CN216341039U - 一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其包括拼装支架、第一滚轮组和第二滚轮组；所述的拼装支架包括底部支撑和竖向支撑；所述的第一滚轮组可转动的安装在底部支撑内，第一滚轮组的上切面高于底部支撑的顶面；所述的第二滚轮组可转动的安装在竖向支撑内，第二滚轮组前侧的切面凸出于竖向支撑的前侧面；所述的第一滚轮组和第二滚轮组的安装方向呈90度夹角；本实用新型还可以在竖向支撑上安装第三滚轮组，在拼装有孔洞的蒸压加气混凝土拼装大板时用于支撑孔洞的上沿。本实用新型增设若干组滚轮组，使蒸压加气混凝土拼装大板轻而易举的平移，加快了拼装效率，减少了蒸压加气混凝土拼装大板撞击破损的风险。

Description

一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装

技术领域

本实用新型属于建筑墙体材料加工装备领域，尤其一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装。

背景技术

墙板、楼板和屋面板是装配式建筑的重要组成部分，也是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型，也是装配式建筑发展的一个瓶颈。既要考虑减轻建筑结构重量，又要提高劳动生产率，还要扩大建筑的使用面积和提高防震能力。目前常用的墙板多为钢筋混凝土的实心板(重)、空心板(性能差)或带有保温层的钢筋混凝土复合板和普通加气混凝土条板等。高性能加气混凝土板是一类非常有潜力的装配式建筑用墙板和楼面板、屋面板，其密度是常用的钢筋混凝土(PC)板的四分之一，且具有良好的隔热保温、防火阻燃、隔声降噪、易于加工等性能。

加气混凝土板拼装结构如中国专利CN208803586U公开的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其包括由若干蒸压加气混凝土板连接形成的整体墙板，整体墙板上设有横向张拉钢筋，横向张拉钢筋两端通过承压垫片和螺母固定，整体墙板顶部设有上连接角钢，底部设有下连接角钢。蒸压加气混凝土整体拼装外墙板虽然减少了施工现场的组装，但其需要在工厂内就将多块蒸压加气混凝土大板拼接起来，由于目前没有合适的拼接工装，在工厂内拼接大板仍需要花费较多的时间去完成，且蒸压加气混凝土大板在拼接时边角极容易因为磕碰而破损。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，以解决现有蒸压加气混凝土大板拼装时效率低、易破损的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其包括拼装支架、第一滚轮组和第二滚轮组；所述的拼装支架包括底部支撑和竖向支撑；所述的第一滚轮组可转动的安装在底部支撑内，第一滚轮组的上切面高于底部支撑的顶面；所述的第二滚轮组可转动的安装在竖向支撑内，第二滚轮组前侧的切面凸出于竖向支撑的前侧面；所述的第一滚轮组和第二滚轮组的安装方向呈90度夹角。

优选地，所述的第一滚轮组从内到外向上倾斜；所述的第二滚轮组从下到上向拼装支架的内侧倾斜。在蒸压加气混凝土拼装大板拼接过程中，蒸压加气混凝土拼装大板倾斜的靠在竖向支撑上，可防止蒸压加气混凝土拼装大板侧翻。

优选地，所述的第一滚轮组和第二滚轮组的滚轮内均设有滚珠轴承。

优选地，所述的竖向支撑上安装有横梁，所述的横梁上设有若干第三滚轮组，第三滚轮组与第一滚轮组平行，在蒸压加气混凝土拼装大板拼接过程中遇到存在窗洞、门洞的情况时，可用第三滚轮组支撑窗洞、门洞的上沿。

优选地，所述的竖向支撑的左右两侧对称设置若干螺孔，所述的横梁的两端通过设置在螺孔处的螺栓与竖向支撑可拆卸连接，可根据窗洞、门洞的高度适当调节第三滚轮组的高度。

优选地，所述的第三滚轮组通过螺纹连接的方式与横梁可拆卸连接，通过第三滚轮组的安装和拆卸，通过改变新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用形态，使其适用于有窗洞和无窗洞的两种工况。

优选地，所述的横梁包括两端的固定部分和设置在两端固定部分之间的转动部分，转动部分的两端均设有转动轴，两端的转动轴分别插入固定部分内；所述的第三滚轮组固定在转动部分上；所述的固定部分处设有锁紧螺钉，锁紧螺钉延伸至转动轴处并通过端部支撑的方式锁紧转动部分，通过转动横梁的转动部分使得第三滚轮组隐藏于第二滚轮组后侧或凸出于第二滚轮组以用于支撑窗洞或门洞，通过改变新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用形态，使一个新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装适用于有窗洞和无窗洞的两种工况。

