CN216335750U - 一种无纺布定向排列设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布定向排列设备，包括框架、传动机构和转向机构，所述框架内部固定安装有存料架，所述框架顶端固定安装有放料架，所述放料架底端活动安装有移动架，所述移动架底端固定安装有活动杆，所述活动杆底端固定安装有连接杆，所述连接杆两端均固定安装有固定轴，所述固定轴远离连接杆的一端活动安装有旋转座，所述传动机构固定安装在旋转座内部，所述转向机构活动安装在旋转座内部，该设备可以对下落的材料使用辊轴进行压平，同时利用移动架左右往复移动的特性，左右往复移动辊轴，也不会影响到材料的正常堆叠，从而达到使材料能够均匀的被压制的目的，减少无纺布的缺陷率。

Description

一种无纺布定向排列设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布定向排列设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。在无纺布生产时，需要先将生产原料制成毯状，再一层一层堆叠，最后进行碾压压制，制成无纺布，而在堆叠的时候，为了提高生产的效率，通常使用机器左右来回进行堆叠，这样不光能提高工作效率，也减少了工序，但是这种方法在堆叠的时候，会由于没有强力的压制，只是让原料随重力左右摆动下落，会造成堆叠的不均匀，最终导致成品的缺陷。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布定向排列设备，具备可将材料铺垫均匀的优点，解决了材料堆叠不均匀的问题。

实用新型内容

为实现上述可将材料铺垫均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布定向排列设备，包括框架、传动机构和转向机构，所述框架内部固定安装有存料架，所述框架顶端固定安装有放料架，所述放料架底端活动安装有移动架，所述移动架底端固定安装有活动杆，所述活动杆底端固定安装有连接杆，所述连接杆两端均固定安装有固定轴，所述固定轴远离连接杆的一端活动安装有旋转座，所述传动机构固定安装在旋转座内部，所述转向机构活动安装在旋转座内部。

作为优化，所述传动机构包括辊轴，所述辊轴左端固定安装有转轴，所述转轴左端固定安装有主动轮，所述主动轮表面活动安装有皮带，所述皮带内侧顶端活动安装有传动轮，所述传动轮右侧固定安装有定位轴。

作为优化，所述转向机构包括大齿轮，所述大齿轮底端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮底端啮合有小齿轮，所述大齿轮左侧活动安装有定位板，所述旋转座底端固定安装有转板，所述转板底端固定安装有端板。

作为优化，所述转板共两块，均固定安装在旋转座表面，且两块转板不呈直线安装，由于大齿轮的直径大于小齿轮，不直线安装可以避免辊轴无法接触底面的情况。

作为优化，所述小齿轮固定安装在传动轮左侧，所述大齿轮固定安装在固定轴左端，所述大齿轮活动安装在旋转座内部，所述定位轴插接在旋转座内部，所述主动轮活动安装在端板内部，所述定位板固定安装在小齿轮和传动齿轮的左侧，通过辊轴的旋转带动主动轮转动，从而使从动轮开始旋转，由于大齿轮被固定轴固定住无法旋转，小齿轮和传动齿轮由于被定位板固定住，开始沿大齿轮表面旋转，而定位轴插接在旋转座内部，旋转座被带动旋转，从而使转板也开始旋转。

作为优化，所述活动杆包括套环和插杆，所述插杆活动安装在套环内部，所述套环内部固定安装有内杆，所述套环内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装有插杆顶端，所述内杆插接在插杆内部，利用压缩弹簧的压力，从而使辊轴一直受到向下的压力，防止面料脱离。

作为优化，所述辊轴共两根，面料从放料架处放下，并经过两根辊轴之间，被存放在存料架上，在旋转座旋转时，面料永远在一根辊轴的下方，并与存料架接触。

本实用新型的有益效果是：将面料从放料架内放下，并经过两根辊轴之间，最后放置在存料架上，当机器启动后，放料架左右来回移动，将面料放置在存料架上，当放料架左右移动时，辊轴在活动杆的压力下，将面料压在存料架上，当放料架左移时，辊轴开始旋转，主动轮被带动转动，从而使从动轮开始旋转，由于大齿轮被固定轴固定住无法旋转，小齿轮和传动齿轮由于被定位板固定住，开始沿大齿轮表面旋转，而定位轴插接在旋转座内部，通过旋转座的旋转，转板也开始旋转，左侧的转板上移翘起，右侧的辊轴将面料压在辊轴下，将面料压平，当放料架右移时，辊轴开始反向旋转，旋转座反向旋转，左侧的转板逐渐下降，右侧的转板逐渐上升，而在活动杆的作用下，位于下侧的辊轴始终将面料压在存料架上，左右往复移动，利用辊轴可以将面料均匀的放置在存料架上，避免了面料不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转座剖视图；

图3为本实用新型旋转座侧视剖视图。

图中：1、框架；2、传动机构；201、辊轴；202、转轴；203、主动轮；204、皮带；205、传动轮；206、定位轴；3、转向机构；301、大齿轮；302、传动齿轮；303、小齿轮；304、定位板；305、转板；306、端板；4、存料架；5、放料架；6、移动架；7、活动杆；8、连接杆；9、固定轴；10、旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种无纺布定向排列设备，包括框架1、传动机构2和转向机构3，框架1内部固定安装有存料架4，框架1顶端固定安装有放料架5，放料架5底端活动安装有移动架6，移动架6底端固定安装有活动杆7，活动杆7底端固定安装有连接杆8，连接杆8两端均固定安装有固定轴9，固定轴9远离连接杆8的一端活动安装有旋转座10，传动机构2固定安装在旋转座10内部，转向机构3活动安装在旋转座10内部。

请参阅2-3，传动机构2包括辊轴201，辊轴201左端固定安装有转轴202，转轴202左端固定安装有主动轮203，主动轮203表面活动安装有皮带204，皮带204内侧顶端活动安装有传动轮205，传动轮205右侧固定安装有定位轴206。

请参阅图2-3，转向机构3包括大齿轮301，大齿轮301底端啮合有传动齿轮302，传动齿轮302底端啮合有小齿轮303，大齿轮301左侧活动安装有定位板304，旋转座10底端固定安装有转板305，转板305底端固定安装有端板306。

请参阅图2，转板305共两块，均固定安装在旋转座10表面，且两块转板305不呈直线安装，由于大齿轮301的直径大于小齿轮303，不直线安装可以避免辊轴201无法接触底面的情况。

请参阅图2-3，小齿轮303固定安装在传动轮205左侧，大齿轮301固定安装在固定轴9左端，大齿轮301活动安装在旋转座10内部，定位轴206插接在旋转座10内部，主动轮203活动安装在端板306内部，定位板304固定安装在小齿轮303和传动齿轮302的左侧，通过辊轴201的旋转带动主动轮203转动，从而使从动轮开始旋转，由于大齿轮301被固定轴9固定住无法旋转，小齿轮303和传动齿轮302由于被定位板304固定住，开始沿大齿轮301表面旋转，而定位轴206插接在旋转座10内部，旋转座10被带动旋转，从而使转板305也开始旋转。

请参阅图1，活动杆7包括套环和插杆，插杆活动安装在套环内部，套环内部固定安装有内杆，套环内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧固定安装有插杆顶端，内杆插接在插杆内部，利用压缩弹簧的压力，从而使辊轴201一直受到向下的压力，防止面料脱离。

请参阅图1-3，辊轴201共两根，面料从放料架5处放下，并经过两根辊轴201之间，被存放在存料架4上，在旋转座10旋转时，面料永远在一根辊轴201的下方，并与存料架4接触。

工作原理：将面料从放料架5内放下，并经过两根辊轴201之间，最后放置在存料架4上，使得在旋转座10旋转时，面料永远在一根辊轴201的下方，并与存料架4接触，当机器启动后，放料架5左右来回移动，将面料放置在存料架4上，当放料架5左右移动时，由于活动杆7包括套环和插杆，插杆活动安装在套环内部，套环内部固定安装有内杆，套环内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧固定安装有插杆顶端，内杆插接在插杆内部，利用压缩弹簧的压力，从而使辊轴201一直受到向下的压力，防止面料脱离，从而将面料压在存料架4上，当放料架5左移时，辊轴201开始旋转，主动轮203被带动转动，从而使从动轮开始旋转，由于大齿轮301被固定轴9固定住无法旋转，小齿轮303和传动齿轮302由于被定位板304固定住，开始沿大齿轮301表面旋转，而定位轴206插接在旋转座10内部，通过旋转座10的旋转，转板305也开始旋转，左侧的转板305上移翘起，右侧的辊轴201将面料压在辊轴201下，将面料压平，当放料架5右移时，辊轴201开始反向旋转，旋转座10反向旋转，左侧的转板305逐渐下降，右侧的转板305逐渐上升，而在活动杆7的作用下，位于下侧的辊轴201始终将面料压在存料架4上，左右往复移动，利用辊轴201可以将面料均匀的放置在存料架4上，避免了面料不均匀的问题。

综上所述，将面料从放料架5内放下，并经过两根辊轴201之间，最后放置在存料架4上，当机器启动后，放料架5左右来回移动，将面料放置在存料架4上，当放料架5左右移动时，辊轴201在活动杆7的压力下，将面料压在存料架4上，当放料架5左移时，辊轴201开始旋转，主动轮203被带动转动，从而使从动轮开始旋转，由于大齿轮301被固定轴9固定住无法旋转，小齿轮303和传动齿轮302由于被定位板304固定住，开始沿大齿轮301表面旋转，而定位轴206插接在旋转座10内部，通过旋转座10的旋转，转板305也开始旋转，左侧的转板305上移翘起，右侧的辊轴201将面料压在辊轴201下，将面料压平，当放料架5右移时，辊轴201开始反向旋转，旋转座10反向旋转，左侧的转板305逐渐下降，右侧的转板305逐渐上升，而在活动杆7的作用下，位于下侧的辊轴201始终将面料压在存料架4上，左右往复移动，利用辊轴201可以将面料均匀的放置在存料架4上，避免了面料不均匀的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布定向排列设备，包括框架(1)、传动机构(2)和转向机构(3)，其特征在于：所述框架(1)内部固定安装有存料架(4)，所述框架(1)顶端固定安装有放料架(5)，所述放料架(5)底端活动安装有移动架(6)，所述移动架(6)底端固定安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)底端固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)两端均固定安装有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离连接杆(8)的一端活动安装有旋转座(10)，所述传动机构(2)固定安装在旋转座(10)内部，所述转向机构(3)活动安装在旋转座(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括辊轴(201)，所述辊轴(201)左端固定安装有转轴(202)，所述转轴(202)左端固定安装有主动轮(203)，所述主动轮(203)表面活动安装有皮带(204)，所述皮带(204)内侧顶端活动安装有传动轮(205)，所述传动轮(205)右侧固定安装有定位轴(206)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述转向机构(3)包括大齿轮(301)，所述大齿轮(301)底端啮合有传动齿轮(302)，所述传动齿轮(302)底端啮合有小齿轮(303)，所述大齿轮(301)左侧活动安装有定位板(304)，所述旋转座(10)底端固定安装有转板(305)，所述转板(305)底端固定安装有端板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述转板(305)共两块，均固定安装在旋转座(10)表面，且两块转板(305)不呈直线安装。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述小齿轮(303)固定安装在传动轮(205)左侧，所述大齿轮(301)固定安装在固定轴(9)左端，所述大齿轮(301)活动安装在旋转座(10)内部，所述定位轴(206)插接在旋转座(10)内部，所述主动轮(203)活动安装在端板(306)内部，所述定位板(304)固定安装在小齿轮(303)和传动齿轮(302)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述活动杆(7)包括套环和插杆，所述插杆活动安装在套环内部，所述套环内部固定安装有内杆，所述套环内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装有插杆顶端，所述内杆插接在插杆内部。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布定向排列设备，其特征在于：所述辊轴(201)共两根，面料从放料架(5)处放下，并经过两根辊轴(201)之间，被存放在存料架(4)上。

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