CN216330195U - 聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶套装配技术领域的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台，胶套固定平台的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽，限位滑槽的内腔安装有胶套夹紧块，胶套夹紧块的底部焊接有限位耳板，且限位耳板的底端穿过限位滑槽的内腔，本实用新型通过将聚氨酯胶套竖直放置在胶套固定平台顶部四个胶套夹紧块之间，通过控制驱动电机的正向转动经过一系列机械传动，使胶套夹紧块向靠近胶套固定平台中心的方向滑动，从而能够快速的对聚氨酯胶套进行夹紧，且不需要人工对聚氨酯胶套进行中心对正工作，拆卸时只需要控制驱动电机反向转动，使四个胶套夹紧块向远离胶套固定平台中心的方向滑动即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶套装配技术领域，具体为聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置。
背景技术
聚氨酯弹性体由于其结构具有软、硬两个链段，因此可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。聚氨酯输送辊以优异的力学性能，如硬度范围宽、高拉伸强度、高抗撕裂强度、高承载性、高弹性，耐冲击、减震缓冲、极高的耐磨性、优异的耐化学腐蚀、耐辐射、耐油和耐低温性能等。
聚氨酯输送辊轴心在与聚氨酯胶套相互装配的过程中，需要将聚氨酯胶套进行夹紧固定，通过将输送辊轴心向胶套中安插的方式进行工装，现有用于聚氨酯胶套的夹紧固定方式，通常是将聚氨酯胶套放置到类似台虎钳的夹具上，再通过手动的旋转螺杆对其进行夹紧，对于聚氨酯胶套的夹紧和拆卸均较为繁琐，且装配效率较低，基于此，本实用新型设计了聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台，所述胶套固定平台的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽，所述限位滑槽的内腔安装有胶套夹紧块，所述胶套夹紧块的底部焊接有限位耳板，且限位耳板的底端穿过限位滑槽的内腔，所述胶套固定平台的底部中间焊接有支撑盒体，所述支撑盒体的底部中间竖向安装有定位螺杆，所述定位螺杆的外壁套设有定位滑套，所述定位滑套的侧壁均匀焊接有四个连接耳板，所述连接耳板与限位耳板之间通过销轴活动安装有牵引拉架，所述胶套固定平台的底部四角均竖向安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部之间水平安装有矩形框架，所述矩形框架的内腔水平焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的底部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与定位螺杆的底端连接。
优选的，所述胶套夹紧块的底部设置有与限位滑槽相配合的限位滑块，所述胶套夹紧块靠近胶套固定平台中心的侧壁设置有弧形压板。
优选的，所述限位耳板的外壁套设有限位挡片，且限位挡片的顶部与胶套固定平台的底部接触，所述限位耳板的侧壁在限位挡片的下方镶嵌安装有固定销。
优选的，所述定位螺杆的顶端与支撑盒体的连接处以及定位螺杆的底端与十字支撑板的连接处均安装有耐磨轴承，且定位滑套的内腔设置有与定位螺杆相配合的内螺纹。
优选的，所述胶套固定平台的底部在限位滑槽的下方与矩形框架的顶部之间通过螺栓固定有加固支架，所述加固支架由一个竖杆和两个连接块组成，且两个连接块通过螺纹安装在竖杆的两端。
优选的，所述矩形框架的底部四角均竖向安装有支撑腿，且支撑腿的长度大于驱动电机的高度，相邻两个所述支撑腿的侧壁之间水平安装有加固连杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将聚氨酯胶套竖直放置在胶套固定平台顶部四个胶套夹紧块之间，通过控制驱动电机的正向转动带动定位螺杆的转动，通过定位螺杆的转动以及其与定位滑套之间的螺纹作用，使定位滑套能够在定位螺杆的外壁向下滑动，从而带动牵引拉架向下滑动，使牵引拉架能够牵拉四个与限位耳板连接的胶套夹紧块在限位滑槽的内腔向靠近胶套固定平台中心的方向滑动，从而能够快速的对聚氨酯胶套进行夹紧，且不需要人工对聚氨酯胶套进行中心对正工作，拆卸时只需要控制驱动电机反向转动，使四个胶套夹紧块向远离胶套固定平台中心的方向滑动即可，对于聚氨酯胶套的夹紧和拆卸较为快速方便，提高装配时的工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视轴测图；
图2为本实用新型A部放大图；
图3为本实用新型仰视轴测图；
图4为本实用新型B部放大图；
图5为本实用新型聚氨酯胶套被固定在胶套固定平台顶部时结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-胶套固定平台，2-限位滑槽，3-胶套夹紧块，4-限位耳板，41-限位挡片，42-固定销，5-支撑盒体，6-定位螺杆，7-定位滑套，8-连接耳板，9-牵引拉架，10-支撑柱，11-矩形框架，12-十字支撑板，13-驱动电机，14-加固支架，15-支撑腿，16-加固连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台1，胶套固定平台1的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽2，限位滑槽2的内腔安装有胶套夹紧块3，胶套夹紧块3的底部设置有与限位滑槽2相配合的限位滑块，提高胶套夹紧块3在限位滑槽2内腔滑动的稳定性，胶套夹紧块3靠近胶套固定平台1中心的侧壁设置有弧形压板，方便胶套夹紧块3与聚氨酯胶套的侧壁贴紧；
