CN216332882U - 一种用于食品包装的漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于食品包装的漏斗装置，包括漏斗，漏斗的下端设置有用于调节漏斗出料口的出料开关部，出料开关部包括设置在漏斗出料口下侧的调节组件和挡板；调节组件开设有连通漏斗出料口的贯穿口；挡板滑接在调节组件内用于打开或闭合漏斗出料口，挡板一侧设置有延伸至调节组件外侧的长杆。本实用新型食品的制成品放入漏斗，通过长杆横向推拉挡板，使得挡板用于打开或闭合漏斗出料口，操作人员根据食品制成品的大小控制食品的掉落数量，实现肉类、零食等食品的定量分装，大大降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种用于食品包装的漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及包装工具技术领域，具体是指一种用于食品包装的漏斗装置。

背景技术

目前，在食品加工行业中，如肉类、零食等食品的加工企业，在食品制作完成后需要装袋运输或抽真空包装，特别是疫情期间，肉类、零食等食品的包装不能与操作人员直接接触，需要通过漏斗进行分装。

现有用于食品分装的漏斗装置结构简单，一般包括漏斗和漏斗支架，只能通过控制放入漏斗的进料数量来对肉类、零食等食品进行包装，放入食品的数量较多会通过漏斗的底部出口直接落入包装袋内，不利于平均分装食品，一次只放入一个包装量的食品，也会大大降低肉类、零食等食品的包装流水线的效率。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于食品包装的漏斗装置，通过出料开关部控制漏斗内食品的出料，适用工作量较大的食品包装流水线，提高了工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于食品包装的漏斗装置，包括漏斗，漏斗的下端设置有用于调节漏斗出料口的出料开关部，出料开关部包括设置在漏斗出料口下侧的调节组件和挡板；

调节组件开设有连通漏斗出料口的贯穿口；

挡板滑接在调节组件内用于打开或闭合漏斗出料口，挡板一侧设置有延伸至调节组件外侧的长杆。

调节组件固定设置在漏斗出料口下方，调节组件设置有贯穿口，贯穿口与漏斗出料口连通，挡板设置在调节组件内侧，肉类、零食等食品的制成品放入漏斗，通过长杆横向推拉挡板，使得挡板用于打开或闭合漏斗出料口，操作人员根据食品制成品的大小控制食品的掉落数量，实现肉类、零食等食品的定量分装，相对于现有技术手段只能单次定量放入漏斗，通过漏斗分装食品，减少了食品的投放次数，大大降低了工作轻度，提高了工作效率。

作为优选，还包括分装接管以及用于支撑出料开关部的支撑腿，接管竖向设置在贯穿口下方。

分装接管与贯穿口连通，拉动挡板，漏斗出料口与分装接管连通，食品掉落一定数量，包装袋放在分装接管的下端，实现食品的分装，支撑腿用于支撑出料开关部和设置在出料开关部上方的漏斗，使得分装接管远离底面一定距离，便于放置包装袋进行包装工作。

作为优选，调节组件包括从下至上依次通过螺栓螺纹连接的底板、中板和顶板，底板、中板和顶板分别开设有对应设置的贯穿口，中板设置有第一滑行槽和第二滑行槽，挡板滑接在第一滑行槽内，长杆滑接在第二滑行槽内，挡板的厚度小于中板的厚度。

底板、中板和顶板的外侧分别开设有相对应的螺纹孔，底板、中板和顶板叠加通过螺栓螺纹连接，底板放置在最下端，底板、中板和顶板开设的贯穿口大小相同，中板设置的第一滑行槽用于挡板的滑动，挡板的厚度小于中板的厚度，避免顶板压紧挡板，不利于挡板的推拉。

作为优选，底板和中板以及中板和顶板之间分别设置有硅胶垫片，所述硅胶垫片对应顶板分别开设有贯穿口。

硅胶垫片夹在底板和中板中间，夹在中板和顶板之间，密封效果好，可以分装液体、膏体类的食品，不出现漏液体的现象。

作为优选，挡板远离长杆的一侧开设有对贯穿口相对应的漏料口，挡板漏料口至靠近长杆的一侧最短长度大于贯穿口直径。

漏料口与贯穿口的大小相同，向外拉动挡板，漏料口与贯穿口重合，食品掉落，向内推动挡板，挡板漏料口至靠近长杆的一侧最短长度大于贯穿口直径，利用挡板的另一侧挡住贯穿口，阻挡食品继续掉落。

