CN216340471U - 一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，包括横向和纵向布置的若干根竖直立杆，若干根竖直立杆分别装设在长方形的顶点处，所述竖直立杆底部相互之间装设有若干根底部扫地杆，所述竖直立杆顶部相互之间装设有若干根顶部水平杆，所述底部扫地杆和顶部水平杆之间均匀装设有若干根水平支撑杆，所述竖直立杆端部装设有底部垫块；所述底部垫块与竖直立杆之间装设有若干个用于支撑竖直立杆的牛腿支撑，所述竖直立杆与水平支撑杆或者底部扫地杆之间装设有剪刀支撑杆；本实用新型使得支架搭设过程更加简单、方便和快捷；节约施工工期，降低施工难度，并在堆放材料过程及浇筑施工过程保持结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架。
背景技术
现有技术中，需要在基坑中设置辅助支撑，用于防止基坑的塌陷和在基坑中做一些施工，一般的，对于一些深度较浅的基坑，施工中多数采用钢筋原料做钢筋支架，但是对于基坑的深度较深，甚至基坑中坑筏板厚度达7.4m，采用传统临时钢筋支架其强度及稳定性问题均难以保证。
在基坑中基础地板钢筋总量大，钢筋间距为200mm，分布较密，且钢筋直径规格大，均为D32，地板上铁钢筋数量层数多，有8层，地板钢筋自重对支架承载能力要求高。
在超厚筏板施工中，钢管支架搭设较容易，但由于钢管支撑架内部是空心结构，需对空心结构用高强混凝土进行灌浆，否则会对筏板大体积混凝土的裂缝控制及混凝土强度产生较大影响，但钢管之间的连接扣件堵塞了立管灌浆通道，水平杆隐蔽后又无法进行灌浆，容易留下大体积混凝土浇筑后的质量隐患，故不采用钢管支撑架。
除了上述施工材料(钢筋)自重载荷，后期地板混凝土钢筋浇筑时施工荷载产生的也要考虑，如铺设泵管的支点在泵送的时候产生的水平力，布料机及施工人员的重量，因根据不同部位详细情况对钢筋支架进行深化设计，对载荷最大和危险系数最高的部位都满足安全的要求，其他部位就更加符合。
所以本实用新型需要解决的问题是：在一些基础筏板钢筋普遍厚度在1.6m，在一些特殊部位基坑中坑筏板厚度达7.4m，钢筋支架搭设高度超过5m，在钢筋安装过程涉及高处作业，如何保证钢筋支架在搭设过程、堆放材料及浇筑施工过程的整体稳定，是需要解决的难点问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架；使得支架搭设过程更加简单、方便和快捷；节约施工工期，降低施工难度，并在堆放材料过程及浇筑施工过程保持结构稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，包括横向和纵向布置的若干根竖直立杆，若干根竖直立杆分别装设在长方形的顶点处，所述竖直立杆底部相互之间装设有若干根底部扫地杆，所述竖直立杆顶部相互之间装设有若干根顶部水平杆，所述底部扫地杆和顶部水平杆之间均匀装设有若干根水平支撑杆，所述竖直立杆端部装设有底部垫块；所述底部垫块与竖直立杆之间装设有若干个用于支撑竖直立杆的牛腿支撑，所述竖直立杆与水平支撑杆或者底部扫地杆之间装设有剪刀支撑杆。
作为优选的，所述竖直立杆包括第一竖直立杆、第二竖直立杆、第三竖直立杆和第四竖直立杆；所述顶部水平杆包括装设在第一竖直立杆和第二竖直立杆之间的第一顶部水平杆和第二顶部水平杆、装设在第二竖直立杆和第三竖直立杆之间的第三顶部水平杆和第四顶部水平杆、装设在第三竖直立杆和第四竖直立杆之间的第五顶部水平杆和第六顶部水平杆、装设在第四竖直立杆和第一竖直立杆之间的第七顶部水平杆和第八顶部水平杆。
作为优选的，所述竖直立杆采用10#槽钢材料构件；所述底部扫地杆采用8#槽钢材料构件；所述顶部水平杆和水平支撑杆都采用8#角钢材料构件；所述底部垫块采用10#槽钢材料构件；所述牛腿支撑采用8#角钢材料构件；所述剪刀支撑杆采用直径为32mm的钢筋材料构件。
作为优选的，所述竖直立杆的横向距离为2m，纵向距离为2m，所述水平支撑杆之间的间距不大于2m。
作为优选的，所述竖直立杆和底部扫地杆、所述竖直立杆和顶部水平杆、所述竖直立杆和水平支撑杆之间都采用焊接方式固定在一起，并形成双面角焊缝。
