CN216328729U - 一种新型多列机用薄膜分切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，包括压力调节旋钮、分切刀座、分切刀支撑臂、分切刀；所述压力调节旋钮与所述分切刀座旋转连接；所述分切刀座与所述分切刀支撑臂的一端连接；所述分切刀支撑臂的另一端上设置有分切刀轴；所述分切刀轴与所述分切刀固定连接。本实用新型通过在分切刀座上设置压力调节旋钮，可以在裁切薄膜时，调整压力来控制分切刀对薄膜的裁切，大大降低分切刀片的磨损速度。

Description

一种新型多列机用薄膜分切刀装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体来说是一种新型多列机用薄膜分切刀装置。

背景技术

分切刀是非常精密的刀具，设计用来减少工作运行中和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面、还是刀片的外形、锋利程度和集合参数，提供高质量分切产品。

现有市面的分切刀主要用是对剪方式裁切和用非常锋利的刀片来裁切薄膜，对剪的裁切方式结构复杂，间距调整麻烦，磨损后更换不便，锋利刀片很容易使工人受伤，刀片磨损很快。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止划伤手指且降低分切刀片磨损的速度。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，包括压力调节旋钮、分切刀座、分切刀支撑臂、分切刀；

所述压力调节旋钮与所述分切刀座旋转连接；

所述分切刀座与所述分切刀支撑臂的一端连接；所述分切刀支撑臂的另一端上设置有分切刀轴；所述分切刀轴的一端与所述分切刀连接。

通过在分切刀座上设置压力调节旋钮，可以在裁切薄膜时，调整压力来控制分切刀对薄膜的裁切，大大降低分切刀片的磨损速度。

优选的，还包括分切刀夹紧块，所述分切刀夹紧块与所述分切刀座的尾端连接。

优选的，还包括分切刀锁紧盖，所述分切刀锁紧盖与所述分切刀轴连接。

优选的，所述分切刀座的前端上设置有U型槽；所述U型槽与所述分切刀支撑臂的一端连接。

优选的，所述U型槽包括U型槽顶部平台和U型槽底部平台；所述U型槽顶部平台的前端长于U型槽底部平台的前端。

优选的，所述U型槽顶部平台上设置有限位孔；与U型槽顶部平台对应的分切刀支撑臂的位置上设置有限位孔；两限位孔共同构成一限位腔，所述限位腔内设置有弹簧；所述弹簧的顶端与所述压力调节旋钮的底部连接。

优选的，所述限位孔位于所述U型槽的底部平台的前端。

优选的，所述分切刀支撑臂与分切刀座连接的侧壁上设置有定位孔；所述定位孔与支撑臂锁紧轴转动连接。

优选的，所述分切刀座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述U型槽底部平台的前端；所述螺纹孔的底部与所述限位孔连通。

优选的，所述分切刀的直径大于分切刀支撑臂的最大端。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在分切刀座上设置压力调节旋钮，可以在裁切薄膜时，调整压力来控制分切刀对薄膜的裁切，大大降低分切刀片的磨损速度。

(2)本实用新型通过设置分切刀夹紧块，便于使用人员可以根据实际情况调节各个分切刀之间的距离。

(3)本实用新型通过在分切刀上设置分切刀锁紧盖，便于在分切刀磨损后的更换。

附图说明

图1为本实施例的一种新型多列机用薄膜分切刀装置的结构的左视图；

图2为本实施例的一种新型多列机用薄膜分切刀装置的结构的右视图；

图3为本实施例的一种新型多列机用薄膜分切刀装置的剖视图。

附图标记：1.分切刀夹紧块；11.滑槽；12.螺栓；2.分切刀座；21.U型槽；211.U型槽顶部平台；212.U型槽底部平台；22.滑槽；23.螺纹孔；3.分切刀支撑臂；31.定位孔； 4.分切刀轴；5.分切刀；6.分切刀锁紧盖；7.压力调节旋钮；8.支撑臂锁紧轴；9.弹簧； 100.限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本使用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。

参考图1、图2，本实施例提供了一种新型多列机用薄膜分切刀装置，包括分切刀夹紧块1、分切刀座2、分切刀支撑臂3、分切刀5、分切刀锁紧盖6、压力调节旋钮7、支撑臂锁紧轴8、分切刀轴4。

