CN216340290U - 一种小角度幕墙转角结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种小角度幕墙转角结构，其技术方案要点是小角度幕墙转角结构设置在第一幕墙与第二幕墙之间，第一幕墙包括第一铝板、蜂窝块以及第二铝板，第一幕墙的一端设置有用于转角的转角件，转角件为第一铝板的延伸部分；第一铝板具有良好的韧性，达到了使建筑物转角处的幕墙保持完整性以及美观性的效果。

Description

一种小角度幕墙转角结构

技术领域

本申请涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种小角度幕墙转角结构。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支撑结构组成。

建筑物外墙上安装幕墙时，建筑物转角处也需要安装与转角处角度大致相同的幕墙，进而使幕墙保持整体性以及美观性；参照图1，相关技术中，转角处的角度大约在30度，幕墙包括安装在建筑物侧面上的第一幕墙1和安装在另一侧面上的第二幕墙2，第二幕墙2安装在与安装有第一幕墙1的侧面相邻的侧面上；第一幕墙1包括第一铝板11以及与第一铝板11相平行的第二铝板13，第一铝板11与第二铝板13之间填充有蜂窝块12，第一幕墙1的厚度大约在20mm，第一铝板11的厚度大约在2mm，第一幕墙1与第二幕墙2相同，第一幕墙1的延伸线与第二幕墙2的延伸线形成的角度大致与转角处的角度相同；当需要在转角处安装幕墙时，操作人员需要将第一幕墙1进行折弯，从而实现转角处的幕墙安装工作，但是发明人发现，第一幕墙1的厚度为20mm，操作人员对第一幕墙1进行折弯处理时，第一幕墙1很有可能会被折断，进而无法实现转角处幕墙的安装工作。

实用新型内容

为了使建筑物转角处的幕墙保持完整性以及美观性，本申请提供一种小角度幕墙转角结构。

本申请提供的一种小角度幕墙转角结构采用如下的技术方案：

一种小角度幕墙转角结构，设置在第一幕墙与第二幕墙之间，第一幕墙包括第一铝板、蜂窝块以及第二铝板，第一幕墙的一端设置有用于转角的转角件，转角件为第一铝板的延伸部分；第一铝板具有良好的韧性。

通过采用上述技术方案，需要在建筑物转角处安装幕墙时，将第一幕墙延长并将第一幕墙的蜂窝块以及第二铝板切除掉，进而将第一幕墙的第一铝板弯折成转角件，因转角件采用第一铝板制成，所以转角件的外表面与第一幕墙与第二幕墙的外表面相同，达到了使建筑物转角处的幕墙保持完整性以及美观性的效果。

优选的，转角件靠近第二铝板的侧面上设置有加强件；加强件的横截面为环形；加强件与转角件为粘接。

通过采用上述技术方案，因转角件采用第一铝板制成，并且第一铝板的厚度大约2mm，转角件很容易在外界的冲击下发生破损，设置的加强件能够对转角件进行加强，降低了转角件因外界冲击导致破损的可能性，提高了转角件在转角处的稳定性。

优选的，转角件靠近第二幕墙的一侧设置有连接组件，连接组件包括竖直的主龙骨，主龙骨靠近转角件的一侧设置有连接板，连接板的侧面与加强件的侧面相贴合；连接板上设置有贯穿连接板并延伸至主龙骨内部的螺栓；连接板上设置有贯穿连接板与加强件的铆钉。

通过采用上述技术方案，转角件依靠连接板与主龙骨实现连接，降低了转角件随意晃动的可能性，提高了转角件的稳定性；设置的螺栓提高了转角件与主龙骨的连接强度；设置的铆钉提高了操作的便捷性。

