CN216340937U - 一种硬质eps泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括四个弧口模板、连接部，四个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。本实用新型采用硬质EPS泡沫板制得，可进行产业化生产，施工速度快，节能环保；可解决空腔结构的模板加工难度问题，释放劳动力，保证施工质量；可以保证混凝土一次成型，提高混凝土结构防水性能；还可实现免拆模，施工方便，加快工期，值得被推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体涉及一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件。
背景技术
在建筑施工过程中，对于圆形天窗的浇筑，主要采用木模板配合木枋及钢管实现，需要将加工好的异形模板安装在顶模板、底模板、天窗圆孔模板之间的腔体结构(如图1中所示)中，然后进行多次浇筑才能形成图2中带有天窗圆孔的混凝土结构。
传统是采用木模板加木枋及钢管，空腔结构施工空间有限，传统的方法难度大，作业人员不便于操作，圆弧及复杂的异形模板加工难度大，造价高；混凝土不能一次浇筑成型，需要多次浇筑，存在渗水隐患，而且后期空腔结构中拆模存在安全隐患，为此，提出一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术在进行圆形天窗的浇筑工作时，存在的模板加工程难度大，拆模困难等问题，提供了一种硬质EPS泡沫免拆模板。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括至少一个模板单元，每个模板单元包括四个弧口模板、连接部，四个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。
更进一步地，所述弧口模板采用硬质EPS泡沫制得。
更进一步地，所述弧口模板一侧面为弧形面，另一侧面由两个平面相接，所述连接部包括插接凸条、插接槽，所述插接凸条设置在所述弧口模板的一端面上，所述插接槽设置在所述弧口模板的另一端面上，相邻两个所述弧口模板上所述插接凸条、插接槽相互插接实现四个所述弧口模板首尾连接。
更进一步地，所述插接凸条为T形凸条，所述插接槽为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接。
更进一步地，所述弧口模板内部靠近一个平面的边缘处设置有定位插孔，所述定位插孔中穿设有定位杆。
更进一步地，所述定位插孔为方形孔，所述定位杆为方形杆。
本实用新型还公开了一种具有上述免拆模板的模板组件，包括上述的免拆模板、顶模板、底模板、天窗圆孔内模板、圆筒外模板，所述免拆模板位于顶模板、底模板之间，所述圆筒外模板套设在所述天窗圆孔内模板的上段，同时位于所述顶模板的上端，并与所述顶模板连接，所述天窗圆孔内模板与所述底模板连接。
更进一步地，所述免拆模板与所述顶模板之间设置有第一水平钢筋层，所述免拆模板与所述底模板之间设置有第二水平钢筋层，所述免拆模板与所述天窗圆孔内模板之间设置有纵向钢筋层，纵向钢筋层围设置在天窗圆孔周围。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：采用硬质EPS泡沫板制得，可进行产业化生产，施工速度快，节能环保；可解决空腔结构的模板加工难度问题，释放劳动力，保证施工质量；可以保证混凝土一次成型，提高混凝土结构防水性能；还可实现免拆模，施工方便，加快工期，值得被推广使用。
附图说明
图1是浇筑成型后混凝土结构的局部剖视图；
图2是浇筑成型后混凝土结构的局部俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中四个硬质EPS泡沫免拆模板的俯视结构示意图(对应四个天窗圆孔)；
图4是本实用新型实施例中相邻弧口模板相结合示意图；
图5是本实用新型实施例中单个弧口模板的侧视结构图；
图6是本实用新型实施例中具有质EPS泡沫免拆模板的模板组件的局部剖面示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图3～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种硬质EPS泡沫免拆模板，包括多个模板单元，每个模板单元均包括四个弧口模板11、连接部12，四个所述弧口模板11通过所述连接部12首尾相接形成对应一个天窗圆孔5的模板单元，所述弧口模板11一侧面为弧形面，与天窗圆孔5的外壁弧度相匹配，另一侧面由两个平面相接，所述连接部12包括插接凸条121、插接槽122，所述插接凸条121设置在所述弧口模板11的一端面上，所述插接槽122设置在所述弧口模板11的另一端面上，相邻两个所述弧口模板11上所述插接凸条121、插接槽122相互插接实现四个所述弧口模板11首尾连接。
需要说明的是，本实施例中弧口模板11还可以设置为两个或更多个，这样比较方便生产和组装。
