CN216342640U - 组合式空气压缩机 - Google Patents

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江小航
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Zhejiang Ouhang Electromechanical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式空气压缩机,其包括压缩机本体、一号储气罐体、二号储气罐体、第一固定板和第二固定板,压缩机本体由一号储气罐体、安装座和二号储气罐体组成,导轨的顶端滑动安装有散热风扇,安装座的顶端开设有与散热风扇相通的多组条形散热孔,安装座的两侧均固定设有第一固定板,第一固定板的内部固定设有导向杆。本实用新型中压缩机本体由一号储气罐体、二号储气罐体以及设置在一号储气罐体和二号储气罐体之间的安装座组成,在安装座上设置可供气的活塞室和曲轴电机,通过导气管直接向一号储气罐体或者二号储气罐体单一供气,供气速度快,且活塞室、曲轴室和曲轴电机在安装座上内置安装,有效减少了整个设备的体积,使用更加方便。

Description

组合式空气压缩机
技术领域
本实用新型属于空气压缩机技术领域,特别涉及一种组合式空气压缩机。
背景技术
空气压缩机是一种用于压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,由气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力时,压力开关控制而自动停机,当储气罐压力降至压力下限时,压力开关控制而自动启动。
现有空气压缩机在设计时,一般在储气罐体的顶部设置供气设备,包括曲轴结构和活塞结构,导致储气罐体的顶部隆起突出较大部分,占用较大体积,且防护也较为困难,同时现有储气罐体整体式设计,不能根据施工需要进行单独使用,灵活性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式压缩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种组合式空气压缩机,包括压缩机本体、防护盖板、一号储气罐体、安装座、二号储气罐体、条形散热孔、进气端口、散热风扇、第一固定板和第二固定板,所述压缩机本体由一号储气罐体、安装座和二号储气罐体组成,所述安装座的内部固定开设有内腔,所述内腔的底部固定安装有导轨,所述导轨的顶端滑动安装有散热风扇,所述安装座的顶端开设有与散热风扇相通的多组条形散热孔,所述安装座的两侧均固定设有第一固定板,所述第一固定板的内部固定设有导向杆。
在上述的组合式空气压缩机中,所述安装座的顶端固定安装有曲轴电机,所述曲轴电机的两侧均固定安装有曲轴室,所述曲轴室的顶部固定安装有活塞室。
在上述的组合式空气压缩机中,所述活塞室的顶部一侧固定连接有导气管,且所述导气管的一端与设置在一号储气罐体和二号储气罐体侧端面的进气端口连通。
在上述的组合式空气压缩机中,所述一号储气罐体的端侧和二号储气罐体的端侧均固定设有第二固定板,且所述第二固定板与第一固定板通过螺杆固定连接,且所述第二固定板的内部开设有与导向杆配合的导向槽。
在上述的组合式空气压缩机中,所述二号储气罐体的外壁面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有防护盖板,所述防护盖板的内壁面固定设有隔音棉,所述防护盖板的顶端固定设有拉手。
在上述的组合式空气压缩机中,所述安装座的底端固定安装有移动轮,所述二号储气罐体的底部一侧固定设有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本组合式空气压缩机中压缩机本体由一号储气罐体、二号储气罐体以及设置在一号储气罐体和二号储气罐体之间的安装座组成,在安装座上设置可供气的活塞室和曲轴电机,通过导气管直接向一号储气罐体或者二号储气罐体单一供气,供气速度快,且活塞室、曲轴室和曲轴电机在安装座上内置安装,有效减少了整个设备的体积,使用更加方便。
2.本组合式空气压缩机中压缩机本体由一号储气罐体、二号储气罐体以及设置在一号储气罐体和二号储气罐体之间的安装座组成,且一号储气罐体和二号储气罐体和安装座安装时,通过第一固定板和第二固定板进行组合安装,可根据使用条件,单独使用二号储气罐体和供气设备进行使用,使用的灵活性高。
附图说明
图1是本组合式空气压缩机的结构示意图。
图2是本组合式空气压缩机中安装座的结构示意图,
图3是本组合式空气压缩机中安装座的内部结构示意图。
图4是图3中A部的结构放大图。
