CN216328490U - 一种用于缠绕膜生产的定向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缠绕膜生产设备技术领域，且公开了一种用于缠绕膜生产的定向切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶端的内部固定安装有上盖，所述上盖的顶部固定安装有气缸，所述气缸的下端贯穿上盖并延伸至外壳的内部且固定连接有套接块。本实用新型通过设置气缸、活动块、连接块和固定块，通过启动气缸，由于气缸的运行将会使得套接块和固定块向下移动，然后活动块的下表面将会与圆柱的顶部之间对缠绕膜进行夹紧固定，伴随着套接块和固定块继续向下运动，将会使得连接块带动运动块在侧腔的内部活动并且挤压刚性弹簧，最终上切刀的底部与下切刀的顶部之间会对缠绕膜进行切割，保障了良好的切割效果。

Description

一种用于缠绕膜生产的定向切割机

技术领域

本实用新型属于缠绕膜生产设备技术领域，具体是一种用于缠绕膜生产的定向切割机。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE。

目前，企业在加工生产缠绕膜的过程中，经常需要使用到定向切割机，而现有的定向切割机在实际使用的过程中，尽管能够实现基本切割功能，但是在对缠绕膜进行切割时，缺乏良好的压紧固定结构，从而将会影响对缠绕膜的切割质量，不利于企业的生产加工。

同时，现有的定向切割机在长期使用的过程中，需要定期的更换刀具来保证其切割的精度，而现有的定向切割机在更换切割刀具的时候，不仅存在操作繁琐复杂的情况，而且也降低了操作人员的工作效率，进而增加操作人员的工作量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于缠绕膜生产的定向切割机，具有自动切割固定和便于拆卸更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缠绕膜生产的定向切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶端的内部固定安装有上盖，所述上盖的顶部固定安装有气缸，所述气缸的下端贯穿上盖并延伸至外壳的内部且固定连接有套接块，所述气缸下端的外表面固定套接有位于上盖下方与套接块上方之间的固定块，所述固定块内部的两侧均开设有侧腔，两个所述侧腔的内部均活动套接有运动块，所述运动块的顶部固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与侧腔的上表面固定连接，所述套接块的内部活动套接有上切刀，所述外壳内部的前后两侧均开设有侧口，所述侧口的内部活动套接有活动块，所述活动块之间固定安装有连接杆，所述连接杆外表面的两侧均固定套接有位于外壳内部的连接块，所述连接块的另一端与运动块的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接块顶部的前后两侧均开设有通口，所述上切刀的顶端固定安装有位于通口内部的连接柱，所述连接柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动套接有方块，空腔的内壁和方块的外表面均光滑，因此将会使得方块运动的过程中更加流畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方块的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿连接柱并活动套接有位于连接柱外部的转动块，所述转动块的底部分别与连接柱的顶部和套接块的顶部活动连接，因此当操作人员拉动转动块时，将会通过移动杆带动方块沿着空腔的内壁移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆的外表面活动套接有位于方块顶部与空腔内壁之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与方块的顶部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，此时柔性弹簧为压缩状态，因此将会给方块施加一个向下的弹力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接块的顶部固定安装有位于转动块两侧的限位块，所述限位块的内侧与转动块外表面的底部活动连接，所述通口的内径与转动块的外表面尺寸相同，由于限位块的设计，从而将会对转动块具有良好的限位效果，由于转动块和通口之间的配合，从而将会使得转动块可以通过通口取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内部固定安装有位于上盖下方的工作台，所述工作台的内部固定安装有位于上切刀正下方的下切刀，所述工作台右侧的内部固定安装有位于活动块正下方的圆柱，当气缸运行时，将会带动上切刀和活动块向下运动，此时通过上切刀与下切刀之间的配合，从而将可以对缠绕膜进行切断，同时由于活动块和圆柱之间的配合，从而将可以对缠绕膜自动固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、活动块、连接块和固定块，通过启动气缸，由于气缸的运行将会使得套接块和固定块向下移动，然后活动块的下表面将会与圆柱的顶部之间对缠绕膜进行夹紧固定，伴随着套接块和固定块继续向下运动，将会使得连接块带动运动块在侧腔的内部活动并且挤压刚性弹簧，最终上切刀的底部与下切刀的顶部之间会对缠绕膜进行切割，保障了良好的切割效果。

2、本实用新型通过设置柔性弹簧、移动杆和转动块，通过依次拉动转动块，从而将会通过移动杆带动方块沿着空腔的内壁移动，当转动块移动至限位块的上方时，然后以移动杆为轴心转动转动块九十度，从而将会使得转动块与通口重合，此时便可从套接块底部取出上切刀进行更换，从而提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型套接块的安装连接结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、上盖；4、气缸；5、套接块；6、上切刀；7、侧口；8、活动块；9、连接杆；10、连接块；11、固定块；12、侧腔；13、刚性弹簧；14、工作台；15、下切刀；16、圆柱；17、连接柱；18、空腔；19、方块；20、柔性弹簧；21、移动杆；22、转动块；23、限位块；24、通口；25、运动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于缠绕膜生产的定向切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2顶端的内部固定安装有上盖3，上盖3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的下端贯穿上盖3并延伸至外壳2的内部且固定连接有套接块5，气缸4下端的外表面固定套接有位于上盖3下方与套接块5上方之间的固定块11，固定块11内部的两侧均开设有侧腔12，两个侧腔12的内部均活动套接有运动块25，运动块25的顶部固定安装有刚性弹簧13，刚性弹簧13的另一端与侧腔12的上表面固定连接，套接块5的内部活动套接有上切刀6，外壳2内部的前后两侧均开设有侧口7，侧口7的内部活动套接有活动块8，活动块8之间固定安装有连接杆9，连接杆9外表面的两侧均固定套接有位于外壳2内部的连接块10，连接块10的另一端与运动块25的侧面固定连接。