优选的，连接板与主龙骨之间设置有垫片，垫片的侧面与主龙骨的侧面相贴合。

通过采用上述技术方案，主龙骨为钢材，连接板为铝材，设置的垫片降低了主龙骨与连接板发生电化学腐蚀的可能性，进而延长了主龙骨与连接板的使用寿命。

优选的，加强件上端面设置有盖板，盖板上设置有贯穿盖板并延伸至加强件内部的螺钉，加强件远离转角件的侧面上固定有多个用于对螺钉进行固定的耳板。

通过采用上述技术方案，当转角件上端面需要封闭时将盖板放置于转角件的上端面上，接着在盖板上安装有贯穿盖板并延伸至耳板内的螺钉，进而实现盖板对转角件上端面的封闭，降低了外界雨水进入到转角件内部的可能性；设置的耳板实现了对螺钉的固定，降低了盖板随意晃动的可能性，提高了盖板的稳定性，具有很好的实用性。

优选的，加强件上开设有多个用于向加强件与转角件之间填加结构胶的填加孔。

通过采用上述技术方案，当加强件与转角件之间存在缝隙时，开设的填加孔方便向加强件与转角件之间填充结构胶，进而提高加强件与转角件之间的连接强度，开设的填充孔提高了操作的便捷性。

优选的，加强件与第二幕墙相互靠近的一端的间隙填充有泡沫棒，泡沫棒远离墙体的一侧使用密封胶密封。

通过采用上述技术方案，设置的泡沫棒和密封胶能够对加强件与第二幕墙之间的间隙进行密封，降低了外界雨水进入到间隙中进而腐蚀螺栓以及连接板，延长了螺栓和连接板的使用寿命；设置的泡沫棒降低了密封胶的使用，降低了全部使用密封胶的成本。

优选的，加强件为铝型材的加强件。

通过采用上述技术方案，铝型材具有良好的耐腐蚀性以及良好的可加工性，加强件选用铝型材，使加强件便于加工，提高了工作效率，同时延长了加强件的使用寿命。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了转角件，因转角件采用第一铝板制成，所以转角件的外表面与第一幕墙与第二幕墙的外表面相同，达到了使建筑物转角处的幕墙保持完整性以及美观性的效果；

2.通过设置了加强件，设置的加强件对转角件进行了加强，降低了转角件因外界冲击导致破损的可能性，提高了转角件在转角处的稳定性并且延长了转角件的使用寿命；

3.通过设置了连接组件，转角件依靠连接板与主龙骨实现连接，降低了转角件和加强件随意晃动的可能性，提高了转角件和加强件的稳定性。

附图说明

图1是相关技术幕墙的结构示意图；

图2是本申请实施例中隐藏盖板后幕墙转角结构的结构示意图；

图3是本申请实施例中幕墙转角结构的剖视图；

图4是本申请实施例中突出显示盖板的结构示意图。

图中，1、第一幕墙；11、第一铝板；12、蜂窝块；13、第二铝板；2、第二幕墙；3、转角件；4、加强件；41、第一连接部；42、第二连接部；43、填加孔；44、耳板；5、连接组件；51、主龙骨；52、连接板；53、螺栓；54、铆钉；6、垫片；7、泡沫棒；8、密封胶；9、盖板；10、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，本申请提供了一种小角度幕墙转角结构，设置在建筑物的转角处，转角处的角度大约为30度；建筑物的转角处的一侧设置有安装在建筑物外表面的第一幕墙1，第一幕墙1竖直设置并设置有多个，转角处的另一侧设置有安装在建筑物外表面的第二幕墙2，第二幕墙2竖直设置并设置有多个；第一幕墙1的延伸线与第二幕墙2的延伸线形成的角度大致与转角处的角度相同；第一幕墙1包括第一铝板11以及与第一铝板11相平行的第二铝板13，第一铝板11与第二铝板13之间填充有蜂窝块12，第一铝板11的厚度大约为2mm，第一铝板11具有良好的韧性；建筑物的转角处设置有转角件3，转角件3为第一幕墙1中第一铝板11的延伸部分。

需要在建筑物的转角处安装幕墙时，将第一幕墙1进行延伸，并将第一幕墙1中的蜂窝块12以及第二铝板13切除，接着对第一铝板11进行弯折并将第一铝板11制成与转角处角度相同的转角件3，因转角件3采用第一铝板11制成，转角件3的外表面与第一幕墙1的外表面保持相同，达到了使建筑物转角处的幕墙保持完整性以及美观性的效果。

