CN216338748U - 一种造纸机新式压榨结构 - Google Patents

Abstract

一种造纸机新式压榨结构，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱、第一悬臂梁、第二悬臂梁、真空辊组件、中心辊组件、上压辊组件和纵梁，第一立柱安装在第一悬臂梁下方传动侧，第二立柱位于第三立柱上方，第四立柱上方固定连接第二悬臂梁，第五立柱安装干燥部机架上面，真空辊组件安装在第一悬臂梁下方，中心辊组件安装在第二、三立柱之间，上压辊组件安装在第二悬臂梁靠近第二立柱一侧；第一悬臂梁与纵梁、第二立柱之间分别设置第一、第二抽出块，第二悬臂梁与纵梁、第四立柱之间分别设置第三、第四抽出块。安装或更换压榨毛布时，将相应抽出块去掉，压榨部的其他立柱及纵梁仍可组成框架结构，保证整个压榨部的稳定。

Description

一种造纸机新式压榨结构

技术领域

本实用新型属于造纸机械设备技术领域，主要涉及一种造纸机新式压榨结构。

背景技术

毛布是造纸机的关键部件之一，主要作用是将成型好的纸页从网部转移至烘缸部进行干燥。毛布的状态直接影响纸面品质。由于造纸系统水系循环使用，原料或系统中的杂质(如胶粘物、树脂、塑料片等)在生产过程中容易污染毛布，若毛布表面被污染出现杂质则纸面容易出现孔洞、杂质等，导致生产的产品不合格，因此在使用一段时间之后便需要及时将造纸机中的毛布进行更换，以保证纸张的品质，提高产品的竞争力。

压榨部的主要作用是用机械挤压的方式降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部时的干度。传统606压榨结构紧凑，占用空间小，适用范围广泛，在各纸种、各幅宽都有应用。但由于压榨部整体结构紧凑，空间狭小，导致压榨辊和毛布的安装更换操作极为不便，费时费力，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种造纸机新式压榨结构，既便于压榨辊的安装和更换，也便于压榨毛布的更换，且省时省力，提高效率。

本实用新型采用的技术方案：一种造纸机新式压榨结构，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱、第一悬臂梁、第二悬臂梁、真空辊组件、中心辊组件和上压辊组件，第一立柱安装在第一悬臂梁下方传动侧，第二立柱位于第三立柱上方，第四立柱上方固定连接第二悬臂梁，第五立柱安装在干燥部机架上面，第一悬臂梁、第二立柱、第二悬臂梁、第五立柱通过纵梁相连，第三立柱和第四立柱之间设置连接梁，真空辊组件安装在第一悬臂梁下方，中心辊组件安装在第三立柱和第二立柱之间，上压辊组件安装在第二悬臂梁靠近第二立柱一侧；第一悬臂梁与纵梁之间设置第一抽出块，第一悬臂梁与第二立柱之间设置第二抽出块，第二悬臂梁与纵梁之间设置第三抽出块，第二悬臂梁与第四立柱之间设置第四抽出块。

纵梁内侧设置接水盘，接水盘中设置孔盖，中心辊及上压辊上方与接水盘孔盖相对位置开有吊装孔。

纵梁中部有U型口，安装在纵梁上的毛布导辊从U型口放置到辊架上。

本实用新型的优点：

1.安装或更换压榨毛布时，将相应抽出块去掉，压榨部的其他立柱及纵梁仍可组成框架结构，保证整个压榨部的稳定。

2.接水盘中间开吊装孔，可利用纸机原有行车换辊，无需增加其他吊装设备，节约成本。

3.纵梁中部有U型口，换毛布时可从U型口将毛布导辊放置到辊架上，操作方便。

附图说明

图1为现有的干燥部压榨结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3本实用新型的纵梁俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有的造纸机干燥部压榨结构，毛布导辊21及真空辊组件16、上压辊组件18通过一压毛布19、二压毛布20连接后，与中心辊组件17一起呈现出606造型，上述606压榨结构整体结构紧凑，空间狭小，导致压榨辊和毛布的安装更换操作极为不便，费时费力，效率低下。

