CN216333933U - 一种按压式密封储物罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了储物罐领域的一种按压式密封储物罐，旨在解决现有按压式密封盖内自锁开关结构受结构本身限制，无法承受来自按钮处过大的压力，易出现结构损坏的问题，使用寿命较短技术问题。其包括：容器，为具有顶部开口的壁结构的外壳；按压式密封盖，可盖合于所述容器的开口处，所述按压式密封盖处设置有可活动的按钮。本实用新型在按压式密封罐中采用自动伸缩锁止机构代替原自锁开关结构，提升了按压式密封罐的按钮耐压性，进而提升了整体耐用性，解决了其抓力牢固度不够，无法承受来自按钮处过大的压力，易出现结构损坏，使用寿命较短的技术问题，且实现简单，可靠性好，使用寿命长。

Description

一种按压式密封储物罐

技术领域

本实用新型涉及一种按压式密封储物罐，属于储物罐领域。

背景技术

市面上的储物罐主要分为卡扣式、易扣式和按压式。

卡扣式结构一般在两侧或四周有卡扣，通过卡扣扣紧盖子和罐身，由于卡扣的力量大，这种结构密封性好，但是每次打开和关闭都要操作所有卡扣，需要双手操作，给操作带来很大的不便；易扣罐一般在盖子顶部有个旋钮或扳扣，通过操作旋钮或扳扣控制盖子上密封圈的松紧度。由于这个结构使密封圈形成的挤压力十分有限，所以密封性相对差点；而按压式的结构相对复杂，通过罐子顶部的按钮控制伸缩结构，能产生更大的挤压力，给密封圈有更大的压力，最终提高了产品的密封性，按压式通过按压按钮实现单手开关罐子，操作十分方便。

一些上中下盖结构的按压式密封盖通过自锁开关实现对中盖和按钮的位置锁定，使得中盖停止于密封，自锁开关结构实现简单，技术成熟，但有一定概率的锁止失败现象，同时抓力牢固度不够，另外自锁开关结构受结构本身限制，无法承受来自按钮处过大的压力，易出现结构损坏的问题，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种按压式密封储物罐，解决现有技术中按压式密封罐耐用性差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种按压式密封储物罐，包括：

容器，为具有顶部开口的壁结构的外壳；

按压式密封盖，可盖合于所述容器的开口处，所述按压式密封盖处设置有可活动的按钮；

密封圈，环绕设置于按压式密封盖的底部周身，且仅当按钮被锁定于按压位置时所述密封圈与所述容器的壁之间为密封状态；

自动伸缩锁止结构，设置于按压式密封盖内，在按钮被按压时所述自动伸缩锁止结构将按钮锁定于按压位置，并于下次按压时解除锁定。

优选的，所述按压式密封盖包括：

上盖，底部与下盖固定连接且顶部开设有凹槽，所述按钮扣合于凹槽上方；

凹槽，内置有顶升机构，所述凹槽表面开设有开口；

中盖，设置于上盖和下盖之间并可上下移动，所述中盖与下盖之间设置有弹簧；

顶升机构，所述顶升机构的底部穿过开口与中盖相抵且顶部与按钮相抵。

优选的，所述顶升机构为两个铰接于凹槽内的可旋转臂，且可旋转臂与凹槽的铰接处锐角侧设置有方形面，所述方形面在可旋转臂受所述按钮按压发生转动时穿过所述开口抵住中盖下移。