优选地，所述的第三滚轮组的滚轮内均设有滚珠轴承。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型涉及的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装在拼装支架上安装了第一滚轮组和第二滚轮组，蒸压加气混凝土拼装大板在拼装过程中，蒸压加气混凝土拼装大板的下沿与第一滚轮组接触，蒸压加气混凝土拼装大板的背面与第二滚轮组接触，通过第一滚轮组和第二滚轮组的滚动使蒸压加气混凝土拼装大板轻而易举的平移，进而加快了拼装效率，平移过程无需再将蒸压加气混凝土拼装大板抬起和放下，减少了蒸压加气混凝土拼装大板撞击破损的风险。

2.本实用新型涉及的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装还包括第三滚轮组，在拼装含有孔洞的结构时，通过第三滚轮组支撑孔洞的上沿，进一步提高蒸压加气混凝土拼装大板拼装时移动的稳定性。

3.本实用新型涉及的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的第三滚轮组可拆卸安装或可转动安装，使得新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装可以切换形态，使其适用于无孔洞和有孔洞的两种工况。

附图说明

图1是实施例1涉及的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的立体图；

图2是实施例1中新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用状态图；

图3是实施例2、3涉及的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的立体图；

图4是实施例2中涉及的横梁与第三滚轮组的组合结构的主视图；

图5是实施例2中涉及的横梁与第三滚轮组的组合结构的俯视图；

图6是实施例3中涉及的横梁与第三滚轮组的组合结构的主视图；

图7是实施例3中涉及的横梁与第三滚轮组的组合结构的俯视图；

图8是实施例2、3中新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用状态图。

图示说明：1-拼装支架，11-底部支撑，12-竖向支撑，13-横梁，131-固定部分，132-转动部分，133-转动轴，14-螺孔，2-第一滚轮组，3-第二滚轮组，4-第三滚轮组，5-螺栓，6-锁紧螺钉，7-蒸压加气混凝土拼装大板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参照附图1和2所示，本实用新型涉及一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装包括拼装支架1、第一滚轮组2和第二滚轮组3。所述的拼装支架1包括底部支撑11和竖向支撑12。所述的第一滚轮组2可转动的安装在底部支撑11内，且第一滚轮组2的上切面高于底部支撑11的顶面；所述的第二滚轮组3可转动的安装在竖向支撑12内，且第二滚轮组3前侧的切面凸出于竖向支撑12的前侧面。所述的第一滚轮组2和第二滚轮组3的安装方向呈90度夹角，第一滚轮组2和第二滚轮组3内均设有滚珠轴承。本实施例中，第一滚轮组2从内到外向上倾斜，第二滚轮组3从下到上向拼装支架的内侧倾斜，如此，在蒸压加气混凝土拼装大板7拼接过程中，蒸压加气混凝土拼装大板7倾斜的靠在竖向支撑上的第二滚轮组3上，可防止蒸压加气混凝土拼装大板7侧翻。

参照附图2所示，新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装使用时，将多块蒸压加气混凝土拼装大板7放在新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装上，蒸压加气混凝土拼装大板7的下沿支撑在第一滚轮组2的上方，蒸压加气混凝土拼装大板7的背面靠在第二滚轮组3上，如此，当拼装过程中需要移动蒸压加气混凝土拼装大板7时，与该蒸压加气混凝土拼装大板7接触的第一滚轮组2和第二滚轮组3在摩擦作用下滚动，进而使得蒸压加气混凝土拼装大板7的移动更加顺畅，移动时也无需采用吊装设备将蒸压加气混凝土拼装大板7抬起，当各蒸压加气混凝土拼装大板7移动至依次紧挨时，用锁紧装置固定蒸压加气混凝土拼装大板7，使蒸压加气混凝土拼装大板7无法自由移动，锁紧装置可以是夹具或锁紧销钉，通过可拆卸的方式紧贴左右两侧的蒸压加气混凝土拼装大板7固定在竖向支撑12的横杆上，蒸压加气混凝土拼装大板7限位后，将相邻的蒸压加气混凝土拼装大板7粘结在一起，并根据实际需求完成连接钢筋穿插等作业。

实施例2

参照附图3所示，本实用新型涉及一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装包括拼装支架1、第一滚轮组2、第二滚轮组3和第三滚轮组4。

