CN216337524U - 冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 - Google Patents
冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216337524U CN216337524U CN202122975741.XU CN202122975741U CN216337524U CN 216337524 U CN216337524 U CN 216337524U CN 202122975741 U CN202122975741 U CN 202122975741U CN 216337524 U CN216337524 U CN 216337524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fermentation tank
- tank body
- condensed water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,包括发酵罐体、冷凝水控温装置、冷凝水收集循环装置、控制器,发酵罐体内部设有温度传感器,冷凝水控温装置包括输水管、布水管、连接管,输水管设在发酵罐体顶部,布水管设在发酵罐体的顶部,连接管将输水管与布水管连通,冷凝水收集循环装置包括收集槽、水池、循环泵,收集槽设在发酵罐体外壁的下部,水池与收集槽连通;本实用新型通过布水管将冷凝水分散在发酵罐体的顶部,使冷凝水均匀的从发酵罐体顶部沿着发酵罐体外壁向下流动,使冷凝水与发酵罐体形成热交换,从而对发酵罐体进行温度缓降、稳降,保证发酵罐体温度维持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及葡萄酒酿造技术领域,尤其涉及一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐。
背景技术
葡萄酒发酵时需要严格、谨慎的控制发酵温度以利于浸渍作用,发酵过程产生热量,会使发酵罐中的葡萄醪温度上升,尤其是在发酵旺盛期,酵母极度活跃的状态下,温度上升较为迅速可高达30℃,此时需要进行降温控温,控制在工艺要求范围内,通常为22-24℃。
目前使用自动控温发酵罐的冷媒系统进行控温,冷媒连接罐体中部两个间隔设置的米勒板,冷媒开启后,由米勒板进行降温,由于温度探头位于发酵罐中部,无法均匀的探测到发酵罐内部实际的温度,通常会造成过度降温,有较大的风险会因温度降至过低而造成发酵终止,从而影响发酵进程影响发酵酒质量。故需要频繁的进行手工监测温度,及时关闭发酵罐冷媒系统,避免降温过度。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题,鉴于此,有必要提供一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐。
一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,包括发酵罐体、冷凝水控温装置、冷凝水收集循环装置、控制器,所述发酵罐体内部设置有温度传感器,所述温度传感器通过导线与控制器电性连接,所述冷凝水控温装置包括输水管、布水管、连接管,所述输水管设置在发酵罐体顶部,所述布水管设置在发酵罐体的顶部,所述连接管的入口端与输水管连通,连接管的出口端与布水管的入口端连通,布水管的入口端连通,所述冷凝水收集循环装置包括收集槽、水池、循环泵,所述收集槽设置在发酵罐体外壁的下部,所述水池设置在发酵罐体的一侧,水池与收集槽连通,所述循环泵设置在水池上方,循环泵与控制器通过导线电性连接,循环泵的入口端与水池连通,循环泵的出口端与输水管通过管道连通。
优选的,所述布水管沿发酵罐体的顶部呈环形设置,布水管上开设有出水孔,所述出水孔沿布水管周向等距均布。
优选的,所述连接管上设置有水流调节阀门,所述水流调节阀门通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述出水孔上安装有喷头,所述喷头的出口喷射方向朝向发酵罐体的外壁。
优选的,所述收集槽沿发酵罐体的下部呈环形设置,且收集槽的顶部位于发酵罐体侧壁的正下方,所述收集槽的底部设置有回流管,所述回流管的入口端与收集槽内部连通,回流管的出口端与水池连通。
优选的,所述收集槽内部的下方设置有支撑台,所述支撑台上可拆卸的安装有过滤板。
优选的,所述过滤板包括上层夹板、中间过滤层、下层夹板,所述上层夹板设置在下层夹板上方,所述中间过滤层设置在上层夹板与下层夹板之间,用于对发酵罐体外壁留下的水进行过滤除杂。
优选的,所述上层夹板及下层夹板上均开设有透水孔。
优选的,所述过滤板至少有两个,每个过滤板依次连接,将过滤板整体围合成圆形结构。
优选的,所述发酵罐体侧壁的下端固定设置有引流台,所述引流台沿发酵罐体的外壁呈环形设置,且引流台位于收集槽的正上方。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,包括发酵罐体、冷凝水控温装置、冷凝水收集循环装置、控制器,发酵罐体内部设置有温度传感器,温度传感器通过导线与控制器电性连接,冷凝水控温装置包括输水管、布水管、连接管,输水管设置在发酵罐体顶部,布水管设置在发酵罐体的顶部,连接管的入口端与输水管连通,连接管的出口端与布水管的入口端连通,布水管的入口端连通,冷凝水收集循环装置包括收集槽、水池、循环泵,收集槽设置在发酵罐体外壁的下部,水池设置在发酵罐体的一侧,水池与收集槽连通,循环泵设置在水池上方,循环泵与控制器通过导线电性连接,循环泵的入口端与水池连通,循环泵的出口端与输水管通过管道连通;本实用新型通过布水管将冷凝水分散在发酵罐体的顶部,利用发酵罐体顶部的圆弧形斜面,使冷凝水均匀的从发酵罐体顶部沿着发酵罐体外壁向下流动,使冷凝水与发酵罐体形成热交换,从而对发酵罐体进行温度缓降、稳降,保证发酵罐体温度维持稳定,在冷凝水向下流动时,由于冷凝水直接与外界空气接触,同时也可以利用外界空气与冷凝水的对流,从而可以将冷凝水及发酵罐体上的热量带走。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型布水管的结构示意图。
