CN216337416U - 一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置，包括气缸、电磁换向阀和第一旁通；电磁换向阀的第一出气孔通过第一气动管连接到气缸的有杆腔，电磁换向阀的第二出气孔通过第二气动管连接到气缸的无杆腔；电磁换向阀的进气孔通过进气管连接到气源；第一旁通的两端分别与进气管、第二气动管连接；第一旁通上还设置有第一手动阀；第一气动管上还设置有第一排气阀。采用本实用新型的技术方案，在焦炉烟气需要直接排放而电磁换向阀故障时，可手动紧急控制气缸动作来实现焦炉烟气闸板门的启闭，避免了烟气积聚在地下烟室无法排出而导致的事故。

Description

一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置

技术领域

本实用新型涉及环保安全技术领域，尤其涉及一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置。

背景技术

在脱硫脱硝除尘作业时，正常工况条件下，第一翻板阀12、第二翻板阀14为开启状态，焦炉烟气闸板门2为关闭状态，从地下烟室13送来的焦炉烟气在引风机17抽力的作用下，通过主进风管15进入到脱硫脱硝除尘系统16，经处理后经烟囱3排放(该过程如图2所示)。当遇到引风机17跳机或者脱硫脱硝除尘系统16故障时，就需要立即通过电磁换向阀5通过控制气缸4打开焦炉烟气闸板门2，并关闭第一翻板阀12、第二翻板阀14，确保焦炉烟气能直接迅速进入烟囱3排放(该过程如图3所示)。而气缸4的动作由电磁换向阀5控制，当电磁换向阀5接收到动作信号后，控制气缸4带动焦炉烟气闸板门2动作，从而保证焦炉烟气能直接迅速进入烟囱3。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在紧急情况下需要焦炉烟气直接排放时，若电磁换向阀5出现故障，将无法控制气缸4动作，使得焦炉烟气闸板门2无法打开，进而导致焦炉烟气迅速积聚在地下烟室13中，造成焦炉熄火停产，甚至造成烟气中的SO2、NOX酸性有毒气体外溢，不仅污染环境还存在人员中毒的风险。因此，如何实现电磁换向阀5故障时仍能紧急打开焦炉烟气闸板门2，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置，以解决现有技术中存在的电磁换向阀5出现故障时无法开启焦炉烟气闸板门2的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置，包括气缸、电磁换向阀和第一旁通；电磁换向阀的第一出气孔通过第一气动管连接到气缸的有杆腔，电磁换向阀的第二出气孔通过第二气动管连接到气缸的无杆腔；电磁换向阀的进气孔通过进气管连接到气源；第一旁通的两端分别与进气管、第二气动管连接；第一旁通上还设置有第一手动阀；第一气动管上还设置有第一排气阀。

进一步的，用于焦炉烟气闸板门的控制装置还包括第二旁通，第二旁通的两端分别与进气管、第一气动管连接；第二旁通上设置有第二手动阀；第二气动管上还设置有第二排气阀。

进一步的，第一气动管上还设置有第一排气支管，第一排气阀设置于第一排气支管上；第二气动管上还设置有第二排气支管，第二排气阀设置于第二排气支管上。

进一步的，第二气动管上设置有第三手动阀，第一气动管上设置有第四手动阀；第四手动阀位于第一排气阀与第一出气孔之间，第四手动阀位于第二旁通与第一出气孔之间；第三手动阀位于第二排气阀与第二出气孔之间，第三手动阀位于第一旁通与第二出气孔之间。

进一步的，第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀、第一排气阀和第二排气阀均为球阀。

进一步的，球阀的公称直径或型号为DN20。

进一步的，电磁换向阀为两位四通电磁阀、或两位五通电磁阀、或三位五通电磁阀。

进一步的，焦炉烟气闸板门和配重分别固定连接于一条绕过定滑轮组的钢索的两端；气缸的活塞杆端与配重相连接。

进一步的，所述定滑轮组包括两个在水平方向上间隔布置的定滑轮。

进一步的，焦炉烟气闸板门设置在烟囱与地下烟室之间。

上述技术方案具有如下有益效果：

采用本实用新型的技术方案，在出现意外情况时，不受电磁换向阀故障的影响，可绕开电磁换向阀来手动紧急控制气缸动作，进而开启或关闭焦炉烟气闸板门，实现焦炉烟气的直接排放，避免了烟气积聚在地下烟室无法排出而导致的人身伤害、熄火停产、环境污染等事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置的结构示意图；

图2是现有技术中脱硫脱硝除尘系统正常排放时的工艺流程图；

图3是现有技术中焦炉烟气直接排放时的工艺流程图

附图标号：1、进气管；2、焦炉烟气闸板门；3、烟囱；4、气缸；5、电磁换向阀；6、第一手动阀；7、第二排气阀；8、第一排气阀；9、第二手动阀；10、第四手动阀；11、第三手动阀；12、第一翻板阀；13、地下烟室；14、第二翻板阀；15、主进风管；16、脱硫脱硝除尘系统；17、引风机；18、定滑轮组；19、配重；21、第一气动管；22、第二气动管；23、第二旁通；24、第一旁通。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置，包括气缸4、电磁换向阀5和第一旁通24；所述电磁换向阀5的第一出气孔通过第一气动管21连接到所述气缸4的有杆腔，所述电磁换向阀5的第二出气孔通过第二气动管22连接到所述气缸4的无杆腔；所述电磁换向阀5的进气孔通过进气管1连接到气源；所述第一旁通24的两端分别与所述进气管1、所述第二气动管22连接；所述第一旁通24上还设置有第一手动阀6；所述第一气动管21上还设置有第一排气阀8。