胶套夹紧块3的底部焊接有限位耳板4，且限位耳板4的底端穿过限位滑槽2的内腔，限位耳板4的外壁套设有限位挡片41，且限位挡片41的顶部与胶套固定平台1的底部接触，利用限位挡片41与胶套固定平台1的底部接触，提高限位耳板4在限位滑槽2内腔滑动的稳定性，限位耳板4的侧壁在限位挡片41的下方镶嵌安装有固定销42，固定销42的设置，方便限位挡片41与限位耳板4之间的安装与拆卸；
胶套固定平台1的底部中间焊接有支撑盒体5，支撑盒体5的底部中间竖向安装有定位螺杆6，定位螺杆6的外壁套设有定位滑套7，且定位滑套7的内腔设置有与定位螺杆6相配合的内螺纹，定位滑套7的侧壁均匀焊接有四个连接耳板8，连接耳板8与限位耳板4之间通过销轴活动安装有牵引拉架9，胶套固定平台1的底部四角均竖向安装有支撑柱10，四个支撑柱10的底部之间水平安装有矩形框架11，矩形框架11的内腔水平焊接有十字支撑板12，定位螺杆6的顶端与支撑盒体5的连接处以及定位螺杆6的底端与十字支撑板12的连接处均安装有耐磨轴承，减少定位螺杆6的转动磨损；
十字支撑板12的底部通过螺栓固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴端通过联轴器与定位螺杆6的底端连接，通过将聚氨酯胶套竖直放置在胶套固定平台1顶部四个胶套夹紧块3之间，通过控制驱动电机13的正向转动带动定位螺杆6的转动，通过定位螺杆6的转动以及其与定位滑套7之间的螺纹作用，使定位滑套7能够在定位螺杆6的外壁向下滑动，从而带动牵引拉架9向下滑动，使牵引拉架9能够牵拉四个与限位耳板4连接的胶套夹紧块3在限位滑槽2的内腔向靠近胶套固定平台1中心的方向滑动，从而能够快速的对聚氨酯胶套进行夹紧，且不需要人工对聚氨酯胶套进行中心对正工作，拆卸时只需要控制驱动电机13反向转动，使四个胶套夹紧块3向远离胶套固定平台1中心的方向滑动即可；
胶套固定平台1的底部在限位滑槽2的下方与矩形框架11的顶部之间通过螺栓固定有加固支架14，加固支架14由一个竖杆和两个连接块组成，且两个连接块通过螺纹安装在竖杆的两端，加固支架14的设置，提高胶套固定平台1与矩形框架11之间的结构强度，且安装在胶套固定平台1底部的连接块能够对胶套夹紧块3的位置进行限定，避免胶套夹紧块3从限位滑槽2的内腔滑出的现象，矩形框架11的底部四角均竖向安装有支撑腿15，且支撑腿15的长度大于驱动电机13的高度，避免驱动电机13的底部与地面接触，相邻两个支撑腿15的侧壁之间水平安装有加固连杆16，加固连杆16的设置，提高相邻两个支撑腿15之间的结构强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台(1)，其特征在于：所述胶套固定平台(1)的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内腔安装有胶套夹紧块(3)，所述胶套夹紧块(3)的底部焊接有限位耳板(4)，且限位耳板(4)的底端穿过限位滑槽(2)的内腔，所述胶套固定平台(1)的底部中间焊接有支撑盒体(5)，所述支撑盒体(5)的底部中间竖向安装有定位螺杆(6)，所述定位螺杆(6)的外壁套设有定位滑套(7)，所述定位滑套(7)的侧壁均匀焊接有四个连接耳板(8)，所述连接耳板(8)与限位耳板(4)之间通过销轴活动安装有牵引拉架(9)，所述胶套固定平台(1)的底部四角均竖向安装有支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的底部之间水平安装有矩形框架(11)，所述矩形框架(11)的内腔水平焊接有十字支撑板(12)，所述十字支撑板(12)的底部通过螺栓固定有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴端通过联轴器与定位螺杆(6)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，其特征在于：所述胶套夹紧块(3)的底部设置有与限位滑槽(2)相配合的限位滑块，所述胶套夹紧块(3)靠近胶套固定平台(1)中心的侧壁设置有弧形压板。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，其特征在于：所述限位耳板(4)的外壁套设有限位挡片(41)，且限位挡片(41)的顶部与胶套固定平台(1)的底部接触，所述限位耳板(4)的侧壁在限位挡片(41)的下方镶嵌安装有固定销(42)。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，其特征在于：所述定位螺杆(6)的顶端与支撑盒体(5)的连接处以及定位螺杆(6)的底端与十字支撑板(12)的连接处均安装有耐磨轴承，且定位滑套(7)的内腔设置有与定位螺杆(6)相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，其特征在于：所述胶套固定平台(1)的底部在限位滑槽(2)的下方与矩形框架(11)的顶部之间通过螺栓固定有加固支架(14)，所述加固支架(14)由一个竖杆和两个连接块组成，且两个连接块通过螺纹安装在竖杆的两端。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，其特征在于：所述矩形框架(11)的底部四角均竖向安装有支撑腿(15)，且支撑腿(15)的长度大于驱动电机(13)的高度，相邻两个所述支撑腿(15)的侧壁之间水平安装有加固连杆(16)。
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