参照图2和图3，转角件3靠近第二铝板13的侧面上固定有加强件4，加强件4沿转角件3的延伸方向设置，加强件4的横截面为环形，加强件4采用铝型材，加强件4与转角件3为粘接；加强件4包括第一连接部41，第一连接部41的横截面大致呈直角三角形，第一连接部41远离第一幕墙1的侧面为弧形，第一连接部41靠近第二幕墙2的一侧连接有第二连接部42，第二连接部42的横截面大致呈矩形，第二连接部42靠近第二幕墙2的一侧与第二幕墙2之间存在间隙。

因转角件3采用厚度大约为2mm的第一铝板11制成，转角件3很容易在外力的冲击下产生破损，设置的加强件4对转角件3进行相应的加强，提高了转角件3的抗冲击性，降低了转角件3因外界冲击而产生破损的可能性，进而延长了转角件3的使用寿命；因铝型材具有良好的耐腐蚀性以及良好的可加工性，加强件4选用铝型材，使加强件4便于加工，提高了工作效率，同时延长了加强件4的使用寿命，进而延长了转角件3的使用寿命。

参照图3，加强件4靠近转角件3的侧面上开设有多个填加孔43；当加强件4与转角件3之间需要提高连接强度时，操作人员能够通过填加孔43向加强件4与转角件3之间填加结构胶，进而降低加强件4与转角件3之间分离的可能性，提高加强件4与转角件3之间的连接强度；开设的填加孔43提高了操作的便捷性。

参照图2和图3，加强件4靠近第二幕墙2的一侧设置有连接组件5，连接组件5包括竖直的主龙骨51，主龙骨51选用钢矩管，主龙骨51靠近加强件4的一侧设置有连接板52，连接板52靠近加强件4的侧面与加强件4相贴合，连接板52选用铝型材；沿连接板52的延伸方向在连接板52上设置有多个贯穿连接板52并延伸至主龙骨51内部的螺栓53，沿连接板52的延伸方向在连接板52上开设有多个供螺栓53穿过的螺栓孔，沿主龙骨51的延伸方向在主龙骨51上开设有多个供螺栓53插入的螺栓孔；沿连接板52的延伸方向在连接板52上设置有多个贯穿连接板52与加强件4的铆钉54，沿连接板52的延伸方向在连接板52上开设有多个供铆钉54穿过的通孔，沿加强件4的延伸方向在加强件4上开设有多个供铆钉54穿过的通孔。

因转角件3为第一铝材的延伸部分，所以转角件3靠近第一幕墙1的一端与第一幕墙1固定连接，转角件3的另一端依靠连接板52和螺栓53与主龙骨51实现连接，降低了转角件3和加强件4随意晃动的可能性，提高了转角件3和加强件4的稳定性；因加强件4采用铝型材制成，连接板52选用铝型材，方便就地取材，节省了使用成本；设置的螺栓53提高了加强件4与主龙骨51的连接强度；设置的铆钉54方便对连接板52与加强件4进行连接，提高了操作的便捷性。

参照图3，连接板52与主龙骨51之间设置有垫片6，垫片6的侧面与主龙骨51的侧面相贴合，垫片6选用橡胶垫片6。

因主龙骨51为钢材，连接板52为铝材，设置的垫片6降低了主龙骨51与连接板52发生电化学腐蚀的可能性，延长了主龙骨51与连接板52的使用寿命。

参照图3，加强件4与第二幕墙2相互靠近的一端的间隙填充有泡沫棒7，泡沫棒7远离主龙骨51的一侧使用密封胶8密封，密封胶8采用耐候密封胶；设置的泡沫棒7和密封胶8对加强件4与第二幕墙2之间的间隙进行密封，降低了外界雨水进入到间隙中进而腐蚀螺栓53以及连接板52，延长了螺栓53和连接板52的使用寿命；设置的泡沫棒7降低了密封胶8的使用，降低了全部使用密封胶8的成本，节省了使用成本。