为了解决现有技术电磁换向阀5故障就无法控制气缸4的问题，本申请考虑在其故障时，以手动方式来应急操作气缸4，从而实现焦炉烟气闸板门2的开启/关闭。由于气缸4采用压缩空气或氮气控制，为此，本申请考虑增设第一旁通24，使气源能够直接通过第一旁通24进入到气缸4的无杆腔，从而推动气缸4的活塞杆伸出，来开启焦炉烟气闸板门2，即，相当于将电磁换向阀5“短路”，以旁路来控制气缸4。当压缩气体进入气缸4的无杆腔后，其另一端的有杆腔处的气体必然需要排除，以免妨碍活塞杆运动，因此，应在连接有杆腔的第一气动管21上设置第一排气阀8。在需要打开焦炉烟气闸板门2时，通过打开第一手动阀6和第一排气阀8，使无杆腔进气、有杆腔排气，从而使活塞杆向缸体外移动。气缸4可采用0.6～0.8MPa的压缩空气或氮气来驱动，鉴于氮气的化学性质更稳定，且其中含水率低，本申请优先采用氮气，因此使用时，应向进气管1通入氮气。

进一步的，所述用于焦炉烟气闸板门的控制装置还包括第二旁通23，所述第二旁通23的两端分别与所述进气管1、所述第一气动管21连接；所述第二旁通23上设置有第二手动阀9；所述第二气动管22上还设置有第二排气阀7。

当引风机17或脱硫脱硝除尘系统16的故障排除而电磁换向阀5的故障依旧存在时，还需要手动方式来应急操作气缸4使焦炉烟气闸板门2关闭，从而恢复到焦炉烟气经由脱硫脱硝除尘系统16处理的正常排放状态。为此，需要增设另一条旁路，即第二旁通23，使气源能够直接通过第二旁通23进入到气缸4的有杆腔，从而推动气缸4的活塞杆回缩，来关闭焦炉烟气闸板门2。此时，所需要进行的操作是，先关闭第一手动阀6和第一排气阀8，之后打开第二手动阀9和第二排气阀7，使有杆腔进气、无杆腔排气。

进一步的，所述第一气动管21上设置有第一排气支管，所述第一排气阀8设置于所述第一排气支管上；所述第二气动管22上设置有第二排气支管，所述第二排气阀7设置于所述第二排气支管上。

排气阀可以通过三通直接连接在第一气动管21或第二气动管22上，但为了使用方便，可以在第一气动管21和第二气动管22上分别设置排气支管，再将相应的排气阀设置于排气支管上。

进一步的，所述第二气动管22上设置有第三手动阀11，所述第一气动管21上设置有第四手动阀10；所述第四手动阀10位于所述第一排气阀8与所述第一出气孔之间，所述第四手动阀10位于所述第二旁通23与所述第一出气孔之间；所述第三手动阀11位于所述第二排气阀7与所述第二出气孔之间，所述第三手动阀11位于所述第一旁通24与所述第二出气孔之间。

尽管电磁换向阀5为故障状态，但故障的电磁换向阀5仍有可能会影响手动操作，因此需要在紧急手动操作时将电磁换向阀5的功能彻底“切断”，因此可在其两个出气孔处分别设置手动阀，将第三手动阀11和第四手动阀10均关闭。

进一步的，所述第一手动阀6、第二手动阀9、第三手动阀11、第四手动阀10、第一排气阀8和第二排气阀7均为球阀。

由于本申请中的手动阀均用于启闭状态的切换，不涉及流量调节，因此为了便于操作，可全部采用球阀。

进一步的，所述球阀的公称直径为DN20。

经实测，本申请中的全部球阀为DN20时即可满足使用要求。

进一步的，所述电磁换向阀5为两位四通电磁阀、或两位五通电磁阀、或三位五通电磁阀。

由于本申请中的气缸4为双作用气缸，为更好地实现其功能，电磁阀可为两位四通电磁阀、或两位五通电磁阀，若需要保持焦炉烟气闸板门2长时间开启时，还可以采用三位五通电磁阀。

进一步的，焦炉烟气闸板门2和配重19分别固定连接于一条绕过定滑轮组18的钢索的两端；所述气缸4的活塞杆端与所述配重19相连接。

气缸4可以直接连接到焦炉烟气闸板门2上，从而通过活塞杆推动或拉动焦炉烟气闸板门2，使其实现关闭或开启；但采用这种方式时，需要气缸4有较大的缸径且要求焦炉烟气闸板门2的重量较轻。当上述条件不易满足时，气缸4难以直接控制焦炉烟气闸板门2。因此，本申请优选采用另一种方式，即，为焦炉烟气闸板门2的对侧配置配重19，二者通过钢缆连接，钢缆中部绕经顶部设置的定滑轮组18。这样一来，只需要较小的推动/拉动力，即可实现焦炉烟气闸板门2的开启或关闭。

