CN216338120U - 用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,包括抓棉仓、抓棉管、调节板、压辊座、压辊、接头套、橡胶条、承载板、第一吊环、悬挂链、第二吊环和螺杆,所述抓棉管固定且密封安装在抓棉仓顶部,所述接头套设置为与抓棉仓底部相配合的长方体结构,所述接头套上开设有与抓棉仓底部相配合的通孔,所述接头套前部板面上设置有凹槽,所述接头套的凹槽内设置有第一气压调节孔,所述调节板上设置有与第一气压调节孔结构相配合的第二气压调节孔。通过锤击调节杆即可实现调节板左右方向的微量移动,具有结构简单和操作方便的优点,能够满足腈纶线生产抓棉的使用需求。

Description

用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构
技术领域
本实用新型属于腈纶线生产技术领域,尤其是涉及一种用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构。
背景技术
抓棉机适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料,间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取,被抓取的纤维表块通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工。加工对象主要是棉包,主要任务是把原料中的纤维块松解成较小的纤维束,同时避免可纺纤维的损耗以及使不同成分、不同等级的原料充分混合,保证成纱质量的均匀一致。为了提高抓棉机吸棉入口进气气流的稳定性,通常在吸棉入口的侧面开设旁流进气孔,但是目前的旁流进气孔均无法调节,无法满足实际使用需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提高一种能够对吸棉入口侧面的旁流进气孔的开合大小进行调节的用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,包括抓棉仓、抓棉管、调节板、压辊座、压辊、接头套、橡胶条、承载板、第一吊环、悬挂链、第二吊环和螺杆,所述抓棉管固定且密封安装在抓棉仓顶部,所述接头套设置为与抓棉仓底部相配合的长方体结构,所述接头套上开设有与抓棉仓底部相配合的通孔,所述接头套前部板面上设置有凹槽,所述接头套的凹槽内设置有第一气压调节孔,所述调节板上设置有与第一气压调节孔结构相配合的第二气压调节孔,所述橡胶条固定嵌入安装在接头套内,所述调节板嵌入安装在接头套的凹槽内,所述调节板上设置有左右方向的长圆孔,所述调节板通过长圆孔及螺栓螺接固定安装在接头套上,所述调节板压接在橡胶条上,所述承载板固定安装在接头套的左右两端,所述第一吊环固定安装在承载板上,所述压辊座固定套接安装在压辊的两端,四根螺杆呈矩形分布与压辊座固定连接,所述第二吊环滑动套接安装在螺杆顶端,并且所述第二吊环通过锁母锁紧固定在螺杆上,所述第二吊环通过悬挂链吊挂安装在第一吊环上。
作为优选,所述第二气压调节孔与第一气压调节孔的位置以及形状大小相同设置,所述第一气压调节孔大小尺寸右凹槽左右两侧向中心位置逐步递减设置。
作为优选,所述接头套两侧滑动安装调节杆。
作为优选,所述调节杆外端固定设置有限位板,所述调节杆内端设置为斜角结构。
作为优选,所述调节板两端与接头套之间存在3cm~5cm的调节间隙。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:吊挂安装的压辊能够对棉絮起到一定的压覆梳理作用,能够提高抓棉效率,在需要对压辊的安装高度进行调节时,旋松锁母,调节第二吊环与螺杆的相对高度位置即可。根据棉絮质量不同,用户可调节第二气压调节孔与第一气压调节孔相互交错位置,进而调节第一气压调节孔的开合大小,具体操作为,首先旋松螺栓,由于调节板上设置有左右方向的长圆孔,因此调节板可相对螺栓进行左右移动,由于调节板与橡胶条存在较大的摩擦力,因此为了便于对调节板进行移动调节,此时通过锤击调节杆即可实现调节板左右方向的微量移动,具有结构简单和操作方便的优点,能够满足腈纶线生产抓棉的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的M处放大结构示意图。