参照图3和图4，转角件3的上端面设置有用于对转角件3封顶的盖板9，盖板9上设置有多个贯穿盖板9并延伸至转角件3内部的螺钉10，加强件4远离转角件3的侧面上固定有多个用于固定螺钉10的耳板44。

当转角件3上端面需要封顶时将盖板9放置于转角件3的上端面上，接着在盖板9上安装有贯穿盖板9并延伸至耳板44内部的螺钉10，实现盖板9对转角件3上端面的封顶，降低了外界雨水通过转角件3上端面进入到转角件3内部的可能性；设置的耳板44能够对螺钉10进行固定，降低了盖板9在转角件3上端面随意晃动的可能性，提高了盖板9的稳定性，具有很好的实用性。

综上所述，本申请的使用过程为：需要对建筑物的转角处安装幕墙时，将第一幕墙1延长并将第二铝板13以及蜂窝块12切除，接着将剩余的第一铝板11弯折成为与转角处角度相同的转角件3，并在转角件3靠近第二铝板13的侧面固定有加强件4，加强件4与第二幕墙2之间存在间隙；接着在加强件4与第二幕墙2之间的间隙中利用螺栓53使加强件4与主龙骨51实现连接，并在连接板52与主龙骨51之间设置有用于隔断连接板52与主龙骨51的垫片6，然后在加强件4与第二幕墙2之间的间隙中填充有泡沫棒7并用密封胶8进行密封，当加强件4与转角件3之间需要填充结构胶提高加强件4与转角件3之间的连接强度时，操作人员可以通过开设的填加孔43向加强件4与转角件3之间填加结构胶；最后需要对转角件3的上端面封顶时，在转角件3的上端面上安装盖板9，在盖板9上设置有贯穿盖板9并延伸到耳板44内部的螺钉10，实现对转角件3上端面的封顶。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种小角度幕墙转角结构，设置在第一幕墙(1)与第二幕墙(2)之间，第一幕墙(1)包括第一铝板(11)、蜂窝块(12)以及第二铝板(13)，其特征在于：第一幕墙(1)的一端设置有用于转角的转角件(3)，转角件(3)为第一铝板(11)的延伸部分；第一铝板(11)具有韧性。

2.根据权利要求1所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：转角件(3)靠近第二铝板(13)的侧面上设置有加强件(4)；加强件(4)的横截面为环形；加强件(4)与转角件(3)为粘接。

3.根据权利要求2所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：转角件(3)靠近第二幕墙(2)的一侧设置有连接组件(5)，连接组件(5)包括竖直的主龙骨(51)，主龙骨(51)靠近转角件(3)的一侧设置有连接板(52)，连接板(52)的侧面与加强件(4)的侧面相贴合；连接板(52)上设置有贯穿连接板(52)并延伸至主龙骨(51)内部的螺栓(53)；连接板(52)上设置有贯穿连接板(52)与加强件(4)的铆钉(54)。

4.根据权利要求3所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：连接板(52)与主龙骨(51)之间设置有垫片(6)，垫片(6)的侧面与主龙骨(51)的侧面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：加强件(4)上端面设置有盖板(9)，盖板(9)上设置有贯穿盖板(9)并延伸至加强件(4)内部的螺钉(10)，加强件(4)远离转角件(3)的侧面上固定有多个用于对螺钉(10)进行固定的耳板(44)。

6.根据权利要求2所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：加强件(4)上开设有多个用于向加强件(4)与转角件(3)之间填加结构胶的填加孔(43)。

7.根据权利要求1所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：加强件(4)与第二幕墙(2)相互靠近的一端的间隙填充有泡沫棒(7)，泡沫棒(7)远离墙体的一侧使用密封胶(8)密封。

8.根据权利要求2所述的一种小角度幕墙转角结构，其特征在于：加强件(4)为铝型材的加强件(4)。

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