优选的，所述自动伸缩锁止结构包括：

顶杆，其上端与按钮的内顶壁固定且下端连接有一可自由转动的转盘，所述转盘的侧壁环绕设置有多个凸块，且每个凸块的底部均设有斜面且顶部均设有角型凸起；

筒体，位于所述凹槽内与转盘相对应的位置设置，且与转盘尺寸相匹配，所述筒体内壁环绕开设有多个与所述凸块间距尺寸相匹配的滑槽；

凸筒，位于下盖的顶壁设置，所述凸筒的内壁环绕开设有多个与凸块间距尺寸相匹配的定位槽，所述凸筒的顶壁开设有与凸块底部斜面相对应的长斜凸起；

所述中盖的表面开设有一与凸筒相对应的圆孔。

优选的，所述下盖的周向开设有环形的卡接槽，所述密封圈的底端设置有水平部，且水平部卡在卡接槽中。

优选的，所述按钮的侧壁底固定连接有多个扣头，且上盖的凹槽内设有与扣头相对应的卡扣。

优选的，所述容器的敞口侧略微外扩，且容器的敞口侧端壁形成向外延伸的斜面结构。

优选的，所述弹簧的底部与下盖通过设置于下盖顶部的环形凸起相固定。

优选的，所述方形面的顶角设置有条形凸起，且中盖的表面设有与方形面顶角移动轨迹相对应的条形槽。

优选的，所述密封圈为上口比下口大的碗状结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、在按压式密封罐中采用自动伸缩锁止机构代替原自锁开关结构，提升了按压式密封罐的按钮耐压性，进而提升了整体耐用性，解决了其抓力牢固度不够，无法承受来自按钮处过大的压力，易出现结构损坏，使用寿命较短的技术问题，且实现简单，可靠性好，使用寿命长。

2、可旋转臂与上盖的铰接处锐角侧设置有方形面，方形面为具有顶角的三角块状，其在可旋转臂受下压作用力转动时抵住中盖下移，方形面顶角下压力量大、稳定性好，且不会影响其他部件移动。

3、当中盖向下移动时，中盖的下底抵住密封圈，使得密封圈与容器的内壁之间的距离不断减小，密封圈不断贴合容器的内壁，实现密封，力量大及均匀，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有可密封盖的容器整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有可密封盖的容器剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的具有可密封盖的容器爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的按压式密封盖局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的按压式密封盖局部结构俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的按钮处结构示意图。

图中：1、上盖；2、中盖；3、下盖；4、密封圈；5、弹簧；6、按钮；7、可旋转臂；8、方形面；9、条形槽；10、顶杆；11、转盘；12、滑槽；13、定位槽；14、容器。

具体实施方式

本发明一般涉及具有可密封盖的容器，尤其是用于存储食品或其他物品的容器、并且该容器可以通过按压盖子顶部的按钮使盖子与容器密封。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-5，包括按压式密封盖和容器14，其中食品或其他需要密封储存的物品可以放置于容器14内，这里容器14的敞口侧略微外扩，且容器14的敞口侧端壁形成向外延伸的斜面结构，在实际使用时能够更好的匹配按压式密封盖，第一能够使按压式密封盖具有更大的扣合面积，即按压式密封盖可以轻松放入，另外更重要的一点是在按压式密封盖按压密封时，由于容器14的敞口侧端壁为向外延伸的斜面，随着盖体内的中盖2下移，密封圈4与容器14的敞口侧内壁之间的距离不断减小，使得密封圈4不断贴合容器14的内壁，由此提升了密封圈4的密封效果。下面针对按压式密封盖的具体结构结合相关附图进行详细描述。

请参阅图2-3，按压式密封盖的整体框架采用上、中、下三层盖体结构。其中，上盖1和下盖3固定连接，用于确定盖子的整体框架，且二者之间留有中盖2的活动空间，需要说明的是，为了保证中盖2不会在上下移动时更加稳定，上盖1的内顶壁设置有多个连接杆，下盖3的顶壁设置有与连接杆相匹配的插孔，且中盖2的表面开设有便于连接杆贯穿的孔；下盖3四周接有一个密封圈4，开口向上，密封圈4的上口比下口大，呈碗状结构，这里需要说明的是，下盖3的周向开设有环形的卡接槽，碗状的密封圈4的底端设置有水平部，且水平部卡在卡接槽中；中盖2可上下活动，并位于上盖1和下盖3中间设置，且在解除密封状态下，中盖2的底端与密封圈4的顶部内壁相对应。当中盖2向下移动时，中盖2的下底抵住密封圈4，使得密封圈4与容器14的内壁之间的距离不断减小，密封圈4不断贴合容器14的内壁，实现密封；同理，当中盖2向上移动时，密封圈4不断远离容器14的内壁从而解除密封。请参阅图2，中盖2的底部通过柱形凸起安装有一弹簧5，弹簧5的底部与下盖3通过设置于下盖3顶部的环形凸起相固定，弹簧5的弹力作用始终作用于中盖2处，保证中盖2始终贴合上盖1的底部避免下落。

