CN216338675U - 一种西装加工用布料压切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于西装加工设备技术领域，具体的说是一种西装加工用布料压切装置，包括裁剪台；所述裁剪台底端固接有一组支腿；所述裁剪台的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱顶端固接有固定板；所述固定板位于裁剪台正上方；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿固定板并固接有移动板；所述移动板底端中心处固接有裁剪刀；所述移动板底端通过弹簧固接有压板；本实用新型提供一种西装加工用布料压切装置，以解决在对西服面料进行裁剪时，往往因为无法对面料进行有效的固定，导致裁剪出现偏差，影响西服的裁剪精度，进而导致后续加工质量的降低的问题。

Description

一种西装加工用布料压切装置

技术领域

本实用新型属于西装加工设备技术领域，具体的说是一种西装加工用布料压切装置。

背景技术

在中国，西服是对西方服装的一种称谓，一般是具有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣。

现有技术中，在对西服面料进行裁剪时，往往因为无法对面料进行有效的固定，导致裁剪出现偏差，影响西服的裁剪精度，进而导致后续加工质量的降低，为此，本实用新型提供一种西装加工用布料压切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对西服面料进行裁剪时，往往因为无法对面料进行有效的固定，导致裁剪出现偏差，影响西服的裁剪精度，进而导致后续加工质量的降低的问题，本实用新型提出的一种西装加工用布料压切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种西装加工用布料压切装置,包括裁剪台；所述裁剪台底端固接有一组支腿；所述裁剪台的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱顶端固接有固定板；所述固定板位于裁剪台正上方；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿固定板并固接有移动板；所述移动板底端中心处固接有裁剪刀；所述移动板底端通过弹簧固接有压板；所述压板位于裁剪刀正下方；所述压板相对于裁剪刀的位置处开设有第一通槽；通过液压杆推动移动板移动，移动板下移会带动裁剪刀下移，且同时带动压板下移，因压板位于裁剪刀的下方，压板会先和西服面料相互接触，进行进行挤压固定，然后此时的裁剪刀会继续下移，通过第一通槽和固定的面料进行裁剪，利用压板的挤压固定，能够让西服面料在裁剪位置处处于固定状态，不仅方便裁剪刀进行裁剪，还能保证裁剪精度，有效减少裁剪误差，提高后续加工质量。

优选的，所述压板顶端固接有一组导柱；所述导柱贯穿移动板，且导柱顶端固接有挡板；所述挡板底端和移动板顶端相互贴合时，此时压板上的弹簧处于轻微压缩状态；在挡板底端和移动板顶端相互贴合时，压板弹簧处于轻微压缩状态，让此时的压板处于轻微固定状态，减少因外界环境影响出现上下晃动的情况发生。

优选的，所述第一通槽两侧侧壁上均开设有一组清扫毛刷；所述清扫毛刷的材质为软质毛刷；所述裁剪刀位于第一通槽内时，此时清扫毛刷和裁剪刀相互接触；保证裁剪刀的表面整洁。

优选的，所述第一通槽两侧侧壁内均开设有出气腔；所述第一通槽两侧侧壁上均开设有出气孔；所述出气孔和出气腔相互连通；所述挡板和移动板之间设有气囊；所述气囊通过软管和出气腔相互连通；所述清扫毛刷和出气孔相互交错分布；通过出气孔喷出，喷出的气体会对通过第一通槽的裁剪刀进行吹气，能够增大对裁剪刀表面的清扫效果。

优选的，所述裁剪台底端相对于裁剪刀的位置处开设有下料槽；所述下料槽槽底相对于裁剪刀开设有第二通槽；所述下料槽槽底开设有一组下料孔；所述下料槽通过下料孔和裁剪台台面相互连通；能够保证裁剪刀贯穿整个面料，且裁剪的杂质会顺着第二通槽进下料槽内，且在周边开设有下料孔，一些位于裁剪台上的杂质会顺着下料孔出料，保证裁剪台台面的整洁性。

优选的，所述下料槽的截面为倒等腰梯形；所述压板底端固接有一组半圆块；所述半圆块的材质为橡胶材质；避免压板的压合力对面料造成损坏；且设有的下料槽的截面为倒等腰梯形，能够方便杂质的出料。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种西装加工用布料压切装置，裁剪刀会继续下移，通过第一通槽和固定的面料进行裁剪，利用压板的挤压固定，能够让西服面料在裁剪位置处处于固定状态，不仅方便裁剪刀进行裁剪，还能保证裁剪精度，有效减少裁剪误差，提高后续加工质量。

