CN218081222U - 闭口钢结构箱梁焊接对齐结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，涉及箱梁焊接技术领域，包括第一箱梁，第一箱梁的外壁活动连接有支撑架，支撑架的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一推杆，第一推杆的输出端固定连接有夹板，支撑架的顶部固定连接有连接块，连接块的外壁固定连接有固定架，固定架的外壁固定连接有固定板，固定板的顶部固定安装有第二推杆，第二推杆的输出端固定连接有推板，固定架的内壁活动连接有第二箱梁，支撑架的一侧活动卡接有安装块，安装块的外壁开设有第一通槽。本申请便于工作人员进行定位安装，方便将第一箱梁和第二箱梁进行对齐，利于降低操作难度，提高安装效率，方便进行焊接操作。

Description

闭口钢结构箱梁焊接对齐结构

技术领域

本申请涉及箱梁焊接技术领域，尤其是涉及闭口钢结构箱梁焊接对齐结构。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的箱梁在对接安装时一般采用起重机吊起安装，在安装过程中由于吊起时产生晃动，难以对箱梁进行对齐安装，定位操作难度较大，不利于提高安装效率，从而不便于进行焊接操作。

实用新型内容

为了改善上述提到的不利于对齐安装的问题，本申请提供闭口钢结构箱梁焊接对齐结构。

本申请提供闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，采用如下的技术方案：

闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，包括第一箱梁，所述第一箱梁的外壁活动连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定连接有夹板，所述支撑架的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有推板；

所述固定架的内壁活动连接有第二箱梁，所述支撑架的一侧活动卡接有安装块，所述安装块的外壁开设有第一通槽，所述安装块位于所述第一通槽的内壁活动连接有第一螺栓，所述安装块的外壁开设有第二通槽，所述安装块位于所述第二通槽的内壁活动连接有第二螺栓，所述安装块的内壁活动连接有支撑块，所述支撑块的内壁活动连接有底板。

基于上述技术方案，将支撑架安装在第一箱梁的外部，通过支撑板便于对第二箱梁进行限位，再通过第二推杆带动推板对第二箱梁的两侧进行施压，使第二箱梁调节至与第一箱梁对应位置，便于工作人员进行定位安装，方便将第一箱梁和第二箱梁进行对齐，利于降低操作难度，提高安装效率，方便进行焊接操作。

可选的，所述支撑架的内壁开设有与所述夹板相匹配的收纳槽，所述第一推杆的一端贯穿支撑架的外壁和收纳槽的内壁并延伸至夹板的一侧，所述夹板以支撑架的垂直中心线对称设置。

基于上述技术方案，便于通过夹板对支撑架进行夹持固定，方便进行组装使用。

可选的，所述固定架与支撑架相互平行设置，所述固定架的一侧与支撑架的一侧紧贴，所述连接块的纵截面呈三角形结构。

基于上述技术方案，通过连接块便于连接支撑架和固定架，并起到加固的作用。

可选的，所述固定架的内壁开设有与所述推板相匹配的活动槽，所述第二推杆的一端贯穿固定架的一侧和活动槽的内壁并延伸至推板的一侧，所述推板以支撑架的垂直中心线对称设置。

基于上述技术方案，通过固定架便于对第二箱梁进行定位安装，便于起到限位的作用，同时通过推板便于辅助调节第二箱梁的角度，利于进行对齐安装。

可选的，所述安装块为“工”字型结构，所述安装块以支撑架的垂直中心线对称设置，所述支撑架的一侧开设有与所述第一螺栓相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺栓的一端贯穿第一通槽的内壁并延伸至第一螺纹槽的内壁。

基于上述技术方案，通过第一螺栓便于对安装块和支撑架进行组装，方便拆卸与安装使用。

可选的，所述支撑块的外壁开设有与所述第二螺栓相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺栓的一端贯穿第二通槽的内壁并延伸至第二螺纹槽的内壁。

基于上述技术方案，通过第二螺栓便于连接安装块与支撑块，从而便于将支撑块与支撑架进行组装固定，便于组合安装使用。

可选的，所述固定架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与支撑块的顶端紧贴，所述底板的顶部与第一箱梁的底部处于同一水平面。