作为优选的，所述底部垫块装设在下铁满布上，所述顶部水平杆上装设有上铁满布，所述下铁满布下部装设有防水层，所述防水层下部装设有C15素砼垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用若干根竖直立杆装设在长方形的顶点处，并在竖直立杆底部相互之间装设有若干根底部扫地杆，增加了竖直立杆底部的稳定性，所述竖直立杆顶部相互之间装设有若干根顶部水平杆，可以增强顶部的承载能力，所述底部扫地杆和顶部水平杆之间还均匀装设有用于加强支架中部的支撑能力和稳定性的若干根水平支撑杆，所述竖直立杆端部装设有底部垫块；所述底部垫块装设在下铁满布上，装设有底部垫块可以增大与下铁满布的接触面积，增大承载能力并且使得竖直立杆端部连接更加稳定，所述底部垫块与竖直立杆之间装设有若干个用于支撑竖直立杆的牛腿支撑，装设有牛腿支撑可以进一步增强支架的稳定性；所述竖直立杆与水平支撑杆或者底部扫地杆之间装设有剪刀支撑杆，使得支架搭设过程更加简单、方便和快捷；节约施工工期，降低施工难度，并在堆放材料过程及浇筑施工过程保持结构稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的基坑的结构示意图；
图2是本实用新型提供的基坑的横截面示意图；
图3是本实用新型提供的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架没有剪刀支撑杆的结构示意图；
图4是图3中Ⅰ的放大示意图；
图5是图3中Ⅱ的放大示意图；
图6是本实用新型提供的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架的结构示意图；
图7是本实用新型提供的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架的正视图；
图8是本实用新型提供的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架底部和顶部的节点图；
图9是本实用新型提供的第一竖直立杆与底部扫地杆的焊缝示意图；
图10是本实用新型提供的第一竖直立杆与水平支撑杆的焊缝示意图。
在图中包括有：
1-竖直立杆、11-第一竖直立杆、12-第二竖直立杆、13-第三竖直立杆、14-第四竖直立杆、2-底部扫地杆、3-顶部水平杆、4-水平支撑杆、5-底部垫块、6-牛腿支撑、7-剪刀支撑杆、31-第一顶部水平杆、32-第二顶部水平杆、33-第三顶部水平杆、34-第四顶部水平杆、35-第五顶部水平杆、36-第六顶部水平杆、37-第七顶部水平杆、38-第八顶部水平杆、9-双面角焊缝、81-下铁满布、82-上铁满布、83-防水层、84-C15素砼垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图3至图10，本实用新型提供了一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架。
如图6所示，所述钢筋支架包括横向和纵向布置的若干根竖直立杆1，所述钢筋支架一般是满布在基坑内部，在本实施例中，选取其中一个单元进行分析。
如图6所示，所述竖直立杆1包括第一竖直立杆11、第二竖直立杆12、第三竖直立杆13和第四竖直立杆14；并且分别装设在长方形或者正方形的顶点处，作为竖直支撑的主要部件，在本实施例中，所述竖直立杆1采用10#槽钢材料构件；所述槽钢的截面惯性矩大，其受压承载力强，稳定性好，能够承载上部钢材数量较多的情况，对筏板厚度变化大具有很好的适应能力，并且槽钢支架焊接速度快，完成面较好，具有较好的焊接固定点，还有利于混凝土散热，保证了支架的强度、挠度及稳定性方面的要求。
所述竖直立杆1底部相互之间装设有若干根底部扫地杆2，在竖直立杆1的底部就装设有底部扫地杆2可以增加竖直立杆1底部的稳定性，所述底部扫地杆2也采用槽钢材料构件，具体采用8#槽钢材料构件，用于强化竖直立杆1的底部，加强底部的稳定性。
所述竖直立杆1顶部相互之间装设有若干根顶部水平杆3，所述顶部水平杆3采用8#角钢材料构件，可以增强顶部的承载能力，所述底部扫地杆2和顶部水平杆3之间还均匀装设有用于加强支架中部的支撑能力和稳定性的若干根水平支撑杆4，具体的，所述水平支撑杆4采用8#角钢材料构件。
所述竖直立杆1端部还装设有底部垫块5；所述底部垫块5装设在下铁满布81上，装设有底部垫块5可以增大与下铁满布81的接触面积，增大承载能力并且使得竖直立杆1端部连接更加稳定，具体的，所述底部垫块5采用10#槽钢材料构件。
