CN216329442U - 一种碳纤维薄片桨成型模具 - Google Patents

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张鑫
崔琳莺
周磊
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Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维薄片桨成型模具,包括相互配合的上模和下模,所述下模包括两个桨叶模腔,两个桨叶模腔之间设置中板模腔,所述中板模腔呈环形,两个所述桨叶模腔的内壁分别向所述中板模腔的两侧延伸出条形槽。该碳纤维薄片桨成型模具在碳纤维薄片桨制备过程中,便于在中板的两侧形成增强结构,有效延长碳纤维薄片桨的使用寿命。

Description

一种碳纤维薄片桨成型模具
技术领域
本实用新型涉及了一种螺旋桨生产模具,具体的说,涉及了一种碳纤维薄片桨成型模具。
背景技术
碳纤维螺旋桨具有强度高、分量轻、防侵蚀、耐水、运用寿命长的优点,在各个行业均有应用。但是,为了保证螺旋桨轻质,一些企业研究出轻质薄片螺旋桨,而薄片螺旋桨的中部中板连接处强度较为薄弱,很容易发生断裂,严重影响薄片螺旋桨的使用寿命。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种碳纤维薄片桨成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种碳纤维薄片桨成型模具,包括相互配合的上模和下模,所述下模包括两个桨叶模腔,两个桨叶模腔之间设置中板模腔,所述中板模腔呈环形,两个所述桨叶模腔的内壁分别向所述中板模腔的两侧延伸出条形槽。
基于上述,所述桨叶模腔靠近所述中板模腔的一侧均敞口,桨叶模腔上侧壁和下侧壁均与所述中板模腔的外侧边相切,两个所述桨叶模腔之间平滑过渡。
基于上述,所述中板模腔的两侧各延伸出两个条形槽,位于同一侧的两个所述条形槽的中部相交叉。
基于上述,所述中板模腔的两侧各延伸出两个条形槽,所述条形槽为弧形槽,位于同一侧的两个所述条形槽的中部相切。
基于上述,位于同一侧的两个所述条形槽长度不同。
基于上述,位于同一侧的两个所述条形槽长度不同。
基于上述,所述中板模腔两侧的条形槽呈中心对称。
基于上述,所述下模的边缘设置若干定位槽,所述上模的边缘对应所述定位槽设置定位凸起,至少位于所述下模中部的定位槽和所述上模中部的定位凸起开设定位孔。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型提供一种碳纤维薄片桨成型模具,在碳纤维薄片桨制备过程中,便于在中板的两侧形成增强结构,有效延长碳纤维薄片桨的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图中:1. 上模;2. 桨叶模腔;3. 中板模腔;4. 条形槽;5. 定位凸起;6. 定位孔;7. 下模;8. 定位槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-2所示,一种碳纤维薄片桨成型模具,包括相互配合的上模1和下模7,所述下模7包括两个桨叶模腔2,两个桨叶模腔2之间设置中板模腔3,所述中板模腔3呈环形,两个所述桨叶模腔2的内壁分别向所述中板模腔3的两侧延伸出条形槽4。
该碳纤维薄片桨成型模具可以用于碳纤维薄片桨生产过程,由于条形槽的设置,方便在碳纤维薄片桨生产过程中,在中板两侧的桨叶侧面形成增强结构,有效延长碳纤维薄片桨的使用寿命。
进一步,所述桨叶模腔2靠近所述中板模腔3的一侧均敞口,桨叶模腔2上侧壁和下侧壁均与所述中板模腔3的外侧边相切,两个所述桨叶模腔2之间平滑过渡。
进一步,所述中板模腔3的两侧各延伸出两个条形槽4,所述条形槽4为弧形槽,位于同一侧的两个所述条形槽4的中部相切。在其他的实施例中,所述中板模腔的两侧各延伸出两个条形槽,位于同一侧的两个所述条形槽的中部相交叉,位于同一侧的两个所述条形槽长度不同。
进一步,位于同一侧的两个所述条形槽4长度不同,桨叶模腔的宽度由外端至中部,宽度由外端至内端呈现先增大再减小的趋势,其中一条长度较长延伸至桨叶模腔的中部腔壁,另一条长度较小,约为较长条形槽长度的1/3,延伸至桨叶模腔的腔壁。
进一步,所述中板模腔3两侧的条形槽4呈中心对称,而非轴对称结构。
进一步,所述下模7的边缘设置若干定位槽8,所述上模1的边缘对应所述定位槽8设置定位凸起5,至少位于所述下模7中部的定位槽8和所述上模1中部的定位凸起5开设定位孔6,以便上模和下模相配合,采用定位销等现有技术常规的定位组件进行定位。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:包括相互配合的上模和下模,所述下模包括两个桨叶模腔,两个桨叶模腔之间设置中板模腔,所述中板模腔呈环形,两个所述桨叶模腔的内壁分别向所述中板模腔的两侧延伸出条形槽。
2.根据权利要求1所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:所述桨叶模腔靠近所述中板模腔的一侧均敞口,桨叶模腔上侧壁和下侧壁均与所述中板模腔的外侧边相切,两个所述桨叶模腔之间平滑过渡。
3.根据权利要求1或2所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:所述中板模腔的两侧各延伸出两个条形槽,位于同一侧的两个所述条形槽的中部相交叉。
4.根据权利要求1或2所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:所述中板模腔的两侧各延伸出两个条形槽,所述条形槽为弧形槽,位于同一侧的两个所述条形槽的中部相切。
5.根据权利要求3所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:位于同一侧的两个所述条形槽长度不同。
6.根据权利要求4所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:位于同一侧的两个所述条形槽长度不同。
7.根据权利要求5或6所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:所述中板模腔两侧的条形槽呈中心对称。
8.根据权利要求1所述的碳纤维薄片桨成型模具,其特征在于:所述下模的边缘设置若干定位槽,所述上模的边缘对应所述定位槽设置定位凸起,至少位于所述下模中部的定位槽和所述上模中部的定位凸起开设定位孔。
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