CN216328662U - 一种保温工程施工用板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温工程施工用板材成型机，涉及保温材料加工设备技术领域，包括台板，台板的左右侧均设置有纵向平移装置，两侧纵向平移装置的顶部之间架设有门架，门架顶部的水平轨道上滑配安装有滑块。该设备通过设置从动辊、驱动辊和传送带，利用传送带从板材的左右边沿进行挤压贴合，带动板材移动，其带状的结构对板材整体的接触面更大，对板材牵引施力更加均衡，不容易导致板材的褶皱和形变，且对板材送料时的缩进长度控制更加精准，加工精度更高，利用传动带与板材的静摩擦力减少因滚刀曲线轨迹切割时导致的板材左右偏移和形变量，保证板材切割面的垂直效果，减小板材切割待粘合面的误差，降低生产报废率。

Description

一种保温工程施工用板材成型机

技术领域

本实用新型涉及保温材料加工设备技术领域，具体为一种保温工程施工用板材成型机。

背景技术

现代建筑中，管道连接着千家万户的用水用气，并实现生活废弃物的排出。为了应对季节性气温变化，保证管道内部介质的正常传输，常在管道外包裹热传递性能较差的材料，以缓解外部环境温度对管道的影响。

现有专利(公告号：CN104440107A)公开了一种保温工程施工用板材的成型机及其板材成型方法。该方案中介绍了成型机，包括机架、横向切断装置、滑切装置，调平送料机构。

在实现该方案的过程中出现了以下问题：

1、由于保温板材需要包裹在管材表面，其本身在加工后需要进行卷曲成筒状机构，并用带体缠绕包裹，所以板材常选用软性的发泡材料。该特性使得板材在实际加工时若受单向牵引，其容易形变，且在单边推送过程中容易产生褶皱，影响切削作业。

2、滚刀切割完成后，板材本身剩余部分不再是完整的矩形结构，剩余部分受推送和牵引拉扯时因力量传递不均，容易形变，影响板材送料的缩进量，长时间容易产生较大误差。

3、滚刀曲线切割时，板材表面容易受滚刀的侧向撕扯产生形变，致使切割位置产生的纵向切口为斜面而不是垂直面，在弯曲成锥筒状时，容易影响接合位置的间隙大小，影响加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温工程施工用板材成型机，以解决上述背景技术中成型机在牵引板材时，牵引导致板材变形，板材缩进量不精准，切割时产品成型不良的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温工程施工用板材成型机，包括台板，台板的左右侧均设置有纵向平移装置，两侧纵向平移装置的顶部之间架设有门架，门架顶部的水平轨道上滑配安装有滑块，滑块的背侧与固定安装在门架背侧的横向平移装置传动连接，滑块的正面竖直设置有伸缩装置，伸缩装置的底部固定连接有滚刀，台板的左右侧均设置有传送机构，两侧传送机构关于台板正面的水平中线成轴对称设置。

传送机构包括定位块，定位块成对设置在台板侧表面的前后部，定位块的底部固定安装有抬升推杆，抬升推杆的顶部固定连接有抬升块，抬升块的侧表面转动连接有从动辊，前后侧抬升块之间固定连接有梁杆，梁杆的中点的顶部固定连接有传送电机，传送电机的机轴固定连接有驱动辊，驱动辊与前后侧的从动辊通过其外表面套设的传送带传动连接，传送带的底面平行设置于台板顶面的左右侧。

可选的，台板由左右平行的壁板和壁板间水平架设的承载辊组成，相邻的承载辊之间成等距平行设置。

可选的，纵向平移装置包括水平前后向设置的轨道槽，轨道槽固定安装在台班的侧表面，轨道槽的前部固定连接有前移电机，前移电机的机轴固定连接有前移丝杆，前移丝杆的表面螺纹连接有前移块，前移块与轨道槽滑配连接，前移块的顶部与门架两端的支脚固定插接。

可选的，横向平移装置包括两个端板，两个端板分别固定连接在门架背部水平轨道的两端，两个端板之间转动连接有侧移丝杆，侧移丝杆的表面螺纹连接有侧移块，侧移块的前部与滑块的背侧通过螺栓锁固并成一体化。

可选的，伸缩装置包括伸缩推杆和推板，伸缩推杆固定设置在滑块的顶部，伸缩推杆的底端与推板固定连接，推板与滚刀转动连接。

可选的，驱动辊设置在前后两个从动辊的对称中线位置，且驱动辊位势高度高于两个从动辊所在水平面。

驱动辊与前后两个从动辊成等腰三角形的角端点位设置。

可选的，传送带为塑胶材质的同步带，传送带的内表面设置有齿纹，该齿纹与驱动辊和从动辊外表面设置的纹路匹配。

传送带的底面正对台板的承载辊的端头正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该设备通过设置从动辊、驱动辊和传送带，利用传送带从板材的左右边沿进行挤压贴合，并通过传送带整体的转动动作带动板材移动，其带状的结构对板材整体的接触面更大，对板材牵引施力更加均衡，不容易导致板材的褶皱和形变，且对板材送料时的缩进长度控制更加精准，加工精度更高。