上盖1的顶面中心处开设有一个凹槽，且凹槽内安装有按钮6，请参阅图6，按钮6的侧壁底固定连接有多个扣头，上盖1的凹槽内设有与扣头相对应的卡扣，由此实现二者的连接固定。凹槽内铰接有两个交错的可旋转臂7，且可旋转臂7顶部与按钮6内顶壁相接触，可旋转臂7与凹槽的铰接处锐角侧设置有方形面8，方形面8为具有顶角的三角块状，其在可旋转臂7受下压作用力转动时抵住中盖2下移，这里方形面8的顶角设置有条形凸起，且中盖2的表面设有与方形面8顶角移动轨迹相对应的条形槽9，由此保证相抵时中盖2的移动稳定性，另外，凹槽表面开设有开口，且开口对应方形面8的位置，方形面8的下端可穿过开口抵住下方的中盖2，由于中盖2受到弹簧5的弹力作用贴合上盖1的底部，此时方形面8的下端由中盖2支撑，使得可旋转臂7处于倾斜抬起状态，这里两个交错的可旋转臂7构成顶升机构。

通过上述结构即可实现本容器基本的密封和解除密封的功能，具体操作如下：按压按钮6，使得按钮6的内顶壁将压力传递给可旋转臂7的上端，此时可旋转臂7的上端沿铰接处转动，而方形面8在可旋转臂7受下压作用力转动时抵住中盖2下移，中盖2向下移动时，中盖2的下底抵住密封圈4，使得密封圈4与容器14的内壁之间的距离不断减小，密封圈4不断贴合容器14的内壁，实现密封，而解除密封只需停止按压按钮6，中盖2受弹簧5的弹力作用向上移动，密封圈4不断远离容器14的内壁从而解除密封。

根据上述内容可知，按压式密封盖中密封状态的保持需要按钮6始终在保持按压后的位置，因此，一些按压式密封盖通过自锁开关来实现按钮6的位置锁定，使得中盖停止于密封或解封状态。自锁开关结构实现简单，技术成熟，但有一定概率的锁止失败现象，同时抓力牢固度不够，另外自锁开关结构受结构本身限制，无法承受来自按钮处过大的压力，易出现结构损坏的问题，使用寿命较短，为此，本实施例中，采用更加稳定耐用的自动伸缩锁止结构来实现按压式密封盖中密封状态的保持。