进一步的，所述定滑轮组18包括两个在水平方向上间隔布置的定滑轮。

当定滑轮只有一个时不便于调整焦炉烟气闸板门2和配重19的前后位置关系，因此本申请优选采用两个定滑轮组成定滑轮组18，这两个定滑轮一前一后地分隔布置，可以便于布置焦炉烟气闸板门2和配重19。

进一步的，焦炉烟气闸板门2设置在烟囱3与地下烟室13之间。

由于焦炉烟气闸板门2是脱硫脱硝除尘状态与直接排放状态转换过程中最重要的机械切换装置，因此本申请中，将焦炉烟气闸板门2靠近烟囱3设置，并使其位于烟囱3与地下烟室13之间，使得在需要直接排放时，打开烟气在焦炉烟气闸板门2打开后能尽快排放。

对于本申请的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，在实际应用时的操作方法如下：

在引风机17跳机或脱硫脱硝除尘系统16故障需要将焦炉烟气直接排放，而电磁换向阀5故障无法控制气缸4时，操作人员立即到现场手动关闭第四手动阀10和第三手动阀11，然后手动打开第一手动阀6，使气缸4上端的无杆腔进气，再打开第一排气阀8，使气缸4下端的有杆腔卸气，即可操作气缸4的活塞杆伸出，从而使焦炉烟气闸板门2开启。之后，关闭第一翻板阀12和第二翻板阀14，阻止焦炉烟气(含SO2、NOX、粉尘颗粒物)进入脱硫脱硝除尘系统16和引风机17，使焦炉烟气从烟囱3直接排出，避免人员吸入有毒气体造成人员伤害事故和粉尘外溢造成环境污染事故。

当引风机17或脱硫脱硝除尘系统16恢复正常时，可手动关闭第一手动阀6和第一排气阀8；然后手动打开第二手动阀9，使气缸4下端的有杆腔进气，再打开第二排气阀7，使气缸4上端的无杆腔卸气，即可操作气缸4控制焦炉烟气闸板门2关闭。之后打开第一翻板阀12和第二翻板阀14，使焦炉烟气进入脱硫脱硝除尘系统16处理。

在电磁换向阀5正常的情况下，应保持第四手动阀10和第三手动阀11处于开启状态，其余手动球阀均关闭，此时由电磁换向阀5控制气缸4的动作。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，包括气缸(4)、电磁换向阀(5)和第一旁通(24)；所述电磁换向阀(5)的第一出气孔通过第一气动管(21)连接到所述气缸(4)的有杆腔，所述电磁换向阀(5)的第二出气孔通过第二气动管(22)连接到所述气缸(4)的无杆腔；所述电磁换向阀(5)的进气孔通过进气管(1)连接到气源；所述第一旁通(24)的两端分别与所述进气管(1)、所述第二气动管(22)连接；所述第一旁通(24)上还设置有第一手动阀(6)；所述第一气动管(21)上还设置有第一排气阀(8)。

2.如权利要求1所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，还包括第二旁通(23)，所述第二旁通(23)的两端分别与所述进气管(1)、所述第一气动管(21)连接；所述第二旁通(23)上设置有第二手动阀(9)；所述第二气动管(22)上还设置有第二排气阀(7)。

3.如权利要求2所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述第一气动管(21)上设置有第一排气支管，所述第一排气阀(8)设置于所述第一排气支管上；所述第二气动管(22)上设置有第二排气支管，所述第二排气阀(7)设置于所述第二排气支管上。

4.如权利要求2所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述第二气动管(22)上设置有第三手动阀(11)，所述第一气动管(21)上设置有第四手动阀(10)；所述第四手动阀(10)位于所述第一排气阀(8)与所述第一出气孔之间，所述第四手动阀(10)位于所述第二旁通(23)与所述第一出气孔之间；所述第三手动阀(11)位于所述第二排气阀(7)与所述第二出气孔之间，所述第三手动阀(11)位于所述第一旁通(24)与所述第二出气孔之间。

5.如权利要求4所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述第一手动阀(6)、第二手动阀(9)、第三手动阀(11)、第四手动阀(10)、第一排气阀(8)和第二排气阀(7)均为球阀。

6.如权利要求5所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述球阀的公称直径为DN20。

7.如权利要求1所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述电磁换向阀(5)为两位四通电磁阀、或两位五通电磁阀、或三位五通电磁阀。

8.如权利要求1所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，焦炉烟气闸板门(2)和配重(19)分别固定连接于一条绕过定滑轮组(18)的钢索的两端；所述气缸(4)的活塞杆端与所述配重(19)相连接。

9.如权利要求8所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，所述定滑轮组(18)包括两个在水平方向上间隔布置的定滑轮。

10.如权利要求1所述的用于焦炉烟气闸板门的控制装置，其特征在于，焦炉烟气闸板门(2)设置在烟囱(3)与地下烟室(13)之间。

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