图3为本实用新型收集槽的结构示意图。
图4为本实用新型过滤板的结构示意图。
图中:发酵罐体01、冷凝水控温装置02、输水管21、布水管22、连接管23、冷凝水收集循环装置03、收集槽31、水池32、循环泵33、支撑台34、过滤板35、上层夹板351、中间过滤层352、下层夹板353、透水孔354、出水孔04、水流调节阀门05、喷头06、回流管07、引流台08。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图4,本实用新型实施例提供了一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,包括发酵罐体01、冷凝水控温装置02、冷凝水收集循环装置03、控制器,发酵罐体01内部设置有温度传感器,温度传感器分别设置在发酵罐体01内部的上部、中部及下部,从而可以保证能够监测到发酵罐体01的温度更加准确,其中,温度传感器通过导线与控制器电性连接,冷凝水控温装置02包括输水管21、布水管22、连接管23,输水管21设置在发酵罐体01顶部,布水管22设置在发酵罐体01的顶部,连接管23的入口端与输水管21连通,连接管23的出口端与布水管22的入口端连通,布水管22的入口端连通,冷凝水收集循环装置03包括收集槽31、水池32、循环泵33,收集槽31设置在发酵罐体01外壁的下部,水池32设置在发酵罐体01的一侧,水池32与收集槽31连通,循环泵33设置在水池32上方,循环泵33与控制器通过导线电性连接,循环泵33的入口端与水池32连通,循环泵33的出口端与输水管21通过管道连通。在使用时,利用温度传感器检测发酵罐体01内部的温度,通过控制器控制循环泵33启动,使循环泵33将水池32内的水输送至输水管21,通过布水管22将冷凝水分散在发酵罐体01的顶部,利用发酵罐体01顶部的圆弧形斜面,使冷凝水均匀的从发酵罐体01顶部沿着发酵罐体01外壁向下流动,使冷凝水与发酵罐体01形成热交换,从而对发酵罐体01进行温度缓降、稳降,保证发酵罐体01温度维持稳定,在冷凝水向下流动时,由于冷凝水直接与外界空气接触,同时也可以利用外界空气与冷凝水的对流,将冷凝水及发酵罐体01上的热量带走。
在一种实施方式中,布水管22沿发酵罐体01的顶部呈环形设置,布水管22上开设有出水孔04,出水孔04沿布水管22周向等距均布,以保证冷凝水能够均匀的滴落在发酵罐体01的顶部。
在一种实施方式中,连接管23上设置有水流调节阀门05,水流调节阀门05通过导线与控制器电性连接,通过控制器控制水流调节阀门05的开启或关闭,可以控制冷凝水的水流量,以保证发酵罐体01温度缓降。
在一种实施方式中,出水孔04上安装有喷头06,喷头06的出口喷射方向朝向发酵罐体01的外壁,从而可以保证冷凝水能够均匀的分散开。
在一种实施方式中,收集槽31沿发酵罐体01的下部呈环形设置,收集槽31的顶部位于发酵罐体01侧壁的正下方,收集槽31的底部设置有回流管07,回流管07的入口端与收集槽31内部连通,回流管07的出口端与水池32连通。为更好的使发酵罐罐体侧壁上的冷凝水杯收集到收集槽31内,在发酵罐体01侧壁的下端固定设置有引流台08,引流台08沿发酵罐体01的外壁呈环形设置,引流台08位于收集槽31的正上方。
具体的,收集槽31内部的下方设置有支撑台34,支撑台34上可拆卸的安装有过滤板35,过滤板35至少有两个,每个过滤板35依次连接,将过滤板35整体围合成圆形结构。其中,过滤板35包括上层夹板351、中间过滤层352、下层夹板353,上层夹板351设置在下层夹板353上方,中间过滤层352设置在上层夹板351与下层夹板353之间,用于对发酵罐体01外壁留下的水进行过滤除杂,中间过滤层352可以选用海绵。其中,上层夹板351及下层夹板353上均开设有透水孔354,可以使收集到的冷凝水能够进入到中间过滤层352。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:包括发酵罐体、冷凝水控温装置、冷凝水收集循环装置、控制器,所述发酵罐体内部设置有温度传感器,所述温度传感器通过导线与控制器电性连接,所述冷凝水控温装置包括输水管、布水管、连接管,所述输水管设置在发酵罐体顶部,所述布水管设置在发酵罐体的顶部,所述连接管的入口端与输水管连通,连接管的出口端与布水管的入口端连通,所述冷凝水收集循环装置包括收集槽、水池、循环泵,所述收集槽设置在发酵罐体外壁的下部,所述水池设置在发酵罐体的一侧,水池与收集槽连通,所述循环泵设置在水池上方,循环泵与控制器通过导线电性连接,循环泵的入口端与水池连通,循环泵的出口端与输水管通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述布水管沿发酵罐体的顶部呈环形设置,布水管上开设有出水孔,所述出水孔沿布水管周向等距均布。