请参阅图6，所述按钮6的内顶壁固定有竖直向下的顶杆10，且顶杆10的底部连接有一可自由转动的转盘11，转盘11的侧壁环绕设置有多个凸块，每个凸块的底部均设有斜面且顶部均设有角型凸起；上盖1的凹槽顶壁对应处设置有一与转盘11尺寸相匹配且上下贯穿的筒体，且筒体内壁环绕开设有多个与凸块间距尺寸相匹配的滑槽12，筒体底部环绕设置有与角型凸起相匹配的角型凹槽；下盖3的顶壁对应处也设置有一凸筒，且凸筒内壁环绕开设有多个与凸块间距尺寸相匹配的定位槽13，凸筒的顶壁开设有与凸块底部斜面相对应的长斜凸起，另外中盖2表面开设有一与凸筒相对应的圆孔，保证中盖2下移时不会受到凸筒的限制，这里需要说明的是，转盘11、筒体和凸筒整体构成一个类似自动圆珠笔中常使用的自动伸缩锁止结构，当按钮6按压发生一次下移时，顶杆10和转盘11受按钮6的带动下移，转盘11贯穿筒体并伸入凸筒中，凸块底部斜面沿凸筒顶壁长斜凸起带动转盘11转动，当按钮6处按压消失时，中盖2受弹簧5的弹力作用向上移动，而方形面8的下端由中盖2支撑，使得可旋转臂7处于倾斜抬起状态，可旋转臂7将按钮6顶起一定距离，此时由于转盘11发生了转动，其侧壁凸块和筒体内滑槽12的位置转动错开，使得转盘11被卡在筒体下方，进而导致按钮6被卡在该位置，即实现了按压式密封盖密封状态的保持；同理，当按钮6按压发生二次下移时，凸块底部斜面沿凸筒顶壁长斜凸起带动转盘11再次转动，使得转盘11侧壁凸块和筒体内滑槽12的位置相对应，当按钮6处按压再次消失时，中盖2受弹簧5的弹力作用向上移动，而方形面8的下端由中盖2支撑，使得可旋转臂7处于倾斜抬起状态，可旋转臂7顶起按钮6，而转盘11完全通过筒体，使得按钮6完全顶起，即实现按压式密封盖密封状态的解除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按压式密封储物罐，其特征是，包括：

容器，为具有顶部开口的壁结构的外壳；

按压式密封盖，可盖合于所述容器的开口处，所述按压式密封盖处设置有可活动的按钮；

密封圈，环绕设置于按压式密封盖的底部周身，且仅当按钮被锁定于按压位置时所述密封圈与所述容器的壁之间为密封状态；

自动伸缩锁止结构，设置于按压式密封盖内，在按钮被按压时所述自动伸缩锁止结构将按钮锁定于按压位置，并于下次按压时解除锁定。

2.根据权利要求1所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述按压式密封盖包括：

上盖，底部与下盖固定连接且顶部开设有凹槽，所述按钮扣合于凹槽上方；

凹槽，内置有顶升机构，所述凹槽表面开设有开口；

中盖，设置于上盖和下盖之间并可上下移动，所述中盖与下盖之间设置有弹簧；

顶升机构，所述顶升机构的底部穿过开口与中盖相抵且顶部与按钮相抵。

3.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述顶升机构为两个铰接于凹槽内的可旋转臂，且可旋转臂与凹槽的铰接处锐角侧设置有方形面，所述方形面在可旋转臂受所述按钮按压发生转动时穿过所述开口抵住中盖下移。

4.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述自动伸缩锁止结构包括：

顶杆，其上端与按钮的内顶壁固定且下端连接有一可自由转动的转盘，所述转盘的侧壁环绕设置有多个凸块，且每个凸块的底部均设有斜面且顶部均设有角型凸起；

筒体，位于所述凹槽内与转盘相对应的位置设置，且与转盘尺寸相匹配，所述筒体内壁环绕开设有多个与所述凸块间距尺寸相匹配的滑槽；

凸筒，位于下盖的顶壁设置，所述凸筒的内壁环绕开设有多个与凸块间距尺寸相匹配的定位槽，所述凸筒的顶壁开设有与凸块底部斜面相对应的长斜凸起；

所述中盖的表面开设有一与凸筒相对应的圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述下盖的周向开设有环形的卡接槽，所述密封圈的底端设置有水平部，且水平部卡在卡接槽中。

6.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述按钮的侧壁底固定连接有多个扣头，且上盖的凹槽内设有与扣头相对应的卡扣。

7.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述容器的敞口侧略微外扩，且容器的敞口侧端壁形成向外延伸的斜面结构。

8.根据权利要求2所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述弹簧的底部与下盖通过设置于下盖顶部的环形凸起相固定。

9.根据权利要求3所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述方形面的顶角设置有条形凸起，且中盖的表面设有与方形面顶角移动轨迹相对应的条形槽。

10.根据权利要求1所述的一种按压式密封储物罐，其特征是，所述密封圈为上口比下口大的碗状结构。

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