2、该设备通过设置抬升推杆、抬升块和传送带，利用传动带下移时与板材的静摩擦力，实现板材左右方向上的位置限定，减少因滚刀曲线轨迹切割时导致的板材左右偏移和形变量，保证板材切割面的垂直效果，减小板材切割待粘合面的误差，降低生产报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正向俯角示意图；

图2为本实用新型结构的背向俯角示意图；

图3为本实用新型结构的背视图。

图中：1、台板；2、纵向平移装置；3、门架；4、滑块；5、横向平移装置；6、伸缩装置；7、滚刀；8、传动机构；801、定位块；802、抬升推杆；803、抬升块；804、从动辊；805、梁杆；806、传送电机；807、驱动辊；808、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种保温工程施工用板材成型机，包括台板1，台板1由左右平行的壁板和壁板间水平架设的承载辊组成，相邻的承载辊之间成等距平行设置。承载辊用于对板材的底面进行承托和递送，其本身为无源结构，不向板材表面施力，依托其自身与传送带808底面对板材进行双向夹合，实现板材的位置确定效果。

台板1的左右侧均设置有纵向平移装置2。

纵向平移装置2包括水平前后向设置的轨道槽，轨道槽固定安装在台班的侧表面，轨道槽的前部固定连接有前移电机，左右侧的前移电机规格参数相同，其在电气控制回路中成并联设置，在实际运作过程中应保持其转速相同，在实际设置时，可以通过去除左侧或者右侧的前移电机，在左右侧的前移块之间固定设置同步杆，实现门架3的前后平移动作。

前移电机的机轴固定连接有前移丝杆，前移丝杆的表面螺纹连接有前移块，前移块与轨道槽滑配连接。本实施例中采用的前移丝杆与前移块、以及侧移丝杆和侧移块均为滑动丝杆与滚珠螺母座结构，其完成的效果是实现滚刀7在水平面直角坐标系内，X轴和Y轴的位置移动，进而确定滚刀7的切割位置和切割走向。

两侧纵向平移装置2的顶部之间架设有门架3，前移块的顶部与门架3两端的支脚固定插接。门架3顶部的水平轨道上滑配安装有滑块4，滑块4的背侧与固定安装在门架3背侧的横向平移装置5传动连接。

横向平移装置5包括两个端板，两个端板分别固定连接在门架3背部水平轨道的两端，两个端板之间转动连接有侧移丝杆，侧移丝杆的表面螺纹连接有侧移块，侧移块的前部与滑块4的背侧通过螺栓锁固并成一体化。

滑块4的正面竖直设置有伸缩装置6。

伸缩装置6包括伸缩推杆和推板，伸缩推杆固定设置在滑块4的顶部。

伸缩装置6的底部固定连接有滚刀7，伸缩推杆的底端与推板固定连接，推板与滚刀7转动连接。伸缩推杆可以是电缸也可以是液压缸，其伸缩方向设置为垂直于台板1顶面。

台板1的左右侧均设置有传送机构8，两侧传送机构8关于台板1正面的水平中线成轴对称设置。

传送机构8包括定位块801，定位块801成对设置在台板1侧表面的前后部，定位块801的底部固定安装有抬升推杆802，抬升推杆802的顶部固定连接有抬升块803。通过设置抬升推杆802、抬升块803和传送带808，利用传动带下移时与板材的静摩擦力，实现板材左右方向上的位置限定，减少因滚刀7曲线轨迹切割时导致的板材左右偏移和形变量，保证板材切割面的垂直效果，减小板材切割待粘合面的误差，降低生产报废率。

抬升块803的侧表面转动连接有从动辊804，前后侧抬升块803之间固定连接有梁杆805，梁杆805的中点的顶部固定连接有传送电机806，传送电机806的机轴固定连接有驱动辊807，驱动辊807设置在前后两个从动辊804的对称中线位置，且驱动辊807位势高度高于两个从动辊804所在水平面。抬升块803的侧表面可以设置张紧轮对传送带808进行抵压，保证传送带808与驱动辊807和从动辊804外表面的包角大小，保障传送带808转动的有效性和稳定性。

驱动辊807与前后两个从动辊804成等腰三角形的角端点位设置。该设置主要为了保障驱动辊807在传送电机806带动下对传送带808进行有效拉扯，保障传送带808在前后侧从动辊804之间的传递动作。