如图2所示，一种造纸机新式压榨结构，包括第一立柱3、第二立柱4、第三立柱5、第四立柱6、第五立柱7、第一悬臂梁1、第二悬臂梁2、真空辊组件16、中心辊组件17、上压辊组件18和纵梁8，第一立柱3安装在第一悬臂梁1下方传动侧，第一立柱3与第一悬臂梁1通过螺栓固定连接，第二立柱4位于第三立柱5上方，第四立柱6上方固定连接第二悬臂梁2，第五立柱7安装在干燥部机架上面，第一悬臂梁1、第二立柱3、第二悬臂梁2、第五立柱7分别与纵梁8固定连接，第三立柱5和第四立柱6之间设置连接梁10；第一立柱3、第二立柱4、第三立柱5、第四立柱6、第五立柱7、第一悬臂梁1、第二悬臂梁2、纵梁8一起使得整个新式压榨组成一个封闭式框架结构，保证压榨部的稳定性。真空辊组件16安装在第一悬臂梁1下方，中心辊组件17安装在第三立柱5和第二立柱4之间，上压辊组件18安装在第二悬臂梁2靠近第二立柱4一侧；第一悬臂梁1与纵梁8之间设置第一抽出块11，第一悬臂梁1与第二立柱4之间设置第二抽出块12，第二悬臂梁2与纵梁8之间设置第三抽出块13，第二悬臂梁2与第四立柱6之间设置第四抽出块14。

如图3所示，纵梁8为两根，纵梁8内侧设置接水盘9，纵梁8内侧即为两纵梁8之间，接水盘9中设置孔盖22，中心辊组件17及上压辊组件18上方与接水盘孔盖22相对应的位置开有吊装孔，换辊时，将接水盘9中的孔盖22打开，造纸机行车可直接从接水盘内的孔盖位置进行更换相应辊类，无需增加其他吊装设备，方便快捷。

纵梁8中部有U型口23，安装在纵梁8上的毛布导辊21从U型口23放置到辊架15上，操作简便。

安装或更换一压区毛布时，将操作侧第一抽出块11和第二抽出块12去掉，一压毛布19可从缺口处套入，此时整个真空辊组件16依靠第一、第二、第三、第四立柱及纵梁、第二悬臂梁组成的框架结构保障压榨部整体的稳定；安装或更换二压区毛布时，将操作侧第三抽出块13及第四抽出块14取出，可将二压毛布20从缺口套入，此时整个上压辊组件18依靠第二、第三、第五立柱及纵梁组成的框架结构保障压榨部整体的稳定；通过第一抽出块、第二抽出块、第三抽出块、第四抽出块的设置，使得毛布更换操作简单，省时省力。

接水盘体固定在纵梁内侧，并在中心辊及上压辊上方相对位置开有吊装孔，造纸机正常运行时接水盘将吊装孔盖住，接水盘中有孔盖，不影响接水盘的正常使用；换辊时，将接水盘中的孔盖打开，造纸机行车可直接从接水盘孔盖位置吊装更换相应辊类，无需增加其他吊装设备，方便快捷，节约成本。

Claims (3)

1.一种造纸机新式压榨结构，其特征在于：包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱、第一悬臂梁、第二悬臂梁、真空辊组件、中心辊组件和上压辊组件，第一立柱安装在第一悬臂梁下方传动侧，第二立柱位于第三立柱上方，第四立柱上方固定连接第二悬臂梁，第五立柱安装在干燥部机架上面，第一悬臂梁、第二立柱、第二悬臂梁、第五立柱通过纵梁相连，第三立柱和第四立柱之间设置连接梁，真空辊组件安装在第一悬臂梁下方，中心辊组件安装在第三立柱和第二立柱之间，上压辊组件安装在第二悬臂梁靠近第二立柱一侧；第一悬臂梁与纵梁之间设置第一抽出块，第一悬臂梁与第二立柱之间设置第二抽出块，第二悬臂梁与纵梁之间设置第三抽出块，第二悬臂梁与第四立柱之间设置第四抽出块。

2.根据权利要求1所述一种造纸机新式压榨结构，其特征在于：纵梁内侧设置接水盘，接水盘中设置孔盖，中心辊及上压辊上方与接水盘孔盖相对位置开有吊装孔。

3.根据权利要求1所述一种造纸机新式压榨结构，其特征在于：纵梁中部有U型口，安装在纵梁上的毛布导辊从U型口放置到辊架上。

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