CN216327830U - 一种轴承滚子加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承滚子加工用定位装置，包括加工台、升降块与固定筒；所述加工台设有升降槽，所述升降块与所述升降槽活动连接，所述固定筒固定在所述升降块上端面，所述固定筒设有动力仓，所述动力仓内活动连接有多个推杆，所述推杆贯穿所述固定筒并延伸至固定筒外端，所述推杆两端分别安装有固定块与动力块，所述升降块内安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有插杆，所述插杆贯穿所述升降块与所述固定筒并延伸至动力仓内且与所述动力块配合，所述升降块、固定筒与动力仓均与所述插杆活动连接，本实用新型通过插杆、动力块、推杆与固定块，可以对不同尺寸的轴承滚子进行固定，不需要调节，提高了加工的效率。

Description

一种轴承滚子加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工的技术领域，尤其涉及一种轴承滚子加工用定位装置。

背景技术

随着社会的不断发展，各种轴承的使用也随之不断的变化，其在使用前擦药对其进行加工，而轴承滚子加工用定位装置是其加工中重要的组成设备，

现今市场上的此类轴承滚子加工用定位装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，传统的此类轴承滚子加工用定位装置在使用时由于其适用范围被限定，

针对上述中的相关技术，发明人认为，使得其在使用时会出现转子尺寸不匹配的现象，进而给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种轴承滚子加工用定位装置，以解决现有技术中存在的尺寸不匹配的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种轴承滚子加工用定位装置，包括加工台、升降块与固定筒；所述加工台设有升降槽，所述升降块与所述升降槽活动连接，所述固定筒固定在所述升降块上端面，所述固定筒设有动力仓，所述动力仓内活动连接有多个推杆，所述推杆贯穿所述固定筒并延伸至固定筒外端，所述推杆两端分别安装有固定块与动力块，所述升降块内安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有插杆，所述插杆贯穿所述升降块与所述固定筒并延伸至动力仓内且与所述动力块配合，所述升降块、固定筒与动力仓均与所述插杆活动连接。

采用上述技术方案，通过插杆、动力块、推杆与固定块，可以对不同尺寸的轴承滚子进行固定，不需要调节，提高了加工的效率。

优选的，所述加工台内安装有第一气缸，所述第一气缸输出端安装有动力杆，所述动力杆贯穿所述加工台并延伸至升降槽内且与所述升降块固定连接。

采用上述技术方案，通过第一气缸与动力杆，可以在完成定位固定后，调节升降块的高度，便于进行加工。

优选的，所述固定块安装有橡胶套。

采用上述技术方案，通过橡胶套增加摩擦力使固定效果更好，且避免了固定块固定时对轴承滚子造成损坏。

优选的，所述动力块下端面为斜面。

采用上述技术方案，通过斜面使推杆可以被插杆带动。

优选的，所述插杆做圆角处理。

采用上述技术方案，通过圆角避免插杆挤压动力块时磨损。

优选的，所述动力仓内对称设有多个复位槽，所述推杆均安装有复位块，所述复位块与所述复位槽活动连接，所述复位块与所述复位槽之间安装有拉簧。

采用上述技术方案，通过复位块、拉簧可以在加工完成，取下轴承滚子后，推杆可以自动复位，避免在加工较大尺寸的滚子后，需要手动复位，提高了效率。

优选的，所述复位块上端面均安装有滚轮，所述滚轮与所述复位槽活动连接。

采用上述技术方案，通过滚轮避免推杆长时间受固定块的重力影响而倾斜，导致复位块抵住复位槽卡死。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、通过插杆、动力块、推杆与固定块，可以对不同尺寸的轴承滚子进行固定，不需要调节，提高了加工的效率。

2、通过第一气缸与动力杆，可以在完成定位固定后，调节升降块的高度，便于进行加工。

3、通过复位块、拉簧可以在加工完成，取下轴承滚子后，推杆可以自动复位，避免在加工较大尺寸的滚子后，需要手动复位，提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的截面图；