其中，套接块5顶部的前后两侧均开设有通口24，上切刀6的顶端固定安装有位于通口24内部的连接柱17，连接柱17的内部开设有空腔18，空腔18的内部活动套接有方块19，空腔18的内壁和方块19的外表面均光滑，因此将会使得方块19运动的过程中更加流畅。

其中，方块19的顶部固定安装有移动杆21，移动杆21的另一端贯穿连接柱17并活动套接有位于连接柱17外部的转动块22，转动块22的底部分别与连接柱17的顶部和套接块5的顶部活动连接，因此当操作人员拉动转动块22时，将会通过移动杆21带动方块19沿着空腔18的内壁移动。

其中，移动杆21的外表面活动套接有位于方块19顶部与空腔18内壁之间的柔性弹簧20，柔性弹簧20的一端与方块19的顶部固定连接，柔性弹簧20的另一端与空腔18的内壁固定连接，此时柔性弹簧20为压缩状态，因此将会给方块19施加一个向下的弹力。

其中，套接块5的顶部固定安装有位于转动块22两侧的限位块23，限位块23的内侧与转动块22外表面的底部活动连接，通口24的内径与转动块22的外表面尺寸相同，由于限位块23的设计，从而将会对转动块22具有良好的限位效果，由于转动块22和通口24之间的配合，从而将会使得转动块22可以通过通口24取出。

其中，外壳2的内部固定安装有位于上盖3下方的工作台14，工作台14的内部固定安装有位于上切刀6正下方的下切刀15，工作台14右侧的内部固定安装有位于活动块8正下方的圆柱16，当气缸4运行时，将会带动上切刀6和活动块8向下运动，此时通过上切刀6与下切刀15之间的配合，从而将可以对缠绕膜进行切断，同时由于活动块8和圆柱16之间的配合，从而将可以对缠绕膜自动固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对缠绕膜进行切割时，首先启动气缸4，由于气缸4的运行，将会使得套接块5和固定块11向下运动，最终活动块8的底部与圆柱16的上表面之间将会对缠绕膜进行挤压固定，而伴随着套接块5和固定块11继续向下运动，将会使得连接块10带动运动块25在侧腔12的内部活动并且挤压刚性弹簧13，最终通过上切刀6底部与下切刀15顶部之间的配合，从而可以对缠绕膜进行切断，进而保障了良好的切割效果。

当操作人员需要对上切刀6进行更换时，首先依次拉动转动块22，将会使得移动杆21带动方块19沿着空腔18的内壁移动并挤压柔性弹簧20，当转动块22移动至限位块23的上方时以移动杆21为轴心旋转转动块22九十度，从而将会使得转动块22与通口24相对应重合，当两个转动块22与通口24均相对应重合时，便可从套接块5底部取出上切刀6进行更换，从而达到了便于拆卸更换的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于缠绕膜生产的定向切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)顶端的内部固定安装有上盖(3)，所述上盖(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端贯穿上盖(3)并延伸至外壳(2)的内部且固定连接有套接块(5)，所述气缸(4)下端的外表面固定套接有位于上盖(3)下方与套接块(5)上方之间的固定块(11)，所述固定块(11)内部的两侧均开设有侧腔(12)，两个所述侧腔(12)的内部均活动套接有运动块(25)，所述运动块(25)的顶部固定安装有刚性弹簧(13)，所述刚性弹簧(13)的另一端与侧腔(12)的上表面固定连接，所述套接块(5)的内部活动套接有上切刀(6)，所述外壳(2)内部的前后两侧均开设有侧口(7)，所述侧口(7)的内部活动套接有活动块(8)，所述活动块(8)之间固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)外表面的两侧均固定套接有位于外壳(2)内部的连接块(10)，所述连接块(10)的另一端与运动块(25)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的定向切割机，其特征在于：所述套接块(5)顶部的前后两侧均开设有通口(24)，所述上切刀(6)的顶端固定安装有位于通口(24)内部的连接柱(17)，所述连接柱(17)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部活动套接有方块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕膜生产的定向切割机，其特征在于：所述方块(19)的顶部固定安装有移动杆(21)，所述移动杆(21)的另一端贯穿连接柱(17)并活动套接有位于连接柱(17)外部的转动块(22)，所述转动块(22)的底部分别与连接柱(17)的顶部和套接块(5)的顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于缠绕膜生产的定向切割机，其特征在于：所述移动杆(21)的外表面活动套接有位于方块(19)顶部与空腔(18)内壁之间的柔性弹簧(20)，所述柔性弹簧(20)的一端与方块(19)的顶部固定连接，所述柔性弹簧(20)的另一端与空腔(18)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的定向切割机，其特征在于：所述套接块(5)的顶部固定安装有位于转动块(22)两侧的限位块(23)，所述限位块(23)的内侧与转动块(22)外表面的底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的定向切割机，其特征在于：所述外壳(2)的内部固定安装有位于上盖(3)下方的工作台(14)，所述工作台(14)的内部固定安装有位于上切刀(6)正下方的下切刀(15)，所述工作台(14)右侧的内部固定安装有位于活动块(8)正下方的圆柱(16)。

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