CN216337751U - 一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，涉及炼铁相关设备技术领域。本实用新型包括进料机构和煤气输送机构，进料机构包括有进料管道、均压分散阀和四通管，均压分散阀、四通管均与进料管道相连接，煤气输送机构包括有煤气输送管、煤气进管和均压阀，煤气进管与煤气输送管中部位置相接通，均压阀分别与煤气进管左右方的煤气输送管相连接，煤气输送机构正下方设置有气动清理机构，气动清理机构包括有吹扫管道、氮气储存罐、反吹气包和脉冲阀，脉冲阀与反吹气包的吹气端连接，吹扫管道、煤气输送管和进料管道三者通过四通管连接。本实用新型通过打开氮气储存罐，并控制脉冲阀和反吹气包进行工作，从而达到快速气动清理的作用。

Description

一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置

技术领域

本实用新型属于炼铁相关设备技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置。

背景技术

在现代高炉生产中，高炉炉顶均压是必有的装置，均压后会使高炉炉顶装料操作复杂化；设备和投资，维修工作量与经营管理费都会增加。炉顶不均压要把炉料放入高炉内，高炉炉顶煤气、粉尘就会肆扬，严重浪费高炉煤气，污染环境。放散阀的作用是将下料罐内的压力放散和上料罐一致；均压阀门的作用是控制进入高炉下料罐的均压气体的作用。高炉正常生产，高炉下料罐料满到达料线需要下料时，打开均压阀；一般情况下均压是用净煤气做均压气体,用氮气做备用均压气体,当下料罐里边的压力接近净煤气压力时，均压阀门关闭,打开下料闸，炉料按布料要求落入高炉内；炉料下完后，关闭下料闸，此时下料罐内的压力和高炉内的一致；要使上料罐内的炉料顺利落入下料罐内，打开放散阀，下料罐里边的压力接近上料罐时,关闭放散阀,此时就打开上料闸,上料罐内的炉料将顺利放到下料罐里边；从而完成一个循环的高炉下料。若高炉均压系统不正常，那么炉料是不能及时进入高炉内，高炉炉顶温度就会迅速上升，高炉操作就要及时减少进风量，会带来诸多不利于安全生产的因素；由此可见，炉顶均压系统是高炉不可缺失的重要组成，均压管道的正常与否，是决定高炉是否正常安全环保进行生产的重要条件，因此就需要对但它在实际使用中仍存在以下弊端：

高炉炉顶的均压管道出现堵塞，高炉炉顶均压管道堵塞可致使高炉生产在很短的时间内停机，不得不停产对均压管道进行疏通，疏通后高炉生产恢复正常，清理时为保障安全生产，每次都要高炉停止生产、炉顶明火，用氮气对净煤气总管、均压管道进行吹扫，耗时较多；再加上高炉长期高钒钛冶炼，频繁停炉给高炉正常生产带来重大影响，各种高炉生产经济性技术指标受到了严重的制约。

因此，现有的炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，通过打开氮气储存罐，并控制脉冲阀和反吹气包进行工作，从而达到快速气动清理的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，包括进料机构和煤气输送机构，所述进料机构包括有进料管道、均压分散阀和四通管，所述均压分散阀、四通管均与进料管道相连接，所述煤气输送机构包括有煤气输送管、煤气进管和均压阀，所述煤气进管与煤气输送管的中部位置相接通，所述均压阀分别与煤气进管左右方的煤气输送管相连接，所述煤气输送机构的正下方设置有气动清理机构，所述气动清理机构包括有吹扫管道、氮气储存罐、反吹气包和脉冲阀，所述脉冲阀与反吹气包的吹气端连接，所述吹扫管道、煤气输送管和进料管道三者通过四通管连接。

进一步地，所述煤气输送管道的中部安装有接通管，所述接通管通过三通管与吹扫管道相连接，所述接通管连接有截止阀。

进一步地，所述氮气储存罐的进气管道处连接有截止阀与减压阀，所述氮气储存罐与反吹气包之间的吹扫管道连接有止回阀与截止阀。

进一步地，所述反吹气包与四通管之间的吹扫管道连接有截止阀，每个所述反吹气包与四通管之间的吹扫管道连接的截止阀均设置有两个。

进一步地，所述煤气输送管的左右部位均连接有均压阀，所述煤气进管和接通管均处在两个所述均压阀之间的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有氮气储存罐、反吹气包和脉冲阀，当进料管道的内部出现堵塞时，通过打开氮气储存罐，因此氮气会从吹扫管道的内部进入反吹气包内，进而控制脉冲阀进行脉冲吹扫，将氮气快速从吹扫管道的内部吹进进料管道的内部，以此方式对进料管道的内部进行气动清理的工作，从而达到能够不对高炉进行停机，也可进行清理工作，且保证生产的安全，避免高炉的使用寿命降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中气动清理机构的连接结构图；