图2是本实用新型实施例1提供的固定筒顶视截面图；

图3是本实用新型实施例1提供的a区放大图；

图4是本实用新型实施例1提供的b区放大图；

图5是本实用新型实施例1提供的c区放大图。

图中：1、加工台；11、第一气缸；12、动力杆；13、升降槽；2、升降块；21、第二气缸；22、插杆；3、固定筒；31、动力仓；32、推杆；321、动力块；322、复位块；323、滚轮；33、固定块；331、橡胶套；34、复位槽；341、拉簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图5所示，一种轴承滚子加工用定位装置,包括加工台1、升降块2与固定筒3；所述加工台1设有升降槽13，所述升降块2与所述升降槽13活动连接，所述固定筒3固定在所述升降块2上端面，所述固定筒3设有动力仓31，所述动力仓31内活动连接有多个推杆32，所述推杆32贯穿所述固定筒3并延伸至固定筒3外端，所述推杆32两端分别安装有固定块33与动力块321，所述升降块2内安装有第二气缸21，所述第二气缸21输出端安装有插杆22，所述插杆22贯穿所述升降块2与所述固定筒3并延伸至动力仓31内且与所述动力块321配合，所述升降块2、固定筒3与动力仓31均与所述插杆22活动连接。

如图1所示，所述加工台1内安装有第一气缸11，所述第一气缸11输出端安装有动力杆12，所述动力杆12贯穿所述加工台1并延伸至升降槽13内且与所述升降块2固定连接。

如图2、图3所示，所述固定块33安装有橡胶套331。

如图3所示，所述动力块321下端面为斜面。

如图3、图5所示，所述插杆22做圆角处理。

如图3、图4所示，所述动力仓31内对称设有多个复位槽34，所述推杆32均安装有复位块322，所述复位块322与所述复位槽34活动连接，所述复位块322与所述复位槽34之间安装有拉簧341，所述复位块322上端面均安装有滚轮323，所述滚轮323与所述复位槽34活动连接。

综上所述，本实用新型提供的一种轴承滚子加工用定位装置具体实施方式为：

使用时，将轴承滚子放在升降块2上，使固定筒3位于滚子内，此时，启动第二气缸21，第二气缸21带动插杆22向上移动，插杆22向上移动与动力块321接触带动动力块321移动，动力块321带动推杆32向外移动，推杆32带动固定块33向外移动直至抵住滚子内壁完成固定，同时，复位块322在复位槽34内移动将拉簧341拉长，此时，即可进行加工，在加工时，需要调节滚子高度时，启动第一气缸11，第一气缸11通过动力杆12带动升降块2向上移动，升降块2通过固定筒3带动滚子向上移动，完成加工后，关闭第一气缸11与第二气缸21，此时第一气缸11带动升降块2复位，第二气缸21带动插杆22复位，此时，拉簧341拉动复位块322，复位块322带动推杆32复位，推杆32带动动力块321与固定块33复位，完成加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：包括加工台(1)、升降块(2)与固定筒(3)；

所述加工台(1)设有升降槽(13)，所述升降块(2)与所述升降槽(13)活动连接，所述固定筒(3)固定在所述升降块(2)上端面，所述固定筒(3)设有动力仓(31)，所述动力仓(31)内活动连接有多个推杆(32)，所述推杆(32)贯穿所述固定筒(3)并延伸至固定筒(3)外端，所述推杆(32)两端分别安装有固定块(33)与动力块(321)，所述升降块(2)内安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)输出端安装有插杆(22)，所述插杆(22)贯穿所述升降块(2)与所述固定筒(3)并延伸至动力仓(31)内且与所述动力块(321)配合，所述升降块(2)、固定筒(3)与动力仓(31)均与所述插杆(22)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述加工台(1)内安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)输出端安装有动力杆(12)，所述动力杆(12)贯穿所述加工台(1)并延伸至升降槽(13)内且与所述升降块(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述固定块(33)安装有橡胶套(331)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述动力块(321)下端面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述插杆(22)做圆角处理。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述动力仓(31)内对称设有多个复位槽(34)，所述推杆(32)均安装有复位块(322)，所述复位块(322)与所述复位槽(34)活动连接，所述复位块(322)与所述复位槽(34)之间安装有拉簧(341)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工用定位装置,其特征在于：所述复位块(322)上端面均安装有滚轮(323)，所述滚轮(323)与所述复位槽(34)活动连接。

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