CN216328272U - 一种钢梁纵横向对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置，包括划线平台，纵向对位装置设置于划线平台的上侧，第一支撑侧板的底面使用固定螺丝进行固定，纵向对位装置的上侧设置有顶镐，顶镐的外侧设置有带孔圆形凸块。本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置，主梁杆件吊入胎型可实现多方向翻身对位，有效地提高了划线精度，保证了钻孔精度，将平台的放置方向由横向调整为纵向，减少了平台的使用数量，布线更加灵活，将纵横向对位装置固定在横梁上，减少了传统的单独设置支撑墩的数量，大大地降低了成本，对于简单构件，丝杠可换成千斤顶实现对位，节省材料，对位装置可以重复使用，降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。

Description

一种钢梁纵横向对位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁钢结构型式制造技术领域，尤其涉及一种钢梁纵横向对位装置。

背景技术

随着桥梁技术不断进步，钢桁梁桥被广泛应用于公铁两用桥、双层公路桥、大跨度跨江大桥当中，近年来，整体焊接节点在连续桁架桥和简支桁架桥中都得到了广泛的应用，推动了我国钢桥向整体、轻型、大跨方向发展。

随着大跨度钢桥梁不断发展，工厂化、装配化制造逐渐成为钢桥梁制造的主要理念，大型钢桁梁采用整体大节段制造，大大提高了桥址的安装效率，同时，也对工厂内大节段制造精度，提出了更高要求，通过对钢主梁箱型及工型杆件的划线控制及杆件钻孔精度控制措施，可有效的控制钢梁组装及钻孔精度，保证了桥位连接关系顺畅。

但是现有的大跨度钢桥梁的主梁杆件在吊入胎架的平台上，精度对位对线不方便，整体可调节度不高，影响装配化制造时大节段制造的工作效率，因此，有必要提供一种钢梁纵横向对位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢梁纵横向对位装置，解决了现有的大跨度钢桥梁的主梁杆件在吊入胎架的平台上，精度对位对线不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置，包括：划线平台；

纵向对位装置，所述纵向对位装置设置于所述划线平台的上侧，所述纵向对位装置的下底面设置有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板的底面使用固定螺丝进行固定，所述纵向对位装置的上侧内部设置有顶镐，所述顶镐的外部侧面设置有带孔圆形凸块，所述顶镐的表面为螺纹结构，所述第一支撑侧板的侧面设置有对应的支撑梁；

其中，所述纵向对位装置的上侧内部设置有与所述顶镐对应连接的螺纹孔，所述划线平台的两侧外部均设置有预埋钢板，所述预埋钢板的表面从左往右依次设置有多处置镜点。

所述划线平台1使用前需严格抄平，安装平台并进行垫平，保证安装完后平台面的高低差不大于0.5毫米，并且布线前应对平台进行整体铣面，杆件上平台前，调整好节点板侧的方向，将需要对线的主梁杆件吊入胎型内，尽量使杆件处于平台中间。

优选的，所述划线平台的外表面两侧均对应设置有多处横向对位装置，所述横向对位装置通过所述第二支撑侧板进行固定安装，所述第二支撑侧板底面使用固定螺丝进行固定。

所述划线平台在工作时先对主梁杆件进行初步对线找正，再通过所述横向对位装置与划线平台上的线进行精确对线，所述纵向对位装置配合置镜点的经纬仪，精确对线找正。

优选的，所述横向对位装置的上侧表面从上往下依次设置有多处所述顶镐，所述横向对位装置的上侧表面设置有与所述顶镐相互对应连接的螺纹孔。

所述划线平台1的所述横向对位装置在每条纵横对向线两端打上相应的线号钢印，为了不致钢印号打在平台中间而影响平台面，纵横对向线沿平台全长划线，划线深度不小于0.3毫米。

