CN216339390U - 一种发电厂房进水口流道及其顶板支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电厂房进水口流道及其顶板支撑平台，该顶板支撑平台固定设置在两个闸墩之间，所述支撑平台包括支座及设置在所示支座上的桁架；所述支座包括支座斜撑和设置在所述支座斜撑上的支座平台，所述支座平台的两端通过爬锥组件与闸墩固定；所述支座斜撑的一端与所述支座平台底部固定，所述桁架的顶部具有与流道顶板下端相配合的托架。本实用新型结构简单且安装方便、操作简单、纵向跨度大、支撑桁架提前拼装成型吊装快捷、施工工期短且不占用直线工期、使用安全经济、安全风险易于管控。

Description

一种发电厂房进水口流道及其顶板支撑平台

技术领域

本实用新型属于水利水电技术领域，尤其涉及一种发电厂房进水口流道及其顶板支撑平台。

背景技术

目前，在水利发电厂房进水口浇筑混凝土施工中，施工中涉及的发电厂房进水口流道顶板的胸墙、隔墙等施工，根据发电厂房设计进水口流道顶板体型为曲面结构，进水口流道顶部曲面结构、底部斜面结构等与模板支撑排架的连接加固施工难度大。根据传统施工经验，一般采用搭设高支承重排架工艺。但是，排架搭设高度往往会超过相关行业规范的模板支撑架搭设允许高度要求，同时对应水利施工工作面往往范围较大，支撑排架搭设高度高、安全风险高、搭设难度大，安全风险控制往往难度较大。

中国实用新型专利CN210134357U公开了一种用于H型索塔上横梁施工的π型托架，该托架在两索塔相对的侧壁上分别安装有多个三角支架，每个三角支架上搭设有至少2根下分配梁，两索塔间的下分配梁上搭设有承重梁，其承重梁为π型桁架结构，包括多个并列设置的π型贝雷架，每个π型贝雷架包括一长方形贝雷片，每个长方形贝雷片的下弦杆两端底部分别连接一梯形贝雷片。该专利采用墙体预埋型钢，搭设贝雷型钢架形式施工工艺，预埋型钢往往要求精度高，需占用仓面备仓施工时间，会增加现场施工难度同时因工作面范围较大，会影响较大范围的闸墩外观质量，增加大量后期修补工作，贝雷桁架施工结构较为复杂，工序较为繁琐，会影响现场施工进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、操作简单、使用安全经济的发电厂房进水口流道及其顶板支撑平台。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种发电厂房进水口流道顶板支撑平台，该支撑平台固定设置在两个闸墩之间，所述支撑平台包括支座及设置在所示支座上的桁架；所述支座包括支座斜撑和设置在所述支座斜撑上的支座平台，所述支座平台的两端通过爬锥组件与闸墩固定；所述支座斜撑的一端与所述支座平台底部固定，所述桁架的顶部具有与流道顶板下端相配合的托架。

由此，在进水口流道指定位置埋设爬锥组件并安装支座平台，支座平台下端连接支座斜撑提高支座平台的稳定性，支座平台上端安装桁架，桁架顶部设置与流道顶板下端相配合的托架，为流道顶板提供稳定的支撑。与传统技术相比，底部支座采用爬锥预埋，保证闸墩永久外露面外观；与CN210134357U公开的技术方案相比，支撑结构设计方面省去了预埋型钢、搭设贝雷型钢架等复杂工序，使得本支撑平台安装方便、操作简单、使用安全经济。

进一步，所述爬锥组件包括安装座和与所述安装座配合的预埋爬锥；所述安装座上部设有爬锥孔和调节孔，所述安装座下部设有加强筋；安装座采用调节孔，可提高安装座的精度。

再进一步，所述支座平台包括多根间隔设置的主梁和多根间隔设置的次梁；所述次梁设置在所述主梁上端，所述主梁的两端通过爬锥组件与闸墩固定，每一根所述主梁的下端均与两根所述支座斜撑连接。