参考图1、图2，分切刀夹紧块1的前端中部设置了一个可供滑杆滑动的半圆形滑槽11，分切刀夹紧块1的上下部分分别开设了一贯穿左右的第一螺孔(图未标示)。

参考图1、图2、分切刀座2的前端设置了一个U型槽21，U型槽顶部平台211长于U型槽底部平台212，分切刀座2的后端与分切刀夹紧块1对应的位置上也设置了一个相同大小的供滑杆滑动的半圆形滑槽22，当分切刀夹紧块1和分切刀座2并在一起的时候，半圆形滑槽11和半圆形滑槽22构成一个圆型滑槽，分切刀座2的后端的上下对应分切刀夹紧块1的第一螺孔的位置分别开设有第二螺孔(图未标示)，2个用来调节固定的螺栓12分别从分切刀夹紧块1的后端穿过所述第一螺孔旋入所述第二螺孔内，通过旋转螺栓12，从而调节分切刀夹紧块1与分切刀座2的距离，从而调节该圆形滑槽的大小。

参考图1、图2、图3，分切刀支撑臂3较小的一端伸入分切刀座2前端的U型槽 21，并放在U型槽底部平台212上，以U型槽底部平台212作为分切刀支撑臂3的一个支点，分切刀支撑臂3的最大端位于U型槽21外，分切刀支撑臂3伸入U型槽21 内的一端呈L型，该端L型分切刀支撑臂3的底部位于U型槽底部平台212上，该端L 型分切刀支撑臂3的侧壁位于U型槽21外，并通过该端L型分切刀支撑臂3的侧壁的定位孔31与分切刀座2转动连接。

参考图1、图2，分切刀轴4为圆柱体，分切刀轴4与分切刀支撑臂3转动连接，分切刀轴4位于U型槽21外，分切刀支撑臂3上设置有可供分切刀轴4穿过的通孔(图未标出)，分切刀轴4的长度长于分切刀支撑臂3上通孔(图未标出)的深度，便于后续与其他部件连接转动。

参考图1、图2，分切刀5呈圆形，分切刀5的直径大于分切刀支撑臂3的最大端，这样可以保证分切刀5能够切割薄膜，分切刀5中部也设置有一个可供分切刀轴4穿过的通孔(图未标出)，该通孔(图未标出)的位置与分切刀支撑臂3上的通孔(图未标出)的位置对齐，分切刀轴4穿过分切刀支撑臂3上的通孔(图未标出)和分切刀5上的通孔与分切刀5连接。

参考图1、图2，分切刀锁紧盖6为圆柱体结构，分切刀锁紧盖6的直径小于分切刀5的直径，不会对分切刀5切割薄膜产生影响，分切刀锁紧盖6也设置有供分切刀轴 4穿过的通孔(图未标出)，该通孔(图未标出)与分切刀支撑臂3上的通孔(图未标出)、分切刀上的通孔(图未标出)平齐，分切刀锁紧盖6与分切刀支撑臂3位于分切刀5两侧，分切刀轴4同时穿过分切刀支撑臂3、分切刀5和分切刀锁紧盖6，这样可以保证分切刀锁紧盖6将分切刀5锁紧在分切刀轴4上。

参考图1、图2、图3，分切刀座2上设置有螺纹孔23，压力调节旋钮7的底部通过螺纹孔23与分切刀座2螺接，压力调节旋钮7的底部长于螺纹孔的深度，分切刀座2 上的U型槽21分为U型槽顶部平台211、U型槽底部平台212，螺纹孔23位于U型槽底部平台212的前端，也就是U型槽顶部平台211长于U型槽底部平台212的部分，且螺纹孔23的底部与U型槽顶部平台211上的限位孔100连通，限位孔100也位于U 型槽底部平台212的前端，这样在调节压力调节旋钮7，分切刀支撑臂3才能以U型槽底部平台212为支点进行稍微转动。

参考图1、图2，支撑臂锁紧轴8位于分切刀座2上，分切刀座2上设置有通孔(图未标出)，支撑臂锁紧轴8的顶部直径大于分切刀座2上的通孔(图未标出)直径，支撑臂锁紧轴8的底部长度长于该通孔(图未标出)的深度，并穿出一部分与分切刀支撑臂3上位于U型槽21外侧的L型侧壁上的固定孔31转动连接，作为分切刀支撑臂3 与分切刀座2连接的另一个支点(在这里需要说明的是，该支点并非是完全固定死的，分切刀支撑臂3上的固定孔与支撑臂锁紧轴8间隙配合，但是该间隙小到忽略不计，不影响分切刀支撑臂3与分切刀座2的固定)。