作为优选，挡板靠近长杆的一端开设有矩形槽，矩形槽内设置于弹簧，弹簧的一端与中板连接。

向外侧拉动挡板，挡板压缩弹簧，送开长杆，挡板在弹簧的作用力下向内侧移动，减少手动向内推动挡板的操作，降低了操作人员的工作强度。

作为优选，矩形槽设置有两个，分别对称设置在挡板靠近长杆一端的两侧。

作为优选，长杆远离挡板的一侧与电动推杆的伸长杆连接，伸长杆的轴向方向与长杆的推拉方向平行，电动推杆的壳体设置在支撑腿上。

电动推杆的伸长杆的轴向方向与长杆的推拉方向平行，根据食品的尺寸和包装量，控制电动推杆的伸长杆的伸出、收缩速度，不通过操作人员拉出和推动挡板，大大降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

作为优选，长杆与伸长杆通过连接杆连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：肉类、零食等食品的制成品放入漏斗，通过长杆横向推拉挡板，使得挡板用于打开或闭合漏斗出料口，操作人员根据食品制成品的大小控制食品的掉落数量，实现肉类、零食等食品的定量分装，减少了食品的投放次数，大大降低了工作轻度，提高了工作效率；

中板设置的滑行槽用于挡板的滑动，挡板的厚度小于中板的厚度，避免顶板压紧挡板，不利于挡板的推拉；

硅胶垫片夹在底板和中板中间，夹在中板和顶板之间，密封效果好，可以分装液体、膏体类的食品，不出现漏液体的现象；

向外侧拉动挡板，挡板压缩弹簧，送开长杆，挡板在弹簧的作用力下向内侧移动，减少手动向内推动挡板的操作，降低了操作人员的工作强度；

电动推杆的伸长杆的轴向方向与长杆的推拉方向平行，根据食品的尺寸和包装量，控制电动推杆的伸长杆的伸出、收缩速度，不通过操作人员拉出和推动挡板，大大降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一出料开关部的部分结构示意图；

附图3为本实用新型实施例一附图1中A处放大结构示意图；

附图4为本实用新型实施例一附图2中B处放大结构示意图；

附图5为本实用新型实施例一挡板结构示意图；

附图6为本实用新型实施例二立体结构示意图；

附图7为本实用新型实施例二附图6右视图。

附图中所示标号：1、漏斗；2、挡板；201、漏料口；202、矩形槽；3、长杆；4、分装接管；5、支撑腿；6、底板；7、中板；701、第一滑行槽；702、第二滑行槽；8、顶板；9、贯穿口；10、弹簧；11、电动推杆；12、连接杆；13、螺栓；14、硅胶垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，实施例一：如图1～5所示，一种用于食品包装的漏斗装置，包括漏斗1、出料开关部、分装接管4以及用于支撑出料开关部的支撑腿5，出料开关部设置在漏斗1的下端，出料开关部包括设置在漏斗1出料口下侧的调节组件和挡板2，漏斗1和下端的漏斗1出料口为现有技术；

挡板2滑接在调节组件内用于打开或闭合漏斗1出料口，挡板2一侧设置有延伸至调节组件外侧的长杆3。

调节组件固定设置在漏斗1出料口下方，调节组件设置有贯穿口9，贯穿口9与漏斗1出料口连通，挡板2设置在调节组件内侧，肉类、零食等食品的制成品放入漏斗1，通过长杆3横向推拉挡板2，使得挡板2用于打开或闭合漏斗1出料口，操作人员根据食品制成品的大小控制食品的掉落数量，实现肉类、零食等食品的定量分装，相对于现有技术手段只能单次定量放入漏斗1，通过漏斗1分装食品，减少了食品的投放次数，大大降低了工作轻度，提高了工作效率。

分装接管4与贯穿口9连通，拉动挡板2，漏斗1出料口与分装接管4连通，食品掉落一定数量，包装袋放在分装接管4的下端，实现食品的分装，支撑腿5用于支撑出料开关部和设置在出料开关部上方的漏斗1，使得分装接管4远离底面一定距离，便于放置包装袋进行包装工作。

调节组件包括从下至上依次通过螺栓13螺纹连接的底板6、中板7和顶板8，底板6、中板7和顶板8分别开设对应设置有贯穿口9，中板7设置有第一滑行槽701和第二滑行槽702，挡板2滑接在第一滑行槽701内，长杆3滑接在第二滑行槽702内，挡板2的厚度小于中板7的厚度。底板6、中板7和顶板8的外边缘分别开设有相对应的螺纹孔，底板6、中板7和顶板8叠加通过螺栓13螺纹连接，底板6放置在最下端，底板6、中板7和顶板8开设的贯穿口9大小相同，中板7设置的滑行槽用于挡板2的滑动，挡板2的厚度小于中板7的厚度，避免顶板8压紧挡板2，不利于挡板2的推拉。