更进一步，所述次梁的上设有桁架，所述桁架包括立杆和横杆，所述桁架内部设有桁架斜撑。

此外，所述托架为向下倾斜的曲面结构，所述托架的曲率由上至下增大。

基于同一个设计构思，本实用新型还提供了一种发电厂房进水口流道，所述发电厂房进水口流道包括胸墙、隔墙及设置在所述胸墙和隔墙两侧的闸墩，所述胸墙和/或隔墙的下端设有上述的顶板支撑平台，所述胸墙下端设置的顶板支撑平台在水平方向上高于设置在所述隔墙下端的顶板支撑平台。

本实用新型具有以下优点：支撑平台底部采用预埋爬锥，保证闸墩永久外露面外观，采用可调节的安装座，提高了安装精度，同时结构设计方面省去了预埋型钢、搭设贝雷型钢架等复杂工序，其结构简单且安装方便、操作简单、纵向跨度大、支撑桁架提前拼装成型吊装快捷、施工工期短且不占用直线工期、使用安全经济、安全风险易于管控。

附图说明

图1为本实用新型的发电厂房进水口流道顶板支撑平台结构示意图；

图2为图1位于A处的放大图；

图3为图2位于B处的放大图；

图4为本实用新型的发电厂房进水口流道顶板支撑平台正视图。

图中标记说明：1、预埋爬锥；2、安装座；3、支座斜撑；4、主梁；5、次梁；6、立杆；7、桁架斜撑；8、横杆；9、托架；10、爬锥孔；11、调节孔；12、桁架；13、支座；14、支座平台；15、爬锥组件；16、闸墩；21、胸墙；22、隔墙。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1和图4所示，本实用新型的一种发电厂房进水口流道包括顶板和设置在所述顶板下方两侧的闸墩16，所述顶板包括胸墙21、隔墙22，所述胸墙21和/或隔墙22的下端设有顶板支撑平台，所述胸墙21下端的设置的顶板支撑平台在水平方向上高于设置在所述隔墙22下端的顶板支撑平台。所述顶板支撑平台固定设置在两个闸墩16之间，所述支撑平台包括支座13及设置在所述支座13上的桁架12。

如图1、图2和图4所示，所述支座13包括支座斜撑3和设置在所述支座斜撑3上的支座平台14，所述支座平台14的两端通过爬锥组件15与闸墩16固定。所述支座平台14包括多根间隔设置的主梁4和多根间隔设置的次梁5；所述次梁5设置在所述主梁4上端，所述主梁4的两端通过爬锥组件15与闸墩16固定，每一根所述主梁4的下端均与两根所述支座斜撑3连接，所示主梁4、次梁5及支座斜撑3均采用25a工字钢。所述支座斜撑3的一端与所述支座平台底部固定，所述支座斜撑3的另一端通过爬锥组件15与闸墩16固定。所述桁架12的顶部具有与流道顶板下端相配合的托架9。所述托架9为向下倾斜的曲面结构，所述托架9的曲率由上至下增大。

如图3所示，所述爬锥组件15包括安装座2和与所述安装座2配合的预埋爬锥1；所述安装座2上部设有爬锥孔10和调节孔11，所述安装座2下部设有加强筋。所述次梁5的上设有桁架12，所述桁架12包括立杆6和横杆8，所述桁架12内部设有桁架斜撑7。

本实用新型使用时：

首先，在进水口流道指定位置埋设爬锥组件15，爬锥与两根预埋螺杆相连，螺杆直径大于等于30mm，支座采用可调节孔，提高支座安装的精度并将支座平台14的主梁4与爬锥组件15连接，安装好主梁4后，在主梁4上端安装次梁5，在主梁4下端安装支座斜撑3，此时完成支座13的安装。

