CN216329405U - 一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机，包括转轴、多组设置在转轴上且沿转轴的轴向排布的动刀组件、多组绕转轴周向设置的定刀组件；所述动刀组件能够和定刀组件相互配合实现切割；在转轴的轴向投影下，所有所述动刀组件之间互不重合且相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度。粉碎刀具切削时，所有动刀组件不会同时与同一个定刀组件配合实现切割，即一个定刀组件每次只与一个动刀组件配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件同时工作发生较大的噪音量。

Description

一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及薄膜回收利用技术领域，特别涉及一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机。

背景技术

目前，随着工业的发展和应用，废旧薄膜的再利用引起许多人们的关注，薄膜按照需要经过加工切边后，会留下许多的废边，为了减少资源的浪费，这些废边必须得到重新利用，因而粉碎再生是一个很重要的环节。为了提高粉碎效率，现有通常会采用粉碎机对薄膜进行粉碎，但是现有的粉碎机的刀具在切削粉碎时会发出的很大噪音，由于粉碎机工作时的噪音较大，其噪音直接影响到操作人员无法进行正常沟通而影响工作，较大的噪音给人体也造成不同程度的伤害。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种切削效果好和切削噪音小的薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜粉碎刀具，包括转轴、多组设置在转轴上且沿转轴的轴向排布的动刀组件、多组绕转轴周向设置的定刀组件；所述动刀组件能够和定刀组件相互配合实现切割；在转轴的轴向投影下，所有所述动刀组件之间互不重合且相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度。

每组所述动刀组件包括动刀座、多个设置在动刀座上的动刀以及设置在动刀上的压动刀板，用于将动刀压紧在动刀座上的压动刀板。

每个所述动刀座包括两块对称设置的翼板，每块翼板上具有与动刀数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块和设置在支撑块一旁的调节块，每个动刀通过压动刀板和螺钉安装在两个翼板上的支撑块上。

所述调节块上开设有一个朝向动刀背部的调节螺纹孔，该调节螺纹孔处中安装一根调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端抵压在动刀上；所述动刀开设有与两个支撑块相对应的动刀长形孔，所述压动刀板上开设有与动刀长形孔数量相同的第一通孔，每块所述支撑块上设置有与动刀长形孔数量相同且一一对应的第一螺纹孔，每个第一通孔处安装有第一锁定螺钉，第一锁定螺钉穿过动刀长形孔与第一螺纹孔连接。

所述支翼结构设置有4个且绕转轴的圆周阵列排布。

所述定刀组件包括垫板、设置在垫板上的定刀以及用于将定刀压紧在垫板上的压定刀板，所述定刀沿转轴的轴向延伸，定刀的刀刃朝向转轴上的轴线。

所述定刀上开设多个沿其宽度方向延伸的定刀长形孔，所述垫板上设置有与定刀长形孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔，所述压定刀板上设有与定刀长形孔数量相同且一一对应的第二通孔，压定刀板的每个第二通孔处安装第二锁定螺钉，第二锁定螺钉穿过定刀长形孔并安装在第二螺纹孔中。

所述转轴的两端部均设有隔板，所述动刀组件设置在两隔板之间。

所述转轴的一端套设有储动轮。

一种粉碎机，包括底架、设置在底架上的支架、上述的薄膜粉碎刀具、用于驱动薄膜粉碎刀具运动的驱动机构，所述薄膜粉碎刀具安装在支架上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜粉碎刀具通过在转轴上设置多组结构相同但在转轴的轴向投影下互不重合的动刀组件，并且在动刀组件的外围设置定刀组件，可以确保所有动刀组件不会同时与同一个定刀组件配合实现切割，即一个定刀组件每次只与一个动刀组件配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件同时工作发生较大的噪音量。由于相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度，待一个动刀组件完成切割动作后，相邻的一个动刀组件会紧接与定刀组件配合完成切削，连贯衔接性好，确保薄膜得到充分粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄膜粉碎刀具的装配图。