图中,1、压缩机本体;2、防护盖板;3、拉手;4、一号储气罐体;5、安装座;6、二号储气罐体;7、曲轴室;8、曲轴电机;9、活塞室;10、条形散热孔;11、进气端口;12、导气管;13、导轨;14、散热风扇;15、第一固定板;16、移动轮;17、导向杆;18、第二固定板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示,本组合式空气压缩机包括压缩机本体1、防护盖板2、一号储气罐体4、安装座5、二号储气罐体6、条形散热孔10、进气端口11、散热风扇14、第一固定板15和第二固定板18,压缩机本体1由一号储气罐体4、安装座5和二号储气罐体6组成,安装座5的内部固定开设有内腔,内腔的底部固定安装有导轨13,导轨13的顶端滑动安装有散热风扇14,安装座5的顶端开设有与散热风扇14相通的多组条形散热孔10,安装座5的两侧均固定设有第一固定板15,第一固定板15的内部固定设有导向杆17。
进一步细说,安装座5的顶端固定安装有曲轴电机8,曲轴电机8的两侧均固定安装有曲轴室7,曲轴室7的顶部固定安装有活塞室9,活塞室9的顶部一侧固定连接有导气管12,且导气管12的一端与设置在一号储气罐体4和二号储气罐体6侧端面的进气端口11连通。
如图1、图3和图4所示,一号储气罐体4的端侧和二号储气罐体6的端侧均固定设有第二固定板18,且第二固定板18与第一固定板15通过螺杆固定连接,且第二固定板18的内部开设有与导向杆17配合的导向槽。
二号储气罐体6的外壁面开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有防护盖板2,防护盖板2的内壁面固定设有隔音棉,防护盖板2的顶端固定设有拉手3,安装座5的底端固定安装有移动轮16,二号储气罐体6的底部一侧固定设有支撑脚。
本组合式空气压缩机中压缩机本体1由一号储气罐体4、二号储气罐体6以及设置在一号储气罐体4和二号储气罐体6之间的安装座5组成,在安装座5上设置可供气的活塞室9和曲轴电机8,通过导气管12直接向一号储气罐体4或者二号储气罐体6进行单一供气,供气速度快,且活塞室9、曲轴室7和曲轴电机8在安装座5上内置安装,有效减少了整个设备的体积,使用更加方便,且在二号储气罐体6的外部滑动安装有防护盖板2,通过拉手3拉动防护盖板2,使得其罩在安装座5的外部,从而对安装座5上的设备进行保护,同时也有效较少设备工作时产生的噪音。
一号储气罐体4、二号储气罐体6和安装座5安装时,通过第一固定板15和第二固定板18进行组合安装,具体操作如下,先将第一固定板15一端的导向杆17插入到第二固定板18内部的导向槽内部,对第一固定板15和第二固定板18的位置进行导向,然后在第一固定板15的外侧螺纹安装螺杆,螺杆的一端旋入开设在第二固定板18表面的螺纹孔内部,从而进行固定,由于压缩机本体1的可拆卸式特点,可根据使用条件,单独使用二号储气罐体6和相关供气设备进行单独使用,由于去掉了一号储气罐体4,极大的减少了设备体积,从而适用于在具有特殊要求的施工场所,使用的灵活性高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种组合式空气压缩机,包括压缩机本体(1)、防护盖板(2)、一号储气罐体(4)、安装座(5)、二号储气罐体(6)、条形散热孔(10)、进气端口(11)、散热风扇(14)、第一固定板(15)和第二固定板(18),其特征在于,所述压缩机本体(1)由一号储气罐体(4)、安装座(5)和二号储气罐体(6)组成,所述安装座(5)的内部固定开设有内腔,所述内腔的底部固定安装有导轨(13),所述导轨(13)的顶端滑动安装有散热风扇(14),所述安装座(5)的顶端开设有与散热风扇(14)相通的多组条形散热孔(10),所述安装座(5)的两侧均固定设有第一固定板(15),所述第一固定板(15)的内部固定设有导向杆(17)。
2.根据权利要求1所述的组合式空气压缩机,其特征在于:所述安装座(5)的顶端固定安装有曲轴电机(8),所述曲轴电机(8)的两侧均固定安装有曲轴室(7),所述曲轴室(7)的顶部固定安装有活塞室(9)。
3.根据权利要求2所述的组合式空气压缩机,其特征在于:所述活塞室(9)的顶部一侧固定连接有导气管(12),且所述导气管(12)的一端与设置在一号储气罐体(4)和二号储气罐体(6)侧端面的进气端口(11)连通。
4.根据权利要求1所述的组合式空气压缩机,其特征在于:所述一号储气罐体(4)的端侧和二号储气罐体(6)的端侧均固定设有第二固定板(18),且所述第二固定板(18)与第一固定板(15)通过螺杆固定连接,且所述第二固定板(18)的内部开设有与导向杆(17)配合的导向槽。
5.根据权利要求1所述的组合式空气压缩机,其特征在于:所述二号储气罐体(6)的外壁面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有防护盖板(2),所述防护盖板(2)的内壁面固定设有隔音棉,所述防护盖板(2)的顶端固定设有拉手(3)。
6.根据权利要求1所述的组合式空气压缩机,其特征在于:所述安装座(5)的底端固定安装有移动轮(16),所述二号储气罐体(6)的底部一侧固定设有支撑脚。
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