参考图1、图2、图3，U型槽顶部平台211上有限位孔100，与之对应的分切刀支撑臂3上也设置有限位孔100，两限位孔大小相同，上下两个限位孔对齐，共同构成一个限位腔(图未标出)，弹簧9位于限位腔内，防止弹簧9在受到压力调节旋钮7的作用力时被弹走，限位腔位于U型槽底部平台212的前端，限位腔的顶部与螺纹孔23连通，压力调节旋钮7的底部当旋紧时与限位腔内弹簧9顶部连接，压力调节旋钮7旋紧的力通过弹簧9作用到分切刀支撑臂3上，分切刀支撑臂3通过分切刀轴4对分切刀5 进行上下移动的微调。

本实施例的工作原理：

使用人员在分切机工作时，可以通过调节分切刀夹紧块1上的2个螺栓12可以调节分切刀夹紧块1上的半圆形滑槽11与分切刀座2上的半圆形滑槽22形成的圆形滑槽的大小，来调节分切刀夹紧块1与分切刀座2之间的松紧，便于来调节各个分切刀之间的距离，只需对分切刀锁紧盖6拧开或者拧紧就可以轻松实现对分切刀5的磨损后的更换，还可以通过压力调节旋钮7，在分切时，压力调节旋钮7拧紧或者拧松，都会作用到弹簧9上，弹簧9接着作用到分切刀支撑臂3上，分切刀支撑臂3带动分切刀5实现上下微调，实现薄膜的切割，具体过程为，当压力调节旋钮7旋紧时，压力调节旋钮7 的底部伸出螺纹孔23，与限位腔内的弹簧9的顶部接触，弹簧9受到压力调节旋钮7 给到弹簧9向下的力，弹簧9会把相应的力给分切刀支撑臂3，由于分切刀支撑臂3位于分切刀座2上的U型槽21内，分切刀支撑臂3以U型槽底部平台212为支点，且螺纹孔23和限位腔都位于U型槽底部平台212的前端，即都位于U型槽顶部平台211长于U型槽底部平台212的部分上，这样弹簧9给分切刀支撑臂3的力并不会作用到U 型槽21内，即在压力调节旋钮7旋紧时，分切刀支撑臂3会以U型槽底部平台212为支点，进行稍微转动，此时由于分切刀支撑臂3上的定位孔31与支撑臂锁紧轴8存在间隙配合，可以实现轻微的转动连接，由此可以实现对分切刀压力的调整，从而保证薄膜分切的效率以及降低分切刀5的磨损率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，包括压力调节旋钮(7)、分切刀座(2)、分切刀支撑臂(3)、分切刀(5)；

所述压力调节旋钮(7)与所述分切刀座(2)旋转连接；

所述分切刀座(2)与所述分切刀支撑臂(3)的一端连接；所述分切刀支撑臂(3)的另一端上设置有分切刀轴(4)；所述分切刀轴(4)的一端与所述分切刀(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，还包括分切刀夹紧块(1)，所述分切刀夹紧块(1)与所述分切刀座(2)的尾端连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，还包括分切刀锁紧盖(6)，所述分切刀锁紧盖(6)与所述分切刀(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，所述分切刀座(2)的前端上设置有U型槽(21)；所述U型槽(21)与所述分切刀支撑臂(3)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，所述U型槽(21)包括U型槽顶部平台(211)和U型槽底部平台(212)；所述U型槽顶部平台(211)的前端长于U型槽底部平台(212)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，所述U型槽顶部平台(211)上设置有限位孔(100)；与U型槽顶部平台(211)对应的分切刀支撑臂(3)的位置上设置有限位孔(100)；两限位孔共同构成一限位腔，所述限位腔内设置有弹簧(9)；所述弹簧(9)的顶端与所述压力调节旋钮(7)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，所述限位孔(100)位于所述U型槽(21)的底部平台的前端。

8.根据权利要求1所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，其特征在于，所述分切刀支撑臂(3)与分切刀座(2)连接的侧壁上设置有定位孔(31)；所述定位孔(31)与支撑臂锁紧轴(8)转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，所述分切刀座(2)上设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)位于所述U型槽底部平台(212)的前端；所述螺纹孔(23)的底部与所述限位孔(100)连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型多列机用薄膜分切刀装置，所述分切刀(5)的直径大于分切刀支撑臂(3)的最大端。

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