其次，制作桁架12，包括钢管定位、连接处钢管焊接、间排距调整，待桁架12制作完成后对其制作检查、联合验收。

然后，将桁架12运输至吊装区域，利用塔机将桁架12安装在支座13上端，施工人员配合安装，待桁架12安装完成后对其安装检查、联合验收。

验收合格之后，进行桁架12上部钢衬、托架9的安装、加固，闸墩16各项备仓工序，仓面验收，验收合格后进行混凝土的浇筑。

具体的，胸墙21下端的设置的顶板支撑平台的支座斜撑3高程为EL31.235m，爬锥组件15预埋高程为EL34.235m；隔墙22下端的设置的顶板支撑平台的支座斜撑3高程为EL20.885m，爬锥组件15预埋高程为EL23.885m。斜撑与支座满焊连接，要求焊缝高度不小于6mm。主梁4采用25a工字钢搭设，支座斜撑3与主梁4之间采取δ=10mm的钢板满焊连接，焊缝高度不小于6mm，施工时应严格保证焊接长度与焊接质量。次梁5采用25a工字钢搭设，顺水流方向铺设在25a工字钢上，主梁4与次梁5之间采取满焊连接，要求焊缝高度不小于6mm，施工时应严格保证焊接长度与焊接质量。若现场工字钢需焊接接长，采取δ=10mm的钢板双面满焊连接，焊缝高度为8mm。型钢焊接焊条采用E5003型。

此外，桁架12的立杆6的横距b=0.5m，立杆6的纵距l=0.6m，立杆6的步距h=0.6m，采用钢管类型为Φ48.3×3.6mm。每孔桁架由13榀立杆桁架组成，13榀立杆桁架节点处焊接，内部设置桁架斜撑7，13榀立杆桁架由钢筋加工厂加工成型，运至现场，采用Φ48.3×3.6mm的横杆将13榀立杆桁架连接形成整体。支座13安装完成后，采用塔机将支撑桁架整体吊装至型钢平台指定位置后将桁架12底部与支座13焊接连接，防止滑动。

值得注意的是，支座13及桁架12安装完成，经验收合格后进行桁架12上部托架9安装、加固。待托架9安装完成后进行仓面各项备仓工序，验收合格后进行混凝土的浇筑。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种发电厂房进水口流道顶板支撑平台，其固定设置在两个闸墩（16）之间，所述支撑平台包括支座（13）及设置在所述支座（13）上的桁架（12）；其特征在于：

所述支座（13）包括支座斜撑（3）和设置在所述支座斜撑（3）上的支座平台（14），所述支座平台（14）的两端通过爬锥组件（15）与闸墩（16）固定；所述支座斜撑（3）的一端与所述支座平台底部固定，所述支座斜撑（3）的另一端通过爬锥组件（15）与闸墩（16）固定；

所述桁架（12）的顶部具有与流道顶板下端相配合的托架（9）。

2.根据权利要求1所述的发电厂房进水口流道顶板支撑平台，其特征在于，所述爬锥组件（15）包括安装座（2）和与所述安装座（2）配合的预埋爬锥（1）；所述安装座（2）上部设有爬锥孔（10）和调节孔（11），所述安装座（2）下部设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的发电厂房进水口流道顶板支撑平台，其特征在于，所述支座平台（14）包括多根间隔设置的主梁（4）和多根间隔设置的次梁（5）；所述次梁（5）设置在所述主梁（4）上端，所述主梁（4）的两端通过爬锥组件（15）与闸墩（16）固定，每一根所述主梁（4）的下端均与两根所述支座斜撑（3）连接。

4.根据权利要求3所述的发电厂房进水口流道顶板支撑平台，其特征在于，所述次梁（5）的上设有桁架（12），所述桁架（12）包括立杆（6）和横杆（8），所述桁架（12）内部设有桁架斜撑（7）。

5.根据权利要求1所述的发电厂房进水口流道顶板支撑平台，其特征在于，所述托架（9）为向下倾斜的曲面结构，所述托架（9）的曲率由上至下增大。

6.一种发电厂房进水口流道，包括胸墙（21）、隔墙（22）及设置在所述胸墙（21）和隔墙（22）下方两侧的闸墩（16），其特征在于，所述胸墙（21）和/或隔墙（22）的下端设有如权利要求1至5任意一项所述的顶板支撑平台，所述胸墙（21）下端的设置的顶板支撑平台在水平方向上高于设置在所述隔墙（22）下端的顶板支撑平台。

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