3.根据权利要求2所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述连接管上设置有水流调节阀门,所述水流调节阀门通过导线与控制器电性连接。
4.根据权利要求2所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述出水孔上安装有喷头,所述喷头的出口喷射方向朝向发酵罐体的外壁。
5.根据权利要求1所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述收集槽沿发酵罐体的下部呈环形设置,且收集槽的顶部位于发酵罐体侧壁的正下方,所述收集槽的底部设置有回流管,所述回流管的入口端与收集槽内部连通,回流管的出口端与水池连通。
6.根据权利要求5所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述收集槽内部的下方设置有支撑台,所述支撑台上可拆卸的安装有过滤板。
7.根据权利要求6所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述过滤板包括上层夹板、中间过滤层、下层夹板,所述上层夹板设置在下层夹板上方,所述中间过滤层设置在上层夹板与下层夹板之间,用于对发酵罐体外壁留下的水进行过滤除杂。
8.根据权利要求7所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述上层夹板及下层夹板上均开设有透水孔。
9.根据权利要求6所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述过滤板至少有两个,每个过滤板依次连接,将过滤板整体围合成圆形结构。
10.根据权利要求5所述的冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐,其特征在于:所述发酵罐体侧壁的下端固定设置有引流台,所述引流台沿发酵罐体的外壁呈环形设置,且引流台位于收集槽的正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122975741.XU CN216337524U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122975741.XU CN216337524U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216337524U true CN216337524U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81155154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122975741.XU Active CN216337524U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216337524U (zh) |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202122975741.XU patent/CN216337524U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209825070U (zh) | 一种茶叶发酵装置 | |
WO2017143640A1 (zh) | 细胞培养装置及方法 | |
CN106119073A (zh) | 一种智能化食醋固态酿造一体机 | |
CN216337524U (zh) | 冷凝水柔性控温葡萄酒发酵罐 | |
CN103045432B (zh) | 白酒酿造酒培自动加量水系统 | |
CN219283517U (zh) | 可控加湿量加湿组件 | |
CN210030719U (zh) | 固态发酵高活性饲用复合酶发酵系统 | |
CN107318663A (zh) | 奶牛场调温系统及奶牛场 | |
CN110029054A (zh) | 固态发酵高活性饲用复合酶发酵系统 | |
CN215836185U (zh) | 一种园林工程用植株培育装置 | |
CN216533108U (zh) | 湿帘上水装置 | |
CN210012857U (zh) | 具有增湿功能的固态发酵高活性饲用复合酶发酵装置 | |
CN103045433B (zh) | 白酒酿造自动控制加量水装置 | |
CN214206642U (zh) | 一种羊肚菌工厂化可控温栽培床架 | |
CN209804802U (zh) | 一种铅酸蓄电池极板固化室 | |
KR101145387B1 (ko) | 냉각탑 | |
CN109810823A (zh) | 智能家用酿酒发酵机 | |
CN209584249U (zh) | 金银花饮料品发酵装置 | |
CN209030971U (zh) | 一种新型发酵房 | |
CN208279593U (zh) | 智能家用酿酒发酵机 | |
CN207197313U (zh) | 一种提高硅块少子高效的水浴装置 | |
CN110352863A (zh) | 一种多层滤芯喂水器 | |
CN106244413A (zh) | 一种食醋固态酿造一体机 | |
CN217922122U (zh) | 一种豆豉发酵装置 | |
CN215480834U (zh) | 一种全自动高浓度液态醋酿造设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |