CN216334488U - 一种用于管道预制加工的成品自动传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座、托轮和机架，底座的内部设置有调节结构，底座顶端的两侧均安装有机架，机架的一侧均安装有胶辊，且相邻胶辊之间设置装有管体，胶辊的两端均安装有第一支撑架，胶辊的外侧设置有防护结构，底座的顶端安装有托轮，且托轮的两侧均安装有第二支撑架，第二支撑架和第一支撑架一端的底部均设置有拆装结构。本实用新型通过在底座一侧安装的手轮，转动手轮，第二螺杆带动第一螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动机架进行移动，从而实现调节胶辊之间间距的目的，将胶辊调至合适的位置，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送。

Description

一种用于管道预制加工的成品自动传送设备

技术领域

本实用新型涉及管道预制加工技术领域，特别涉及一种用于管道预制加工的成品自动传送设备。

背景技术

随着经济水平的不断提高，管道得到了广泛的应用，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道预制加工后，需要利用传送设备对预制后的成品进行传送，管道的传送，一般采用辊道，通过辊道的运转来带动管道的移动。

公开号为CN205739067U的专利说明书中公开了一种管道传送装置，包括机架，机架左右两侧分别间隔设有左斜柱和右斜柱，左斜柱和右斜柱呈对称设置，左斜柱上穿接有左上轴承和左下轴承，左上轴承和左下轴承内置于左胶辊中并分别由左上孔卡和左下孔卡固定，左胶辊末端与左斜柱之间由左轴卡固定，右斜柱上穿接有右上轴承和右下轴承，右上轴承和右下轴承内置于右胶辊中并分别由右上孔卡和右下孔卡固定，右胶辊末端与右斜柱之间由右轴卡固定，机架下方左右两侧之间连接有支撑柱，支撑柱中心处连接有托轮，托轮两侧分别由支撑柱轴肩和下轴卡进行定位。本实用新型在传送管道时，无需额外的工装夹具，传送稳定，管道不易滑动错位，且还可适应不同直径的管道。

上述中的现有技术方案存在不足之处，传送设备不便于调节，不便于调节胶辊之间的间距，在一定程度上影响了胶辊的使用效果，降低了传送设备的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，用以解决现有的传送设备不便于调节的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座、托轮和机架，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座顶端的两侧均安装有机架，所述机架的一侧均安装有胶辊，且相邻胶辊之间设置装有管体，所述胶辊的两端均安装有第一支撑架，所述胶辊的外侧设置有防护结构，所述底座的顶端安装有托轮，且托轮的两侧均安装有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架一端的底部均设置有拆装结构。

优选的，所述调节结构包括有手轮、第一螺杆、活动块、第二螺杆和内螺纹，所述手轮安装在底座的一侧，所述手轮的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹，所述活动块的顶端与机架的底端相连接。设置的调节结构可调节胶辊之间间距，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。转动第二螺杆和第一螺杆，活动块可带动机架进行移动。

优选的，所述拆装结构包括有旋把、第三螺杆和预留孔，所述旋把均安装在第一支撑架和第二支撑架一端的底部，所述旋把的一端均安装有第三螺杆，且第三螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构便于对胶辊和托轮进行更换。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与第三螺杆相啮合。转动旋把，解除对第一支撑架和第二支撑架的固定限制。

优选的，所述防护结构包括有耐磨层、加强层、腔体和加强筋，所述加强层均安装在胶辊的外侧，所述加强层的内部均安装有腔体，且腔体的内部均匀安装有加强筋，所述加强层的外侧均安装有耐磨层。设置的防护结构可对胶辊起到一定的防护作用，延长胶辊的使用寿命。

优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在腔体的内部呈等间距排列。等间距设置的加强筋可在一定程度上增强胶辊的耐压性能。

(三)有益效果

本实用新型提供的用于管道预制加工的成品自动传送设备，其优点在于：

(1)通过在底座一侧安装的手轮，转动手轮，第二螺杆带动第一螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动机架进行移动，从而实现调节胶辊之间间距的目的，将胶辊调至合适的位置，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送；

(2)通过在胶辊外侧安装的耐磨层，耐磨层可增强胶辊的耐磨性能，延长胶辊的使用寿命，加强层和加强筋可在一定程度上增强胶辊的耐压性能，避免胶辊在使用时出现受压变形的现象；

(3)通过在第一支撑架和第二支撑架一端底部安装的旋把，转动旋把，第三螺杆顺着预留孔一端的方向移动，解除对第一支撑架和第二支撑架的固定限制，实现对胶辊和托轮更换的目的，提高更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构三维结构示意图；

图3为本实用新型的防护结构局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的活动块局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、第一支撑架；2、胶辊；3、调节结构；301、手轮；302、第一螺杆；303、活动块；304、第二螺杆；305、内螺纹；4、底座；5、托轮；6、第二支撑架；7、机架；8、拆装结构；801、旋把；802、第三螺杆；803、预留孔；9、管体；10、防护结构；1001、耐磨层；1002、加强层；1003、腔体；1004、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座4、托轮5和机架7，底座4顶端的两侧均安装有机架7，机架7的一侧均安装有胶辊2，且相邻胶辊2之间设置装有管体9，胶辊2的两端均安装有第一支撑架1，胶辊2的外侧设置有防护结构10，防护结构10包括有耐磨层1001、加强层1002、腔体1003和加强筋1004，加强层1002均安装在胶辊2的外侧，加强层1002的内部均安装有腔体1003，且腔体1003的内部均匀安装有加强筋1004，加强层1002的外侧均安装有耐磨层1001，加强筋1004均处于同一水平面内，加强筋1004在腔体1003的内部呈等间距排列，通过耐磨层1001的作用，在一定程度上可增强胶辊2的耐磨性能，延长胶辊2的使用寿命，加强层1002和加强筋1004可在一定程度上增强胶辊2的耐压性能，避免胶辊2在使用时出现受压变形的现象。

底座4的顶端安装有托轮5，且托轮5的两侧均安装有第二支撑架6，底座4的内部设置有调节结构3，调节结构3包括有手轮301、第一螺杆302、活动块303、第二螺杆304和内螺纹305，手轮301安装在底座4的一侧，手轮301的一侧安装有第二螺杆304，且第二螺杆304的一侧安装有第一螺杆302，第一螺杆302与第二螺杆304的外侧均安装有活动块303，且活动块303的内部均安装有内螺纹305，活动块303的顶端与机架7的底端相连接，第一螺杆302与第二螺杆304上的螺纹呈相反设置，活动块303分别与第一螺杆302和第二螺杆304构成螺纹连接，转动手轮301，第二螺杆304带动第一螺杆302转动，由于螺纹连接的关系，活动块303带动机架7进行移动，便可调节胶辊2之间间距，将胶辊2调至合适的位置，通过胶辊2和托轮5的滚动对管体9进行传送。

实施例二

第二支撑架6和第一支撑架1一端的底部均设置有拆装结构8，拆装结构8包括有旋把801、第三螺杆802和预留孔803，旋把801均安装在第一支撑架1和第二支撑架6一端的底部，旋把801的一端均安装有第三螺杆802，且第三螺杆802的外侧均设置有预留孔803，预留孔803的内壁上开设有螺纹，预留孔803通过螺纹与第三螺杆802相啮合，当胶辊2和托轮5需要更换时，转动旋把801，第三螺杆802顺着预留孔803一端的方向移动，解除对第一支撑架1和第二支撑架6的固定限制，便可对胶辊2和托轮5进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座(4)、托轮(5)和机架(7)，其特征在于：所述底座(4)的内部设置有调节结构(3)，所述底座(4)顶端的两侧均安装有机架(7)；

所述机架(7)的一侧均安装有胶辊(2)，且相邻胶辊(2)之间设置装有管体(9)，所述胶辊(2)的两端均安装有第一支撑架(1)，所述胶辊(2)的外侧设置有防护结构(10)；

所述底座(4)的顶端安装有托轮(5)，且托轮(5)的两侧均安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)和第一支撑架(1)一端的底部均设置有拆装结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述调节结构(3)包括有手轮(301)、第一螺杆(302)、活动块(303)、第二螺杆(304)和内螺纹(305)，所述手轮(301)安装在底座(4)的一侧，所述手轮(301)的一侧安装有第二螺杆(304)，且第二螺杆(304)的一侧安装有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)与第二螺杆(304)的外侧均安装有活动块(303)，且活动块(303)的内部均安装有内螺纹(305)，所述活动块(303)的顶端与机架(7)的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述第一螺杆(302)与第二螺杆(304)上的螺纹呈相反设置，所述活动块(303)分别与第一螺杆(302)和第二螺杆(304)构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述拆装结构(8)包括有旋把(801)、第三螺杆(802)和预留孔(803)，所述旋把(801)均安装在第一支撑架(1)和第二支撑架(6)一端的底部，所述旋把(801)的一端均安装有第三螺杆(802)，且第三螺杆(802)的外侧均设置有预留孔(803)。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述预留孔(803)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(803)通过螺纹与第三螺杆(802)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述防护结构(10)包括有耐磨层(1001)、加强层(1002)、腔体(1003)和加强筋(1004)，所述加强层(1002)均安装在胶辊(2)的外侧，所述加强层(1002)的内部均安装有腔体(1003)，且腔体(1003)的内部均匀安装有加强筋(1004)，所述加强层(1002)的外侧均安装有耐磨层(1001)。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述加强筋(1004)均处于同一水平面内，所述加强筋(1004)在腔体(1003)的内部呈等间距排列。

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