底板6和中板7以及中板7和顶板8之间分别设置有硅胶垫片13，硅胶垫片13对应顶板8分别开设有贯穿口9。

硅胶垫片14夹在底板6和中板7中间，夹在中板7和顶板8之间，密封效果好，可以分装液体、膏体类的食品，不出现漏液体的现象。

挡板2远离长杆3的一侧开设有对贯穿口9相对应的漏料口201，挡板2漏料口201至靠近长杆3的一侧最短长度大于贯穿口9直径。

漏料口201与贯穿口9的大小相同，向外拉动挡板2，漏料口201与贯穿口9重合，食品掉落，向内推动挡板2，挡板2漏料口201至靠近长杆3的一侧最短长度大于贯穿口9直径，利用挡板2的另一侧挡住贯穿口9，阻挡食品继续掉落。

挡板2靠近长杆3的一端开设有矩形槽202，矩形槽202内设置于弹簧10，弹簧10的一端与中板7连接。向外侧拉动挡板2，挡板2压缩弹簧10，送开长杆3，挡板2在弹簧10的作用力下向内侧移动，减少手动向内推动挡板2的操作，降低了操作人员的工作强度。

作为优选，矩形槽202设置有两个，分别对称设置在挡板2靠近长杆3一端的两侧。

实施例二：如图6～7所示，与实施例一不同之处在于实施例二的出料开关部内不设置弹簧10，在长杆3远离挡板2的一侧设置有电动推杆11，长杆3外侧一端通过连接杆12与电动推杆11的伸长杆3连接，伸长杆3的轴向方向与长杆3的推拉方向平行，电动推杆11的壳体设置在支撑腿5上。

电动推杆11的伸长杆3的轴向方向与长杆3的推拉方向平行，根据食品的尺寸和包装量，控制电动推杆11的伸长杆3的伸出、收缩速度，不通过操作人员拉出和推动挡板2，大大降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于食品包装的漏斗装置，包括漏斗(1)，其特征在于：所述漏斗(1)的下端设置有用于调节漏斗(1)出料口的出料开关部，所述出料开关部包括设置在漏斗(1)出料口下侧的调节组件和挡板(2)；

所述调节组件开设有连通漏斗(1)出料口的贯穿口(9)；

所述挡板(2)滑接在调节组件内用于打开或闭合漏斗(1)出料口，所述挡板(2)一侧设置有延伸至调节组件外侧的长杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：还包括分装接管(4)以及用于支撑出料开关部的支撑腿(5)，所述分装接管竖向设置在贯穿口(9)下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述调节组件包括从下至上依次通过螺栓(13)螺纹连接的底板(6)、中板(7)和顶板(8)，所述底板(6)、中板(7)和顶板(8)分别开设有对应设置的贯穿口(9)，所述中板(7)设置有第一滑行槽(701)和第二滑行槽(702)，所述挡板(2)滑接在第一滑行槽(701)内，所述长杆(3)滑接在第二滑行槽(702)内，所述挡板(2)的厚度小于中板(7)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述底板(6)和中板(7)以及中板(7)和顶板(8)之间分别设置有硅胶垫片(14)，所述硅胶垫片(14)对应顶板(8)分别开设有贯穿口(9)。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述挡板(2)远离长杆(3)的一侧开设有对贯穿口(9)相对应的漏料口(201)，所述挡板(2)漏料口(201)至靠近长杆(3)的一侧最短长度大于贯穿口(9)直径。

6.根据权利要求3所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述挡板(2)靠近长杆(3)的一端开设有矩形槽(202)，所述矩形槽(202)内设置于弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与中板(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述矩形槽(202)设置有两个，分别对称设置在挡板(2)靠近长杆(3)一端的两侧。

8.根据权利要求4所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述长杆(3)远离挡板(2)的一侧与电动推杆(11)的伸长杆(3)连接，所述伸长杆(3)的轴向方向与长杆(3)的推拉方向平行，所述电动推杆(11)的壳体设置在支撑腿(5)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于食品包装的漏斗装置，其特征在于：所述长杆(3)与伸长杆(3)通过连接杆(12)连接。

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