图3为本实用新型中煤气输送机构的连接结构图；

图4为本实用新型中进料机构的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料机构；101、进料管道；102、均压分散阀；103、四通管；2、煤气输送机构；201、煤气输送管；202、煤气进管；203、接通管；204、均压阀；3、气动清理机构；301、吹扫管道；302、三通管；303、反吹气包；304、脉冲阀；305、氮气储存罐；306、止回阀；307、减压阀；4、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，包括进料机构1和煤气输送机构2，进料机构1包括有进料管道101、均压分散阀102和四通管103，均压分散阀102、四通管103均与进料管道101相连接，煤气输送机构2包括有煤气输送管201、煤气进管202和均压阀204，煤气进管202与煤气输送管201的中部位置相接通，均压阀204分别与煤气进管202左右方的煤气输送管201相连接，煤气输送机构2的正下方设置有气动清理机构3，气动清理机构3包括有吹扫管道301、氮气储存罐305、反吹气包303和脉冲阀304，脉冲阀304与反吹气包303的吹气端连接，吹扫管道301、煤气输送管201和进料管道101三者通过四通管103连接，进料管道101的内部出现堵塞时，首先将均压阀204关闭，再通过打开氮气储存罐305，因此氮气会从吹扫管道301的内部进入反吹气包303内，进而控制脉冲阀304进行脉冲吹扫，将氮气快速从吹扫管道301的内部吹进进料管道101的内部，以此方式对进料管道101的内部进行气动清理的工作。

其中如图1-3所示，煤气输送管201道的中部安装有接通管203，接通管203通过三通管302与吹扫管道301相连接，接通管203连接有截止阀4，氮气储存罐305的进气管道处连接有截止阀4与减压阀307，通过氮气储存罐305上进气管道的截止阀4能够对氮气储存罐305进行封堵，使氮气储存罐305内部的氮气不会回流，同时控制减压阀307工作，因此减压阀307会将外部管道内部的氮气从压力为1.6MPa的氮气压力减压为0.35MPa的氮气压力，并储存进氮气储存罐305的内部，氮气储存罐305与反吹气包303之间的吹扫管道301连接有止回阀306与截止阀4，截止阀4和止回阀306的工作能够使得避免吹扫管道301内部的氮气反流。

其中如图1-3所示，反吹气包303与四通管103之间的吹扫管道301连接有截止阀4，每个反吹气包303与四通管103之间的吹扫管道301连接的截止阀4均设置有两个，通过此处的截止阀4将反吹气包303与四通管103之间的吹扫管道301的反流封住，煤气输送管201的左右部位均连接有均压阀204，煤气进管202和接通管203均处在两个均压阀204之间的位置，通过均压阀204的工作，对煤气输送管201的煤气压力进行均衡。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，包括进料机构（1）和煤气输送机构（2），其特征在于：所述进料机构（1）包括有进料管道（101）、均压分散阀（102）和四通管（103），所述均压分散阀（102）、四通管（103）均与进料管道（101）相连接，所述煤气输送机构（2）包括有煤气输送管（201）、煤气进管（202）和均压阀（204），所述煤气进管（202）与煤气输送管（201）的中部位置相接通，所述均压阀（204）分别与煤气进管（202）左右方的煤气输送管（201）相连接，所述煤气输送机构（2）的正下方设置有气动清理机构（3），所述气动清理机构（3）包括有吹扫管道（301）、氮气储存罐（305）、反吹气包（303）和脉冲阀（304），所述脉冲阀（304）与反吹气包（303）的吹气端连接，所述吹扫管道（301）、煤气输送管（201）和进料管道（101）三者通过四通管（103）连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，其特征在于，所述煤气输送管（201）道的中部安装有接通管（203），所述接通管（203）通过三通管（302）与吹扫管道（301）相连接，所述接通管（203）连接有截止阀（4）。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，其特征在于，所述氮气储存罐（305）的进气管道处连接有截止阀（4）与减压阀（307），所述氮气储存罐（305）与反吹气包（303）之间的吹扫管道（301）连接有止回阀（306）与截止阀（4）。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，其特征在于，所述反吹气包（303）与四通管（103）之间的吹扫管道（301）连接有截止阀（4），每个所述反吹气包（303）与四通管（103）之间的吹扫管道（301）连接的截止阀（4）均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉均压系统用管路气动清理装置，其特征在于，所述煤气输送管（201）的左右部位均连接有均压阀（204），所述煤气进管（202）和接通管（203）均处在两个所述均压阀（204）之间的位置。

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