图2为本实用新型提供的薄膜粉碎刀具在转轴的轴向投影下的结构示意图。

图3为本实用新型提供的薄膜粉碎刀具中转轴和动刀座的结构示意图。

图4为定刀的结构示意图。

图5为动刀的结构示意图。

图6为储动轮的装配图。

图7为支架的结构示意图。

主要元件符号说明：1-转轴、11-隔板、2-动刀组件、21-动刀座、23-压动刀板、230-第一通孔、211-翼板、212-支撑块、213-调节块、214-调节螺纹孔、220-动刀长形孔、3-定刀组件、31-支撑板件、32-垫板、34-压定刀板、340-第二通孔、330-定刀长形孔、4-储动轮。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种薄膜粉碎刀具，薄膜粉碎刀具为薄膜粉碎机的一部分，安装在支架8上，所述薄膜粉碎刀具包括转轴1、多组设置在转轴1上且沿转轴1的轴向排布的动刀组件2、多组绕转轴1周向设置的定刀组件3；所述动刀组件2能够和定刀组件3相互配合实现切割；在转轴1的轴向投影下，所有所述动刀组件2之间互不重合且相邻的动刀组件2之间形成预设的差动角度(图2中a处所指示的角度)。由于所有动刀组件2的结构相同，通过将所有所述动刀组件2设置为在转轴1的轴向投影下互不重合，可以确保所有动刀组件2不会同时与同一个定刀组件3配合实现切割，即一个定刀组件3每次只与一个动刀组件2配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件2同时工作发生较大的噪音量。由于相邻的动刀组件2之间形成预设的差动角度，差动角度可以理解为相邻动刀组件2的圆周偏移量，差动角度为6°～10°；待一个动刀组件2完成切割动作后，相邻的一个动刀组件2会紧接与定刀组件3配合完成切削，连贯衔接性好，确保薄膜得到充分粉碎。

在实际应用中，薄膜粉碎刀具的上方设置有进料口61，下方设置有筛网62，薄膜通过进料口投入支架8中，驱动机构驱动转轴1转动，刀具在高速转动过程中将薄膜带至动刀组件2和定刀组件3之间实现切削，薄膜经过切削粉碎后变成颗粒状和片状，继而穿过筛网62回落到收集腔中。

具体的，请参阅图3-图5，每组所述动刀组件2包括动刀座21、多个设置在动刀座21上的动刀22以及用于将动刀22压紧在动刀座21上的压动刀板23。相邻动刀组件2之间的间隙较小，确保薄膜得到连续的粉碎，提高粉碎效果。

为了减少动刀座21的总重量以及便于制造，每个所述动刀座21采用两块对称设置的翼板211，每块翼板211上具有与动刀数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块212和设置在支撑块212一旁的调节块213，每个动刀22通过压动刀板23和螺钉安装在两个翼板211上的支撑块212上，可以理解为，所述动刀22上开设有与两个支撑块212相对应的动刀长形孔220，动刀长形孔220沿动刀22的长度方向延伸，所述压动刀板23上开设有与动刀长形孔220数量相同的第一通孔230，每块所述支撑块212上设置有与动刀长形孔220数量相同且一一对应的第一螺纹孔2120，每个第一通孔230处安装有第一锁定螺钉(图中未画出)，第一锁定螺钉穿过动刀长形孔220与第一螺纹孔2120连接。所述调节块213上开设有一个朝向动刀背部的调节螺纹孔214，该调节螺纹孔214处中安装一根调节螺钉(图中未画出)，所述调节螺钉的螺纹端抵压在动刀22上。动刀长形孔220指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整动刀与定刀组件3之间的配合间隙时，松开第一锁定螺钉，通过拧动对应的调节螺钉，使动刀逐渐朝定刀靠近即可改变动刀与定位组件的相对位置，然后重新锁定第一锁定螺钉即可，调节较为方便。

具体的，所述定刀组件3包括垫板32、设置在垫板32上的定刀33以及用于将定刀33压紧在垫板32上的压定刀板34，垫板32固设在支架8上，所述定刀33沿转轴1的轴向延伸，定刀33的刀刃朝向转轴1上的轴线。通过这样设置，一个定刀33可以与多个动刀22配合实现切削。

为了便于调节定刀的位置，所述定刀33上开设多个沿其宽度方向延伸的定刀长形孔330，所述垫板32上设置有与定刀长形孔330数量相同且一一对应的第二螺纹孔(图中不可见)，所述压定刀板34上设有与定刀长形孔330数量相同且一一对应的第二通孔340，压定刀板34的每个第二通孔340处安装第二锁定螺钉(图中未画出)，第二锁定螺钉穿过定刀长形孔330并安装在第二螺纹孔中。定刀长形孔330指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整定刀位置以及定刀两端对齐时，松开对应的第二锁定螺钉即可改变定刀33的位置，然后重新锁定第二锁定螺钉即可，调节较为方便。

需要说明的是，见图7所示，所述支架8包括两块对称设置的侧板81、设置在两块侧板81之间的弧板82，所述垫板32固设在两块侧板81之间且与弧板82拼接，所述弧板82一方面可以配合动刀组件2的圆周转动轨迹引导薄膜进入，另一方面防止经过切削粉碎后的物料外溢。