基于上述技术方案，通过底板便于对第二箱梁的底部进行限位，利于第二箱梁进行垂直方向的对齐，从而提高第二箱梁对齐安装的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请将支撑架安装在第一箱梁的外部，通过支撑板便于对第二箱梁进行限位，再通过第二推杆带动推板对第二箱梁的两侧进行施压，使第二箱梁调节至与第一箱梁对应位置，便于工作人员进行定位安装，方便将第一箱梁和第二箱梁进行对齐，利于降低操作难度，提高安装效率，方便进行焊接操作。

2.本申请通过设置的支撑架、第一推杆、夹板、安装块和第一螺栓的相互配合使用，便于对支撑架和安装块进行拆卸与安装，方便组合安装使用，便于根据实际使用需求对安装块进行拆装使用，提高了装置的实用性。

3.本申请固定架、安装块、支撑块、底板和连接杆的相互配合使用，便于对第二箱梁的底部进行限位，利于第二箱梁进行垂直方向的对齐，从而提高第二箱梁对齐安装的效率，提高了第二箱梁定位安装的准确性，便于快速对齐。

附图说明

图1是本申请整体的俯剖结构示意图；

图2是本申请推板的俯视结构示意图；

图3是本申请推板的侧视结构示意图；

图4是本申请整体的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一箱梁；2、支撑架；3、支撑板；4、第一推杆；5、收纳槽；6、夹板；7、连接块；8、固定架；9、固定板；10、第二推杆；11、活动槽；12、推板；13、第二箱梁；14、安装块；15、第一通槽；16、第一螺栓；17、第一螺纹槽；18、第二通槽；19、第二螺栓；20、支撑块；21、第二螺纹槽；22、底板；23、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，包括第一箱梁1，第一箱梁1的外壁活动连接有支撑架2，支撑架2的外壁固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有第一推杆4，第一推杆4的输出端固定连接有夹板6，支撑架2的内壁开设有与夹板6相匹配的收纳槽5。第一推杆4的一端贯穿支撑架2的外壁和收纳槽5的内壁并延伸至夹板6的一侧，夹板6以支撑架2的垂直中心线对称设置，便于通过夹板6对支撑架2进行夹持固定，方便进行组装使用。

请参阅说明书附图图3，支撑架2的顶部固定连接有连接块7，连接块7的外壁固定连接有固定架8，固定架8与支撑架2相互平行设置，固定架8的一侧与支撑架2的一侧紧贴，连接块7的纵截面呈三角形结构，通过连接块7便于连接支撑架2和固定架8，并起到加固的作用。

请参阅说明书附图图2，固定架8的外壁固定连接有固定板9，固定板9的顶部固定安装有第二推杆10，第二推杆10的输出端固定连接有推板12，固定架8的内壁开设有与推板12相匹配的活动槽11。第二推杆10的一端贯穿固定架8的一侧和活动槽11的内壁并延伸至推板12的一侧，推板12以支撑架2的垂直中心线对称设置，通过固定架8便于对第二箱梁13进行定位安装，便于起到限位的作用，同时通过推板12便于辅助调节第二箱梁13的角度，利于进行对齐安装。

请参阅说明书附图图1和3，固定架8的内壁活动连接有第二箱梁13，支撑架2的一侧活动卡接有安装块14，安装块14的外壁开设有第一通槽15，安装块14位于第一通槽15的内壁活动连接有第一螺栓16，安装块14为“工”字型结构，安装块14以支撑架2的垂直中心线对称设置。支撑架2的一侧开设有与第一螺栓16相匹配的第一螺纹槽17，第一螺栓16的一端贯穿第一通槽15的内壁并延伸至第一螺纹槽17的内壁，通过第一螺栓16便于对安装块14和支撑架2进行组装，方便拆卸与安装使用。

将支撑架2安装在第一箱梁1的外部，通过支撑板3便于对第二箱梁13进行限位，再通过第二推杆10带动推板12对第二箱梁13的两侧进行施压，使第二箱梁13调节至与第一箱梁1对应位置，便于工作人员进行定位安装，方便将第一箱梁1和第二箱梁13进行对齐，利于降低操作难度，提高安装效率，方便进行焊接操作。