图3是图2的N处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1和图2所示的一种用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,包括抓棉仓1、抓棉管2、调节板3、压辊座4、压辊41、接头套5、橡胶条6、承载板7、第一吊环71、悬挂链72、第二吊环8和螺杆9,所述抓棉管2固定且密封安装在抓棉仓1顶部,所述接头套5设置为与抓棉仓1底部相配合的长方体结构,所述接头套5上开设有与抓棉仓1底部相配合的通孔,所述接头套5前部板面上设置有凹槽52,所述接头套5的凹槽52内设置有第一气压调节孔51,所述调节板3上设置有与第一气压调节孔51结构相配合的第二气压调节孔31,所述橡胶条6固定嵌入安装在接头套5内,调节板3与接头套5之间存在一定的缝隙,由于气流的影响,调节板3与接头套5之间会产生气流噪声,为了消除造成,只能提高调节板3与接头套表面的加工精度,并且拧紧螺栓32,不仅加工成本高,而且在过量旋紧螺栓32后容易导致其损坏或难以拆卸的问题,所述调节板3嵌入安装在接头套5的凹槽52内,所述调节板3上设置有左右方向的长圆孔,所述调节板3通过长圆孔及螺栓32螺接固定安装在接头套5上,所述调节板3压接在橡胶条6上,所述承载板7固定安装在接头套5的左右两端,所述第一吊环71固定安装在承载板7上,所述压辊座4固定套接安装在压辊41的两端,四根螺杆9呈矩形分布与压辊座4固定连接,所述第二吊环8滑动套接安装在螺杆9顶端,并且所述第二吊环8通过锁母91锁紧固定在螺杆9上,所述第二吊环8通过悬挂链72吊挂安装在第一吊环71上。
在实际使用中,为了保证抓棉仓1入口端气流的稳定性,所述第二气压调节孔31与第一气压调节孔51的位置以及形状大小相同设置,所述第一气压调节孔51大小尺寸右凹槽52左右两侧向中心位置逐步递减设置。
此外,旋松螺栓32后,为了便于用户对调节板3的左右位置进行移动调节,所述接头套5两侧滑动安装调节杆10,在调节杆10内端与调节板3接触后,通过锤击调节杆10可调节调节板3进行移动。进一步为了为了避免调节杆10滑入凹槽52内,所述调节杆10外端固定设置有限位板101,同时为了便于调节杆10的内端滑动插接安装在接头套5上,所述调节杆10内端设置为斜角结构。
为了便于对第二气压调节孔31于第一气压调节孔51的相对位置进行调节,所述调节板3两端与接头套5之间存在3cm~5cm的调节间隙。
吊挂安装的压辊41能够对棉絮起到一定的压覆梳理作用,能够提高抓棉效率,在需要对压辊41的安装高度进行调节时,旋松锁母91,调节第二吊环8与螺杆9的相对高度位置即可。根据棉絮质量不同,用户可调节第二气压调节孔31与第一气压调节孔51相互交错位置,进而调节第一气压调节孔51的开合大小,具体操作为,首先旋松螺栓32,由于调节板3上设置有左右方向的长圆孔,因此调节板3可相对螺栓32进行左右移动,由于调节板3与橡胶条6存在较大的摩擦力,因此为了便于对调节板3进行移动调节,此时通过锤击调节杆10即可实现调节板3左右方向的微量移动,具有结构简单和操作方便的优点,能够满足腈纶线生产抓棉的使用需求。
需要强调的是:对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,其特征在于:包括抓棉仓(1)、抓棉管(2)、调节板(3)、压辊座(4)、压辊(41)、接头套(5)、橡胶条(6)、承载板(7)、第一吊环(71)、悬挂链(72)、第二吊环(8)和螺杆(9),所述抓棉管(2)固定且密封安装在抓棉仓(1)顶部,所述接头套(5)设置为与抓棉仓(1)底部相配合的长方体结构,所述接头套(5)上开设有与抓棉仓(1)底部相配合的通孔,所述接头套(5)前部板面上设置有凹槽(52),所述接头套(5)的凹槽(52)内设置有第一气压调节孔(51),所述调节板(3)上设置有与第一气压调节孔(51)结构相配合的第二气压调节孔(31),所述橡胶条(6)固定嵌入安装在接头套(5)内,所述调节板(3)嵌入安装在接头套(5)的凹槽(52)内,所述调节板(3)上设置有左右方向的长圆孔,所述调节板(3)通过长圆孔及螺栓(32)螺接固定安装在接头套(5)上,所述调节板(3)压接在橡胶条(6)上,所述承载板(7)固定安装在接头套(5)的左右两端,所述第一吊环(71)固定安装在承载板(7)上,所述压辊座(4)固定套接安装在压辊(41)的两端,四根螺杆(9)呈矩形分布与压辊座(4)固定连接,所述第二吊环(8)滑动套接安装在螺杆(9)顶端,并且所述第二吊环(8)通过锁母(91)锁紧固定在螺杆(9)上,所述第二吊环(8)通过悬挂链(72)吊挂安装在第一吊环(71)上。
2.根据权利要求1所述的用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,其特征在于:所述第二气压调节孔(31)与第一气压调节孔(51)的位置以及形状大小相同设置,所述第一气压调节孔(51)大小尺寸右凹槽(52)左右两侧向中心位置逐步递减设置。
3.根据权利要求1所述的用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,其特征在于:所述接头套(5)两侧滑动安装调节杆(10)。
4.根据权利要求3所述的用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,其特征在于:所述调节杆(10)外端固定设置有限位板(101),所述调节杆(10)内端设置为斜角结构。
5.根据权利要求3所述的用于腈纶线生产的抓棉机吸棉入口气压调节机构,其特征在于:所述调节板(3)两端与接头套(5)之间存在3cm~5cm的调节间隙。
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