所述底部垫块5与竖直立杆1之间装设有若干个用于支撑竖直立杆1的牛腿支撑6，装设有牛腿支撑6可以进一步增强支架的稳定性；具体的，所述牛腿支撑6采用8#角钢材料构件；所述竖直立杆1与水平支撑杆4或者底部扫地杆2之间装设有剪刀支撑杆7；具体的，所述剪刀支撑杆7采用直径为32mm的钢筋材料构件，本实用新型使得支架搭设过程更加简单、方便和快捷；节约施工工期，降低施工难度，并在堆放材料过程及浇筑施工过程保持结构稳定。
如图6所示，所述顶部水平杆3为双道水平杆，沿东西、南北双向布置；具体的，所述顶部水平杆3包括装设在第一竖直立杆11和第二竖直立杆12之间的第一顶部水平杆31和第二顶部水平杆32；装设在第二竖直立杆12和第三竖直立杆13之间的第三顶部水平杆33和第四顶部水平杆34、装设在第三竖直立杆13和第四竖直立杆14之间的第五顶部水平杆35和第六顶部水平杆36、装设在第四竖直立杆14和第一竖直立杆11之间的第七顶部水平杆37和第八顶部水平杆38。
在本实施例中，根据实际的计算得出，所述竖直立杆1的横向距离为2m，纵向距离为2m，所述水平支撑杆4之间的间距不大于2m；在其他实施例中，可以根据实际情况进行调整。
如图9所示，所述竖直立杆1和底部扫地杆2之间都采用焊接方式固定在一起，并形成双面角焊缝9；如图10所示，所述竖直立杆1和顶部水平杆3、所述竖直立杆1和水平支撑杆4之间都采用焊接方式固定在一起，并形成双面角焊缝9。
如图8所示，所述底部垫块5装设在下铁满布81上，所述顶部水平杆3上装设有上铁满布82，所述下铁满布81下部装设有防水层83，所述防水层83下部装设有C15素砼垫层84。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，其特征在于，包括横向和纵向布置的若干根竖直立杆(1)，若干根竖直立杆(1)分别装设在长方形的顶点处，所述竖直立杆(1)底部相互之间装设有若干根底部扫地杆(2)，所述竖直立杆(1)顶部相互之间装设有若干根顶部水平杆(3)，所述底部扫地杆(2)和顶部水平杆(3)之间均匀装设有若干根水平支撑杆(4)，所述竖直立杆(1)端部装设有底部垫块(5)；所述底部垫块(5)与竖直立杆(1)之间装设有若干个用于支撑竖直立杆(1)的牛腿支撑(6)，所述竖直立杆(1)与水平支撑杆(4)或者底部扫地杆(2)之间装设有剪刀支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，其特征在于，所述竖直立杆(1)包括第一竖直立杆(11)、第二竖直立杆(12)、第三竖直立杆(13)和第四竖直立杆(14)；所述顶部水平杆(3)包括装设在第一竖直立杆(11)和第二竖直立杆(12)之间的第一顶部水平杆(31)和第二顶部水平杆(32)、装设在第二竖直立杆(12)和第三竖直立杆(13)之间的第三顶部水平杆(33)和第四顶部水平杆(34)、装设在第三竖直立杆(13)和第四竖直立杆(14)之间的第五顶部水平杆(35)和第六顶部水平杆(36)、装设在第四竖直立杆(14)和第一竖直立杆(11)之间的第七顶部水平杆(37)和第八顶部水平杆(38)。
3.根据权利要求1所述的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，其特征在于，所述竖直立杆(1)采用10#槽钢材料构件；所述底部扫地杆(2)采用8#槽钢材料构件；所述顶部水平杆(3)和水平支撑杆(4)都采用8#角钢材料构件；所述底部垫块(5)采用10#槽钢材料构件；所述牛腿支撑(6)采用8#角钢材料构件；所述剪刀支撑杆(7)采用直径为32mm的钢筋材料构件。
4.根据权利要求3所述的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，其特征在于，所述竖直立杆(1)的横向距离为2m，纵向距离为2m，所述水平支撑杆(4)之间的间距不大于2m。
5.根据权利要求1所述的一种超深倒梯形大体积筏板钢筋支架，其特征在于，所述竖直立杆(1)和底部扫地杆(2)、所述竖直立杆(1)和顶部水平杆(3)、所述竖直立杆(1)和水平支撑杆(4)之间都采用焊接方式固定在一起，并形成双面角焊缝(9)。
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