驱动辊807与前后侧的从动辊804通过其外表面套设的传送带808传动连接，传送带808为塑胶材质的同步带，传送带808的内表面设置有齿纹，该齿纹与驱动辊807和从动辊804外表面设置的纹路匹配，传送带808的底面平行设置于台板1顶面的左右侧，传送带808的底面正对台板1的承载辊的端头正上方。通过设置从动辊804、驱动辊807和传送带808，利用传送带808从板材的左右边沿进行挤压贴合，并通过传送带808整体的转动动作带动板材移动，其带状的结构对板材整体的接触面更大，对板材牵引施力更加均衡，不容易导致板材的褶皱和形变，且对板材送料时的缩进长度控制更加精准，加工精度更高。

本实用工作原理：该保温工程施工用板材成型机，将板材一端以水平向从台板1的正面插入，并使得板材的底面贴靠承载辊的顶部，板材的前端的顶面接触传送带808的底面。

两侧传送电机806同步匀速转动，带动驱动辊807旋转并带动传送带808在前后侧的从动辊804之间转动传递，传送带808通过其与板材顶部接触面的静摩擦力，带动板材在台板1顶面由前向后平移送料，运送到指定位置后，抬升推杆802收缩带动传送带808高度位势降低，传送带808跟随从动辊804下移并配合台板1左右侧对板材进行夹合，锁定板材的位置。

其后纵向平移装置2调整门架3以及滚刀7的水平纵向位置，横向平移装置5调整滑块4以及滚刀7的水平横向位置，滚刀7跟随伸缩装置6下移并对板材表面进行切割操作。

完成切割后，抬升推杆802伸展带动传送带808高度抬升，传送带808对板材的挤压施力效果减弱，传送电机806启动带动传送带808转动，向切削后的剩余残料的左右侧边沿施力并将物料推送出台板1，完成整个作业过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温工程施工用板材成型机，包括台板(1)，所述台板(1)的左右侧均设置有纵向平移装置(2)，两侧所述纵向平移装置(2)的顶部之间架设有门架(3)，所述门架(3)顶部的水平轨道上滑配安装有滑块(4)，所述滑块(4)的背侧与固定安装在门架(3)背侧的横向平移装置(5)传动连接，所述滑块(4)的正面竖直设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的底部固定连接有滚刀(7)，其特征在于：所述台板(1)的左右侧均设置有传送机构(8)，两侧所述传送机构(8)关于台板(1)正面的水平中线成轴对称设置；

所述传送机构(8)包括定位块(801)，所述定位块(801)成对设置在台板(1)侧表面的前后部，所述定位块(801)的底部固定安装有抬升推杆(802)，所述抬升推杆(802)的顶部固定连接有抬升块(803)，所述抬升块(803)的侧表面转动连接有从动辊(804)，前后侧所述抬升块(803)之间固定连接有梁杆(805)，所述梁杆(805)的中点的顶部固定连接有传送电机(806)，所述传送电机(806)的机轴固定连接有驱动辊(807)，所述驱动辊(807)与前后侧的从动辊(804)通过其外表面套设的传送带(808)传动连接，所述传送带(808)的底面平行设置于台板(1)顶面的左右侧。

2.根据权利要求1所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述台板(1)由左右平行的壁板和壁板间水平架设的承载辊组成，相邻的承载辊之间成等距平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述纵向平移装置(2)包括水平前后向设置的轨道槽，轨道槽固定安装在台板的侧表面，轨道槽的前部固定连接有前移电机，前移电机的机轴固定连接有前移丝杆，前移丝杆的表面螺纹连接有前移块，前移块与轨道槽滑配连接，前移块的顶部与门架(3)两端的支脚固定插接。

4.根据权利要求1所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述横向平移装置(5)包括两个端板，两个端板分别固定连接在门架(3)背部水平轨道的两端，两个端板之间转动连接有侧移丝杆，侧移丝杆的表面螺纹连接有侧移块，侧移块的前部与滑块(4)的背侧通过螺栓锁固并成一体化。

5.根据权利要求1所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述伸缩装置(6)包括伸缩推杆和推板，伸缩推杆固定设置在滑块(4)的顶部，伸缩推杆的底端与推板固定连接，推板与滚刀(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述驱动辊(807)设置在前后两个从动辊(804)的对称中线位置，且驱动辊(807)位势高度高于两个从动辊(804)所在水平面；

所述驱动辊(807)与前后两个从动辊(804)成等腰三角形的角端点位设置。

7.根据权利要求2所述的一种保温工程施工用板材成型机，其特征在于：所述传送带(808)为塑胶材质的同步带，所述传送带(808)的内表面设置有齿纹，该齿纹与驱动辊(807)和从动辊(804)外表面设置的纹路匹配；

所述传送带(808)的底面正对台板(1)的承载辊的端头正上方。

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