请参阅说明书附图图1和4，安装块14的外壁开设有第二通槽18，安装块14位于第二通槽18的内壁活动连接有第二螺栓19，安装块14的内壁活动连接有支撑块20，支撑块20的外壁开设有与第二螺栓19相匹配的第二螺纹槽21，第二螺栓19的一端贯穿第二通槽18的内壁并延伸至第二螺纹槽21的内壁，通过第二螺栓19便于连接安装块14与支撑块20，从而便于将支撑块20与支撑架2进行组装固定，便于组合安装使用。

请参阅说明书附图图1和3，支撑块20的内壁活动连接有底板22，固定架8的底部固定连接有连接杆23，连接杆23的底端与支撑块20的顶端紧贴，并通过铆钉进行连接固定，底板22的顶部与第一箱梁1的底部处于同一水平面，通过底板22便于对第二箱梁13的底部进行限位，利于第二箱梁13进行垂直方向的对齐，从而提高第二箱梁13对齐安装的效率。

工作原理：

首先将支撑架2安装在第一箱梁1的顶部一侧，并通过第一推杆4带动夹板6进行平移，两侧的夹板6对第一箱梁1进行夹持和固定，便于对支撑架2进行固定，此时通过外部起重机将第二箱梁13吊起，使第二箱梁13移动至固定架8之间，通过固定架8便于对第二箱梁13进行限位，能够缩小固定架8对齐时的范围，便于快速对齐。

同时使第二箱梁13在固定架8之间缓慢下移，并移动至底板22的顶部，便于对第二箱梁13进行垂直方向的对齐，便于使第二箱梁13与第一箱梁1处于同一水平面上，利于提高第二箱梁13安装的效率，便于缩小第二箱梁13对齐安装时产生的误差，从而提高对齐安装的准确性，利于进行焊接操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，包括第一箱梁（1），其特征在于：所述第一箱梁（1）的外壁活动连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的外壁固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定安装有第一推杆（4），所述第一推杆（4）的输出端固定连接有夹板（6），所述支撑架（2）的顶部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的外壁固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的外壁固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部固定安装有第二推杆（10），所述第二推杆（10）的输出端固定连接有推板（12）；

所述固定架（8）的内壁活动连接有第二箱梁（13），所述支撑架（2）的一侧活动卡接有安装块（14），所述安装块（14）的外壁开设有第一通槽（15），所述安装块（14）位于所述第一通槽（15）的内壁活动连接有第一螺栓（16），所述安装块（14）的外壁开设有第二通槽（18），所述安装块（14）位于所述第二通槽（18）的内壁活动连接有第二螺栓（19），所述安装块（14）的内壁活动连接有支撑块（20），所述支撑块（20）的内壁活动连接有底板（22）。

2.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述支撑架（2）的内壁开设有与所述夹板（6）相匹配的收纳槽（5），所述第一推杆（4）的一端贯穿支撑架（2）的外壁和收纳槽（5）的内壁并延伸至夹板（6）的一侧，所述夹板（6）以支撑架（2）的垂直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述固定架（8）与支撑架（2）相互平行设置，所述固定架（8）的一侧与支撑架（2）的一侧紧贴，所述连接块（7）的纵截面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述固定架（8）的内壁开设有与所述推板（12）相匹配的活动槽（11），所述第二推杆（10）的一端贯穿固定架（8）的一侧和活动槽（11）的内壁并延伸至推板（12）的一侧，所述推板（12）以支撑架（2）的垂直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述安装块（14）为“工”字型结构，所述安装块（14）以支撑架（2）的垂直中心线对称设置，所述支撑架（2）的一侧开设有与所述第一螺栓（16）相匹配的第一螺纹槽（17），所述第一螺栓（16）的一端贯穿第一通槽（15）的内壁并延伸至第一螺纹槽（17）的内壁。

6.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述支撑块（20）的外壁开设有与所述第二螺栓（19）相匹配的第二螺纹槽（21），所述第二螺栓（19）的一端贯穿第二通槽（18）的内壁并延伸至第二螺纹槽（21）的内壁。

7.根据权利要求1所述的闭口钢结构箱梁焊接对齐结构，其特征在于：所述固定架（8）的底部固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的底端与支撑块（20）的顶端紧贴，所述底板（22）的顶部与第一箱梁（1）的底部处于同一水平面。

Images