所述的拼装支架1包括底部支撑11和竖向支撑12。所述的第一滚轮组2可转动的安装在底部支撑11内，且第一滚轮组2的上切面高于底部支撑11的顶面；所述的第二滚轮组3可转动的安装在竖向支撑12内，且第二滚轮组3前侧的切面凸出于竖向支撑12的前侧面；所述的竖向支撑12上安装有横梁13，竖向支撑12的左右两侧对称设置若干螺孔14，横梁13的两端通过设置在螺孔14处的螺栓5与竖向支撑12可拆卸连接，横梁13上设有若干第三滚轮组4，第三滚轮组4与第一滚轮组2平行，在蒸压加气混凝土拼装大板拼接过程中遇到存在窗洞、门洞等孔洞的情况时，可用第三滚轮组4支撑孔洞上沿，并且可根据孔洞的高度调整横梁13的高度，进而调节第三滚轮组4的高度使其与孔洞高度向匹配。

所述的第一滚轮组2和第二滚轮组3的安装方向呈90度夹角，第一滚轮组2和第二滚轮组3内均设有滚珠轴承。本实施例中，第一滚轮组2从内到外向上倾斜，第二滚轮组3从下到上向拼装支架的内侧倾斜，如此，在蒸压加气混凝土拼装大板7拼接过程中，蒸压加气混凝土拼装大板7倾斜的靠在竖向支撑上的第二滚轮组3上，可防止蒸压加气混凝土拼装大板7侧翻。

参照附图4、5所示，本实施例中，横梁13的中间部位向竖向支撑12的内侧凹陷，以防止横梁13与第二滚轮组3接触；第三滚轮组4通过螺纹连接的方式与横梁可拆卸连接，通过对第三滚轮组4的安装和拆卸，改变新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用形态，使其适用于有窗洞和无窗洞的两种工况。

当新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装用于拼装无孔洞的蒸压加气混凝土拼装大板时，将第三滚轮组4拆卸下来后使用，其使用方法与实施例1相同；当新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装用于拼装有孔洞的蒸压加气混凝土拼装大板时，将第三滚轮组4安装在横梁13后使用，其使用方法如图8所示，先将孔洞位置的蒸压加气混凝土拼装大板7吊装至新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装上，且使得孔洞的上沿架在第三滚轮组4上，然后在将无孔洞位置的蒸压加气混凝土拼装大板7吊装至新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装上，并且所有蒸压加气混凝土拼装大板7的下沿支撑在第一滚轮组2的上方，蒸压加气混凝土拼装大板7的背面靠在第二滚轮组3上，如此，当拼装过程中需要移动某块蒸压加气混凝土拼装大板7时，与该蒸压加气混凝土拼装大板7接触的第一滚轮组2、第二滚轮组3和第三滚轮4在摩擦作用下滚动，进而使得蒸压加气混凝土拼装大板7的移动更加顺畅，移动时也无需采用吊装设备再将蒸压加气混凝土拼装大板7抬起，当各蒸压加气混凝土拼装大板7移动至依次紧挨时，用锁紧装置固定蒸压加气混凝土拼装大板7，使蒸压加气混凝土拼装大板7无法自由移动，锁紧装置可以是夹具或锁紧销钉，通过可拆卸的方式紧贴左右两侧的蒸压加气混凝土拼装大板7固定在竖向支撑12的横杆上，蒸压加气混凝土拼装大板7限位后，将相邻的蒸压加气混凝土拼装大板7粘结在一起，并根据实际需求完成连接钢筋穿插等作业。

实施例3

参照附图3所示，本实用新型涉及一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装包括拼装支架1、第一滚轮组2、第二滚轮组3和第三滚轮组4。

所述的拼装支架1包括底部支撑11和竖向支撑12。所述的第一滚轮组2可转动的安装在底部支撑11内，且第一滚轮组2的上切面高于底部支撑11的顶面；所述的第二滚轮组3可转动的安装在竖向支撑12内，且第二滚轮组3前侧的切面凸出于竖向支撑12的前侧面；所述的竖向支撑12上安装有横梁13，竖向支撑12的左右两侧对称设置若干螺孔14，横梁13的两端通过设置在螺孔14处的螺栓5与竖向支撑12可拆卸连接，横梁13上设有若干第三滚轮组4，第三滚轮组4与第一滚轮组2平行，在蒸压加气混凝土拼装大板拼接过程中遇到存在窗洞、门洞等孔洞的情况时，可用第三滚轮组4支撑孔洞上沿，并且可根据孔洞的高度调整横梁13的高度，进而调节第三滚轮组4的高度使其与孔洞高度向匹配。

所述的第一滚轮组2和第二滚轮组3的安装方向呈90度夹角，第一滚轮组2和第二滚轮组3内均设有滚珠轴承。本实施例中，第一滚轮组2从内到外向上倾斜，第二滚轮组3从下到上向拼装支架的内侧倾斜，如此，在蒸压加气混凝土拼装大板7拼接过程中，蒸压加气混凝土拼装大板7倾斜的靠在竖向支撑上的第二滚轮组3上，可防止蒸压加气混凝土拼装大板7侧翻。