优选的，所述第二支撑侧板与所述第一支撑侧板整体均为双层倒梯形板结构。

优选的，所述第二支撑侧板的下底面设置安装于横梁的上表面，所述横向对位装置均通过所述第二支撑侧板在所述横梁的上表面两侧呈对称排列。

优选的，所述横梁的下底面左右两侧均设置有支撑墩，所述横梁通过所述支撑墩设置安装于所述划线平台的上侧。

优选的，所述划线平台的下底面两侧均设置有底梁，所述底梁均通过内部侧面的横联进行连接。

优选的，所述底梁与所述划线平台的外侧设置有多处挡块，所述挡块均通过斜铁进行固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种钢梁纵横向对位装置，主梁杆件吊入胎型可实现多方向翻身对位，有效地提高了划线精度，保证了钻孔精度，将平台的放置方向由横向调整为纵向，减少了平台的使用数量，布线更加灵活，将纵横向对位装置固定在横梁上，减少了传统的单独设置支撑墩的数量，大大地降低了成本。

2、本实用新型提供一种钢梁纵横向对位装置，在使用时，为了提高效率，通过螺栓粗调对位及丝杠精确对位的设置，提高了施工效率，对于简单构件，丝杠可换成千斤顶实现对位，节省材料，对位装置可以重复使用，降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的纵向对位装置的侧面的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的前侧的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的底梁的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、划线平台，2、纵向对位装置，3、横向对位装置，4、预埋钢板，5、置镜点，6、挡块，7、支撑梁，8、顶镐，9、第一支撑侧板，10、支撑墩，11、横梁，12、第二支撑侧板，13、底梁，14、横联，15、改良底板， 16、滑动槽，17、预留口，18、套板，19、插板，20、固定扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的纵向对位装置的侧面的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的前侧的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的底梁的结构示意图。一种钢梁纵横向对位装置包括：划线平台1；

纵向对位装置2，纵向对位装置2设置于划线平台1的上侧，纵向对位装置2的下底面设置有第一支撑侧板9，第一支撑侧板9的底面使用固定螺丝进行固定，纵向对位装置2的上侧内部设置有顶镐8，顶镐8的外部侧面设置有带孔圆形凸块，顶镐8的表面为螺纹结构，第一支撑侧板9的侧面设置有对应的支撑梁7；

其中，纵向对位装置2的上侧内部设置有与顶镐8对应连接的螺纹孔，划线平台1的两侧外部均设置有预埋钢板4，预埋钢板4的表面从左往右依次设置有多处置镜点5。

划线平台1的外表面两侧均对应设置有多处横向对位装置3，横向对位装置3通过第二支撑侧板12进行固定安装，第二支撑侧板12底面使用固定螺丝进行固定。

横向对位装置3的上侧表面从上往下依次设置有多处顶镐8，横向对位装置3的上侧表面设置有与顶镐8相互对应连接的螺纹孔。

第二支撑侧板12与第一支撑侧板9整体均为双层倒梯形板结构。

第二支撑侧板12的下底面设置安装于横梁11的上表面，横向对位装置3 均通过第二支撑侧板12在横梁11的上表面两侧呈对称排列。

横梁11的下底面左右两侧均设置有支撑墩10，横梁11通过支撑墩10设置安装于划线平台1的上侧。

划线平台1的下底面两侧均设置有底梁13，底梁13均通过内部侧面的横联14进行连接。

底梁13与划线平台1的外侧设置有多处挡块6，挡块6均通过斜铁进行固定。

本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的工作原理如下：在使用时，划线的精度是保证孔群精度的关键，为保证整体节点弦杆的划线精度，首先安装底梁13，底梁13与划线平台1采用在底梁13上设置挡块6并用斜铁将其固定，在铣好的划线平台1上布线，划线平台1两侧设置支撑墩10，支撑墩10上设置横梁11，横梁11上设置可供放置纵向对位装置2的托架，及预留可供横向对位的螺栓孔3，主梁入胎后先用横向对位装置3上的螺栓孔粗调杆件的横向位置，再用横向对位装置3上的丝杠进行横向的微调，纵向通过横梁 11托架上的纵向对位装置2对横梁11上的支撑梁7进行调整，从而达到纵向对位的要求，平台不用时，要放置稳固，不得冲撞，每次使用前对平台进行抄平，是否有明显高低差，或者扭曲变形等。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置具有如下有益效果：

