泄漏汇聚槽7连通气盘1和油盘2与膜片3的接触面，膜头检测接口8与膜头泄漏汇聚槽7连通，在膜头泄漏汇聚槽7外侧设有外侧密封圈6；气盘密封圈4设于气盘泄漏汇聚槽9的内侧，在气盘泄漏汇聚槽9的外侧设有检测隔离密封圈11。

所述装置的气盘泄漏接口10连接有气盘压力计13，根据气盘压力计13的读数可判断气盘侧是否有泄漏。此外，气盘泄漏接口10还连接单向阀14的输入口，单向阀14的输出口连接隔膜压缩机进气管路16a, 隔膜压缩机还包括隔膜压缩机排气管路16b。当气盘侧泄漏气体的压力高于隔膜压缩机进气管路16a气体压力时，泄漏的气体将返回到隔膜压缩机进气管路16a。

当膜头内的高温、高压的气体（特别是小分子的气体，如氢气）透过气盘密封圈4时，检测隔离密封圈11可以对其进行二次拦截，气盘密封圈4与检测隔离密封圈11之间的气体被气盘泄漏汇聚槽9收集并充满气盘上的导流通道，当泄漏的气体的压力高于隔膜压缩机进气管路16a气体压力时，泄漏的气体将返回到隔膜压缩机进气管路16a，从而保证工艺气体无外漏。隔膜压缩机基本上每天都要停机一次，每次停机时工艺气体的压力都会下降，这样可确保导流管路中的气体的压力每天都释放一次。同时，根据气盘压力计13可判断气盘密封圈4的泄漏状况。

这样，可将气盘密封圈4的泄漏与膜片3及油盘密封圈5的泄漏进行有效区分，并且消除了气盘密封圈4偶发泄漏产生的误报警导致停机对生产的影响，同时保证了工艺气体无外漏。

具体的，气盘泄漏接口10还连接第一手动阀15，第一手动阀15与单向阀14的输出口连通并连接隔膜压缩机进气管路16a，当隔膜压缩机停机时，工艺气体的压力都会下降，打开第一手动阀15，这样可确保导流管路中的气体的压力每天都释放一次。

具体的，膜头检测接口8连接压力变送器17，压力变送器17通过数据线路18连接安全控制器19，安全控制器19是发出报警信号并控制隔膜压缩机12停机的控制器。当膜头检测接口8处产生大量泄漏时，压力变送器17将信号传输给安全控制器19，安全控制器19发出报警信号，并控制隔膜压缩机12停机。

具体的，膜头检测接口8还连接安全阀20的输入口，安全阀20的输出口连接排放口23，安全阀20是压力大于6.9barG时开启的止回阀。当隔膜压缩机12产生大量泄漏时，连接膜头检测接口8的通道压力增大，当压力大于6.9barG时，安全阀20开启，将通往排放口23进行排放。

具体的，膜头检测接口8还连接计量阀21，所述计量阀的输出口连接排放口23，当膜头检测接口8处为少量泄漏时，安全阀20为关闭状态，将通过计量阀21通往排放口23进行排放。

具体的，膜头检测接口8还连接有第二手动阀22，第二手动阀22的输出口和外部连通，这样更便于人工控制。

本实用新型结构简单，通过设置气盘泄漏接口、气盘压力计以及单向阀，并且单向阀的输出口连接隔膜压缩机的进气管路，由此可将气盘密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分，消除了气盘密封圈偶发泄漏产生的误报警及导致停车对生产的影响，显著延长了膜头的维修周期，并且实现工艺气体零泄漏。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，包括隔膜压缩机，其特征在于，所述隔膜压缩机设有气盘泄漏接口，所述气盘泄漏接口连接气盘压力计，所述气盘泄漏接口还连接单向阀的输入口，所述单向阀的输出口连接隔膜压缩机进气管路。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，其特征在于，所述气盘泄漏接口还连接第一手动阀，所述第一手动阀连接所述隔膜压缩机进气管路。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，其特征在于，所述气盘泄漏接口设置在隔膜压缩机的气盘侧，所述气盘泄漏接口连通气盘泄漏汇聚槽。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，其特征在于，所述气盘泄漏汇聚槽是设置在气盘与膜片之间的环形槽。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，其特征在于，所述气盘泄漏汇聚槽的内侧设有气盘密封圈，所述气盘泄漏汇聚槽的外侧设有检测隔离密封圈。

Images