2.本实用新型所述的一种西装加工用布料压切装置，移动板上移，会带动裁剪刀上移，且此时压板会在弹簧的作用下相对于裁剪刀下移，进而带动挡板向靠近移动板顶端移动，进而挤压气囊，气囊的气体会通过软管进入出气腔内，然后通过出气孔喷出，喷出的气体会对通过第一通槽的裁剪刀进行吹气，能够增大对裁剪刀表面的清扫效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图2中B处局部放大图；

图4是压板的立体图；

图5是实施例二附图；

图中：1、裁剪台；11、支腿；12、固定柱；13、固定板；14、液压缸；15、液压杆；16、移动板；17、裁剪刀；18、压板；19、第一通槽；2、导柱；21、挡板；22、清扫毛刷；23、出气腔；24、出气孔；25、气囊；26、下料槽；27、第二通槽；28、下料孔；29、半圆块；3、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种西装加工用布料压切装置,包括裁剪台1；所述裁剪台1底端固接有一组支腿11；所述裁剪台1的侧壁上固接有固定柱12；所述固定柱12顶端固接有固定板13；所述固定板13位于裁剪台1正上方；所述固定板13顶端固接有液压缸14；所述液压缸14输出端设有液压杆15；所述液压杆15底端贯穿固定板13并固接有移动板16；所述移动板16底端中心处固接有裁剪刀17；所述移动板16底端通过弹簧固接有压板18；所述压板18位于裁剪刀17正下方；所述压板18相对于裁剪刀17的位置处开设有第一通槽19；现有技术中，在对西服面料进行裁剪时，往往因为无法对面料进行有效的固定，导致裁剪出现偏差，影响西服的裁剪精度，进而导致后续加工质量的降低，为此本实用新型在工作时，将需要裁剪的西服面料放置在裁剪台1上，将所需裁剪位置对准裁剪刀17，然后开动液压缸14，通过液压杆15推动移动板16移动，移动板16下移会带动裁剪刀17下移，且同时带动压板18下移，因压板18位于裁剪刀17的下方，压板18会先和西服面料相互接触，进行进行挤压固定，然后此时的裁剪刀17会继续下移，通过第一通槽19和固定的面料进行裁剪，利用压板18的挤压固定，能够让西服面料在裁剪位置处处于固定状态，不仅方便裁剪刀17进行裁剪，还能保证裁剪精度，有效减少裁剪误差，提高后续加工质量。

所述压板18顶端固接有一组导柱2；所述导柱2贯穿移动板16，且导柱2顶端固接有挡板21；所述挡板21底端和移动板16顶端相互贴合时，此时压板18上的弹簧处于轻微压缩状态；工作时，在压板18上固接有导柱2，导柱2贯穿移动板16，在压板18和面料相互接触，且压板18压缩弹簧时，利用导柱2的导向作用，能够保证压板18的移动方向，且在挡板21底端和移动板16顶端相互贴合时，压板18弹簧处于轻微压缩状态，让此时的压板18处于轻微固定状态，减少因外界环境影响出现上下晃动的情况发生。

所述第一通槽19两侧侧壁上均开设有一组清扫毛刷22；所述清扫毛刷22的材质为软质毛刷；所述裁剪刀17位于第一通槽19内时，此时清扫毛刷22和裁剪刀17相互接触；工作时，在裁剪刀17裁剪结束后，此时液压缸14带动移动板16上移，此时裁剪完成的裁剪刀17会通过第一通槽19，此时通过清扫毛刷22对裁剪刀17外表面进行清扫，能够有效清除裁剪刀17表面粘附的面料杂质，保证裁剪刀17的表面整洁。

所述第一通槽19两侧侧壁内均开设有出气腔23；所述第一通槽19两侧侧壁上均开设有出气孔24；所述出气孔24和出气腔23相互连通；所述挡板21和移动板16之间设有气囊25；所述气囊25通过软管和出气腔23相互连通；所述清扫毛刷22和出气孔24相互交错分布；工作时，在裁剪结束后，移动板16上移，会带动裁剪刀17上移，且此时压板18会在弹簧的作用下相对于裁剪刀17下移，进而带动挡板21向靠近移动板16顶端移动，进而挤压气囊25，气囊25的气体会通过软管进入出气腔23内，然后通过出气孔24喷出，喷出的气体会对通过第一通槽19的裁剪刀17进行吹气，能够增大对裁剪刀17表面的清扫效果。

所述裁剪台1底端相对于裁剪刀17的位置处开设有下料槽26；所述下料槽26槽底相对于裁剪刀17开设有第二通槽27；所述下料槽26槽底开设有一组下料孔28；所述下料槽26通过下料孔28和裁剪台1台面相互连通；工作时，为了进一步保证裁剪刀17的裁剪质量，在裁剪台1上设有第二通槽27，能够保证裁剪刀17贯穿整个面料，且裁剪的杂质会顺着第二通槽27进下料槽26内，且在周边开设有下料孔28，一些位于裁剪台1上的杂质会顺着下料孔28出料，保证裁剪台1台面的整洁性。