1、主梁杆件吊入胎型可实现多方向翻身对位，有效地提高了划线精度，保证了钻孔精度，将平台的放置方向由横向调整为纵向，减少了平台的使用数量，布线更加灵活，将纵横向对位装置固定在横梁上，减少了传统的单独设置支撑墩的数量，大大地降低了成本。

2、对于简单构件，丝杠可换成千斤顶实现对位，节省材料，对位装置可以重复使用，降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。

第二实施例

请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种钢梁纵横向对位装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种钢梁纵横向对位装置，本申请的第二实施例提出另一种钢梁纵横向对位装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种钢梁纵横向对位装置的不同之处在于，一种钢梁纵横向对位装置，所述第一支撑侧板9与所述第二支撑侧板 12的连接固定的底板更换设置为改良底板15。

所述改良底板15的表面前后两侧均设置有滑动槽16，所述改良底板15 的底部表面从左往右依次设置有多处预留口17。

所述第一支撑侧板9与所述第二支撑侧板12底面更换设置为套板18，所述套板18的下底面两侧均设置有插板19，所述插板19均对应插入于所述滑动槽16的内部，所述插板19可以在所述滑动槽16的内壁左右移动。

所述插板19的表面设置有与所述预留口17对应的圆形开口，所述插板19的表面通过固定扣20贯穿所述插板19并且贯穿预留口17安装设置于改良底板15的外侧。

工作原理：在使用时，通过插板1可以根据需要在滑动槽16的内壁左右移动，选择对应的预留口17，使用固定扣20贯穿插板19并且对应插入预留口17中，可以快速固定调节套板18在改良底板15上表面的位置。

有益效果：增加了装置在后续调节支撑架的便操作度，减少了装置在调节间隔时拆卸的工作量，提高了装置的调节灵活性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，包括：划线平台；

纵向对位装置，所述纵向对位装置设置于所述划线平台的上侧，所述纵向对位装置的下底面设置有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板的底面使用固定螺丝进行固定，所述纵向对位装置的上侧内部设置有顶镐，所述顶镐的外部侧面设置有带孔圆形凸块，所述顶镐的表面为螺纹结构，所述第一支撑侧板的侧面设置有对应的支撑梁；

其中，所述纵向对位装置的上侧内部设置有与所述顶镐对应连接的螺纹孔，所述划线平台的两侧外部均设置有预埋钢板，所述预埋钢板的表面从左往右依次设置有多处置镜点。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述划线平台的外表面两侧均对应设置有多处横向对位装置，所述横向对位装置通过第二支撑侧板进行固定安装，所述第二支撑侧板底面使用固定螺丝进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述横向对位装置的上侧表面从上往下依次设置有多处所述顶镐，所述横向对位装置的上侧表面设置有与所述顶镐相互对应连接的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述第二支撑侧板与所述第一支撑侧板整体均为双层倒梯形板结构。

5.根据权利要求2所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述第二支撑侧板的下底面设置安装于横梁的上表面，所述横向对位装置均通过所述第二支撑侧板在所述横梁的上表面两侧呈对称排列。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述横梁的下底面左右两侧均设置有支撑墩，所述横梁通过所述支撑墩设置安装于所述划线平台的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述划线平台的下底面两侧均设置有底梁，所述底梁均通过内部侧面的横联进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁纵横向对位装置，其特征在于，所述底梁与所述划线平台的外侧设置有多处挡块，所述挡块均通过斜铁进行固定。

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