为了使动刀组件2上的动刀22分布合理，减少切削的振动，在本实施例中，所述支翼结构设置有4个且绕转轴1的圆周阵列排布。一个动刀组件2上的相邻动刀22相互垂直，互不干涉。相应地，定刀组件3设置有3组，每个定刀33朝向转轴1且相对水平面倾斜设置，使得动刀22与定刀33配合时也是倾斜的状态，通过这样设置，刀具切削薄膜时，可以增加切削的效力，提高薄膜切削效果。

优选的，所述转轴1的两端部均设有隔板11，所述动刀组件2设置在两隔板11之间。每块所述侧板81上设有轴承座，所述转轴的两端分别通过轴承与对应的轴承座转动连接，通过设置两个隔板11可以阻隔部分噪音从转轴1的端部与轴承的连接处向外传播，进一步减少切削粉碎时所造成的噪音。

优选的，请参阅图6，所述转轴1的一端套设有储动轮4。储动轮4在工作过程中利用惯性一方面可以降低驱动机构的负荷，另一方面是起到配重作用，增加刀具的切削力度。

本实用新型还提供一种粉碎机，包括底架、设置在底架上的支架8、和上述任意实施方式组合的薄膜粉碎刀具、用于驱动薄膜粉碎刀具运动的驱动机构，所述薄膜粉碎刀具安装在支架8上。由于上述内容已经针对薄膜粉碎刀具进行了相关的描述，本领域的技术人员结合附图应当能够理解，故此处不再针对薄膜粉碎刀具进行展开描述。

实际上，驱动机构包括设置在底架上的驱动电机70、套在驱动电机70的主轴上的主动带轮72、以及设置在所述转轴1的另一端的从动带轮71，主动带轮72和从动带轮71之间通过皮带(图中未画出)传动，驱动电机在主动带轮和从动带轮的传动下，带动转轴1上动刀组件2和定刀组件3配合实现粉碎切削。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜粉碎刀具，其特征在于，包括转轴、多组设置在转轴上且沿转轴的轴向排布的动刀组件、多组绕转轴周向设置的定刀组件；所述动刀组件能够和定刀组件相互配合实现切割；在转轴的轴向投影下，所有所述动刀组件之间互不重合且相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度。

2.根据权利要求1所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，每组所述动刀组件包括动刀座、多个设置在动刀座上的动刀以及设置在动刀上的压动刀板，用于将动刀压紧在动刀座上的压动刀板。

3.根据权利要求2所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，每个所述动刀座包括两块对称设置的翼板，每块翼板上具有与动刀数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块和设置在支撑块一旁的调节块，每个动刀通过压动刀板和螺钉安装在两个翼板上的支撑块上。

4.根据权利要求3所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述调节块上开设有一个朝向动刀背部的调节螺纹孔，该调节螺纹孔处中安装一根调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端抵压在动刀上；所述动刀开设有与两个支撑块相对应的动刀长形孔，所述压动刀板上开设有与动刀长形孔数量相同的第一通孔，每块所述支撑块上设置有与动刀长形孔数量相同且一一对应的第一螺纹孔，每个第一通孔处安装有第一锁定螺钉，第一锁定螺钉穿过动刀长形孔与第一螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述支翼结构设置有4个且绕转轴的圆周阵列排布。

6.根据权利要求4所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述定刀组件包括垫板、设置在垫板上的定刀以及用于将定刀压紧在垫板上的压定刀板，所述定刀沿转轴的轴向延伸，定刀的刀刃朝向转轴上的轴线。

7.根据权利要求6所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述定刀上开设多个沿其宽度方向延伸的定刀长形孔，所述垫板上设置有与定刀长形孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔，所述压定刀板上设有与定刀长形孔数量相同且一一对应的第二通孔，压定刀板的每个第二通孔处安装第二锁定螺钉，第二锁定螺钉穿过定刀长形孔并安装在第二螺纹孔中。

8.根据权利要求1所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述转轴的两端部均设有隔板，所述动刀组件设置在两隔板之间。

9.根据权利要求1所述的薄膜粉碎刀具，其特征在于，所述转轴的一端套设有储动轮。

10.一种粉碎机，其特征在于，包括底架、设置在底架上的支架、如权利要求1-9任一项所述的薄膜粉碎刀具、用于驱动薄膜粉碎刀具运动的驱动机构，所述薄膜粉碎刀具安装在支架上。

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