所述下料槽26的截面为倒等腰梯形；所述压板18底端固接有一组半圆块29；所述半圆块29的材质为橡胶材质；工作时，在压板18底端设有半圆块29，且半圆块29的材质为橡胶材质，在压板18和面料的相机接触挤压时，能够利用半圆块29的弹性在对面料增大固定摩擦力的时，还能对面料进行保护，避免压板18的压合力对面料造成损坏；且设有的下料槽26的截面为倒等腰梯形，能够方便杂质的出料。

实施例二：

如图5所示,对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支腿11底端设有万向轮3；工作时，在对整个裁剪台1进行移动时，为了减少劳动力的输出和加快移动效率，在裁剪台1的支腿11底端设有万向轮3，利用万向轮3的滚动，能够让裁剪台1进行推动移动，能够有效的减少移动时间，且万向轮3具有卡位功能，在移动到指定位置后，能够让整个裁剪台1处于固定状态，不会影响西服面料的裁剪。

工作原理：将需要裁剪的西服面料放置在裁剪台1上，将所需裁剪位置对准裁剪刀17，然后开动液压缸14，通过液压杆15推动移动板16移动，移动板16下移会带动裁剪刀17下移，且同时带动压板18下移，因压板18位于裁剪刀17的下方，压板18会先和西服面料相互接触，进行进行挤压固定，然后此时的裁剪刀17会继续下移，通过第一通槽19和固定的面料进行裁剪，利用压板18的挤压固定，能够让西服面料在裁剪位置处处于固定状态，不仅方便裁剪刀17进行裁剪，还能保证裁剪精度，有效减少裁剪误差，提高后续加工质量；在裁剪结束后，移动板16上移，会带动裁剪刀17上移，且此时压板18会在弹簧的作用下相对于裁剪刀17下移，进而带动挡板21向靠近移动板16顶端移动，进而挤压气囊25，气囊25的气体会通过软管进入出气腔23内，然后通过出气孔24喷出，喷出的气体会对通过第一通槽19的裁剪刀17进行吹气，在利用清扫毛刷22能够对裁剪刀17表面的进行清扫；为了进一步保证裁剪刀17的裁剪质量，在裁剪台1上设有第二通槽27，能够保证裁剪刀17贯穿整个面料，且裁剪的杂质会顺着第二通槽27进下料槽26内，且在周边开设有下料孔28，一些位于裁剪台1上的杂质会顺着下料孔28出料，保证裁剪台1台面的整洁性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，包括裁剪台(1)；所述裁剪台(1)底端固接有一组支腿(11)；所述裁剪台(1)的侧壁上固接有固定柱(12)；所述固定柱(12)顶端固接有固定板(13)；所述固定板(13)位于裁剪台(1)正上方；所述固定板(13)顶端固接有液压缸(14)；所述液压缸(14)输出端设有液压杆(15)；所述液压杆(15)底端贯穿固定板(13)并固接有移动板(16)；所述移动板(16)底端中心处固接有裁剪刀(17)；所述移动板(16)底端通过弹簧固接有压板(18)；所述压板(18)位于裁剪刀(17)正下方；所述压板(18)相对于裁剪刀(17)的位置处开设有第一通槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，所述压板(18)顶端固接有一组导柱(2)；所述导柱(2)贯穿移动板(16)，且导柱(2)顶端固接有挡板(21)；所述挡板(21)底端和移动板(16)顶端相互贴合时，此时压板(18)上的弹簧处于轻微压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，所述第一通槽(19)两侧侧壁上均开设有一组清扫毛刷(22)；所述清扫毛刷(22)的材质为软质毛刷；所述裁剪刀(17)位于第一通槽(19)内时，此时清扫毛刷(22)和裁剪刀(17)相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，所述第一通槽(19)两侧侧壁内均开设有出气腔(23)；所述第一通槽(19)两侧侧壁上均开设有出气孔(24)；所述出气孔(24)和出气腔(23)相互连通；所述挡板(21)和移动板(16)之间设有气囊(25)；所述气囊(25)通过软管和出气腔(23)相互连通；所述清扫毛刷(22)和出气孔(24)相互交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，所述裁剪台(1)底端相对于裁剪刀(17)的位置处开设有下料槽(26)；所述下料槽(26)槽底相对于裁剪刀(17)开设有第二通槽(27)；所述下料槽(26)槽底开设有一组下料孔(28)；所述下料槽(26)通过下料孔(28)和裁剪台(1)台面相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种西装加工用布料压切装置，其特征在于，所述下料槽(26)的截面为倒等腰梯形；所述压板(18)底端固接有一组半圆块(29)；所述半圆块(29)的材质为橡胶材质。

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