参照附图6、7所示，本实施例中，横梁13的中间部位向竖向支撑12的内侧凹陷，以防止横梁13与第二滚轮组3接触；横梁13包括两端的固定部分131和设置在两端固定部分131之间的转动部分132，转动部分132的两端均设有转动轴133，两端的转动轴133分别插入固定部分131内；所述的第三滚轮组4固定在转动部分132上；所述的固定部分131处设有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6延伸至转动轴133处并通过端部支撑的方式锁紧转动部分132，通过转动横梁13的转动部分132使得第三滚轮4组隐藏于第二滚轮组3后侧或凸出于第二滚轮组3以用于支撑窗洞、门洞等孔洞，通过改变新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装的使用形态(改变第三滚轮4的朝向)，使一个新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装适用于有孔洞和无孔洞的两种工况。

当新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装用于拼装无孔洞的蒸压加气混凝土拼装大板时，将锁紧螺钉6拧松，由于第三滚轮组4的重力作用，转动部分132自动旋转至第三滚轮组4的朝向向下，此时，第三滚轮组4在拼装过程不与任何蒸压加气混凝土拼装大板7接触，第三滚轮组4不起任何作用，其使用方法与实施例1相同。

当新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装用于拼装有孔洞的蒸压加气混凝土拼装大板时，旋转转动部分132至第三滚轮组4的朝向与第一滚轮组2平行，然后用锁紧螺钉6锁紧转动部分132后使用，其使用方法如图8所示，先将孔洞位置的蒸压加气混凝土拼装大板7吊装至新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装上，且使得孔洞的上沿架在第三滚轮组4上，然后在将无孔洞位置的蒸压加气混凝土拼装大板7吊装至新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装上，并且所有蒸压加气混凝土拼装大板7的下沿支撑在第一滚轮组2的上方，蒸压加气混凝土拼装大板7的背面靠在第二滚轮组3上，如此，当拼装过程中需要移动某块蒸压加气混凝土拼装大板7时，与该蒸压加气混凝土拼装大板7接触的第一滚轮组2、第二滚轮组3和第三滚轮4在摩擦作用下滚动，进而使得蒸压加气混凝土拼装大板7的移动更加顺畅，移动时也无需采用吊装设备再将蒸压加气混凝土拼装大板7抬起，当各蒸压加气混凝土拼装大板7移动至依次紧挨时，用锁紧装置固定蒸压加气混凝土拼装大板7，使蒸压加气混凝土拼装大板7无法自由移动，锁紧装置可以是夹具或锁紧销钉，通过可拆卸的方式紧贴左右两侧的蒸压加气混凝土拼装大板7固定在竖向支撑12的横杆上，蒸压加气混凝土拼装大板7限位后，将相邻的蒸压加气混凝土拼装大板7粘结在一起，并根据实际需求完成连接钢筋穿插等作业。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围；凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。比如，实施例1仅在拼装支架的前侧面安装了第一滚轮组和第二滚轮组，实施例2仅在拼装支架的前侧面安装了第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组；但在拼装支架的前后侧均设置第一滚轮组和第二滚轮组或者在拼装支架的前后侧均设置第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：其包括拼装支架、第一滚轮组和第二滚轮组；所述的拼装支架包括底部支撑和竖向支撑；所述的第一滚轮组可转动的安装在底部支撑内，第一滚轮组的上切面高于底部支撑的顶面；所述的第二滚轮组可转动的安装在竖向支撑内，第二滚轮组前侧的切面凸出于竖向支撑的前侧面；所述的第一滚轮组和第二滚轮组的安装方向呈90度夹角。

2.根据权利要求1所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的第一滚轮组从内到外向上倾斜；所述的第二滚轮组从下到上向拼装支架的内侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的第一滚轮组和第二滚轮组的滚轮内均设有滚珠轴承。

4.根据权利要求1所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的竖向支撑上安装有横梁，所述的横梁上设有若干第三滚轮组，第三滚轮组与第一滚轮组平行。

5.根据权利要求4所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的竖向支撑的左右两侧对称设置若干螺孔，所述的横梁的两端通过设置在螺孔处的螺栓与竖向支撑可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的第三滚轮组通过螺纹连接的方式与横梁可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的横梁包括两端的固定部分和设置在两端固定部分之间的转动部分，转动部分的两端均设有转动轴，两端的转动轴分别插入固定部分内；所述的第三滚轮组固定在转动部分上；所述的固定部分处设有锁紧螺钉，锁紧螺钉延伸至转动轴处并通过端部支撑的方式锁紧转动部分。

8.根据权利要求4所述的新型蒸压加气混凝土拼装大板的拼装工装，其特征在于：所述的第三滚轮组的滚轮内均设有滚珠轴承。

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