在本实施例中，所述弧口模板11采用硬质EPS泡沫制得，可进行产业化生产，施工速度块，节能环保，混凝土成型后不用从腔体结构中取出。
在本实施例中，所述插接凸条121为T形凸条，所述插接槽122为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接，T形连接结构的设置，能够更好地在水平方向与竖直方向上对相邻两个弧口模板11之间的位置进行限位。
在本实施例中，所述弧口模板11内部靠近一个平面的边缘处设置有定位插孔13，通过在所述定位插孔13中插入一根定位杆13，可方便地实现对各个天窗圆孔5对应的模板单元的水平方向和竖直方向的定位工作。
在本实施例中，所述定位插孔13为方形孔，所述定位杆13为方形杆，这样在整个免拆模板水平方向和竖直方向定位工作时能够更方便，若采用圆形杆及圆形孔，在转动调整定位杆13时模板单元会打滑，不能实现同步转动，不利于模板单元定位工作的进行。
如图6所示，本实施例中还提供了一种具有上述免拆模板的模板组件，包括至少一个上述的模板单元、顶模板3、底模板4、天窗圆孔内模板2、圆筒外模板7，所述免拆模板位于顶模板3、底模板4之间，所述天窗圆孔内模板2为一个长圆筒，所述圆筒外模板7为一个短圆筒，所述圆筒外模板7套设在所述天窗圆孔内模板2的上段，位于所述顶模板3的上端，并与所述顶模板3可拆卸连接，所述天窗圆孔内模板2与所述底模板4可拆卸连接。
在本实施例中，所述免拆模板与所述顶模板3之间设置有第一水平钢筋层，所述免拆模板与所述底模板4之间设置有第二水平钢筋层，所述免拆模板与所述天窗圆孔内模板2之间设置有纵向钢筋层，纵向钢筋层围设在天窗圆孔5周围，各钢筋层用于保证成型后的混凝土结构符合质量要求。
工作原理：在使用过程中，先将底模板4固定完毕，将第二水平钢筋层绑扎固定，然后每一个天窗圆孔5的免拆模板中四个弧口模板11首尾插接固定，再通过定位杆13依次插入不同天窗圆孔5的免拆模板边缘，将同一排中各天窗圆孔5的模板单元调整至同一水平高度(各弧口模板11厚度相同)一致；调整方形杆的位置将各排天窗圆孔5的模板单元调整至同一水平高度，将各模板单元的两侧边缘对齐，再将各个定位杆13的两端位置固定；将第一水平钢筋层、纵向钢筋层绑扎固定，最后将顶模板3、天窗圆孔内模板2、圆筒外模板7固定完毕，从两侧预留口或上部预留口向各模板之间形成的混凝土成型间隙中浇筑混凝土，待混凝土成型后各个定位杆13突出端切割，其余留在混凝土结构6中，同时各模板单元也不用拆除，留置在混凝土结构6。
综上所述，该硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件，采用硬质EPS泡沫板制得，可进行产业化生产，施工速度快，节能环保；可解决空腔结构的模板加工难度问题，释放劳动力，保证施工质量；可以保证混凝土一次成型，提高混凝土结构防水性能；还可实现免拆模，施工方便，加快工期，值得被推广使用。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：包括至少一个模板单元，每个模板单元包括多个弧口模板、连接部，多个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。
2.根据权利要求1所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述弧口模板采用硬质EPS泡沫制得。
3.根据权利要求2所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述弧口模板一侧面为弧形面，另一侧面由两个平面相接，所述连接部包括插接凸条、插接槽，所述插接凸条设置在所述弧口模板的一端面上，所述插接槽设置在所述弧口模板的另一端面上，相邻两个所述弧口模板上所述插接凸条、插接槽相互插接实现四个所述弧口模板首尾连接。
4.根据权利要求3所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述插接凸条为T形凸条，所述插接槽为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述弧口模板内部靠近一个平面的边缘处设置有定位插孔，所述定位插孔中穿设有定位杆。
6.根据权利要求5所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述定位插孔为方形孔，所述定位杆为方形杆。
7.一种模板组件，其特征在于：包括如权利要求1～6任一项所述的免拆模板、顶模板、底模板、天窗圆孔内模板、圆筒外模板，所述免拆模板位于顶模板、底模板之间，所述圆筒外模板套设在所述天窗圆孔内模板的上段，同时位于所述顶模板的上端，并与所述顶模板连接，所述天窗圆孔内模板与所述底模板连接。
8.根据权利要求7所述的一种模板组件，其特征在于：所述免拆模板与所述顶模板之间设置有第一水平钢筋层，所述免拆模板与所述底模板之间设置有第二水平钢筋层，所述免拆模板与所述天窗圆孔内模板之间设置有纵向钢筋层，所述纵向钢筋层围设置在天窗圆孔周围。
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