CN216327295U - 一种高效双砂轮型轴件加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双砂轮型轴件加工机构，包括安装架，所述安装架的上部固定安装有加工组件，所述安装架的一侧设置有往复组件，所述往复组件的上端外表面固定安装有轴件限位夹具，所述轴件限位夹具的上部设置有轴件主体，且所述加工组件包括变频电机、降噪棉、第一防护箱、转动轴、中隔块、键杆、锁紧箍环、第一打磨盘、第二打磨盘与第二防护箱，且第一防护箱固定安装于一侧外表面的上部，所述第二防护箱固定安装与安装架另一侧外表面的上部。本实用新型所述的一种高效双砂轮型轴件加工机构，通过设置的加工组件，便于对轴件一次性加工，效率高，且噪音低，通过设置的往复组件，便于带动轴件主体进行往复移动。

Description

一种高效双砂轮型轴件加工机构

技术领域

本实用新型涉及轴件加工技术领域，具体为一种高效双砂轮型轴件加工机构。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，现有技术中，在对轴类加工时，需要通过将轴件主体固定后，通过打磨盘对其进行开槽，然后拿出轴杆，换个方向继续开槽，需要进行两次，效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效双砂轮型轴件加工机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效双砂轮型轴件加工机构，具备便于一次对轴件主体进行加工开槽，噪音低，效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效双砂轮型轴件加工机构，包括安装架，所述安装架的上部固定安装有加工组件，所述安装架的一侧设置有往复组件，所述往复组件的上端外表面固定安装有轴件限位夹具，所述轴件限位夹具的上部设置有轴件主体，且所述加工组件包括变频电机、降噪棉、第一防护箱、转动轴、中隔块、键杆、锁紧箍环、第一打磨盘、第二打磨盘与第二防护箱，且第一防护箱固定安装于一侧外表面的上部，所述第二防护箱固定安装于安装架另一侧外表面的上部，所述变频电机固定安装于第一防护箱的内部，所述降噪棉固定安装于第二防护箱与第一防护箱的内部。

优选的，所述转动轴位于变频电机的一端外表面，所述键杆固定安装于转动轴一端的外壁，所述中隔块位于第一打磨盘与第二打磨盘之间，且所述第一打磨盘、中隔块与第二打磨盘之间均开设有键槽，所述键槽与键杆之间为卡接。

优选的，所述锁紧箍环的数量为两组，且两组所述的锁紧箍环位于第一打磨盘与第二打磨盘的一侧，所述转动轴与安装架之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与安装架活动连接，且所述转动轴与变频电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与变频电机的一端外表面固定连接。

优选的，所述往复组件包括底板、正反电机、滚珠螺母、安装块、滚珠丝杆与活动腔，且所述活动腔开设于底板的上部，所述正反电机固定安装于底板的一端外表面，所述滚珠丝杆位于活动腔的内部，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述安装块固定安装于滚珠螺母的上端外表面，所述安装块的上端外表面与轴件限位夹具的下端外表面固定连接。

优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠螺母的外壁与活动腔之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与底板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与底板活动连接，所述滚珠丝杆与正反电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与正反电机的一端固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效双砂轮型轴件加工机构，具备以下有益效果：

1、该一种高效双砂轮型轴件加工机构，首先将轴件主体通过轴件限位夹具进行定位夹紧后，设置的加工组件，通过变频电机的运转带动转动轴的转动，转动轴带动第一打磨盘与第二打磨盘进行转动，对轴件主体上端外表面的两侧同时进行打磨开槽，效率高，无需两次加工，且通过在第二防护箱与第一防护箱内部设置的降噪棉，起到一定的降噪作用，且通过设置的中隔块，中隔块可以根据产品尺寸进行定制，便于控制第一打磨盘与第二打磨盘之间的间距。

2、该一种高效双砂轮型轴件加工机构，在加工组件对轴件主体进行打磨开槽时，需要通过设置的往复组件带动轴件主体在第一打磨盘与第二打磨盘的下部做往复运动，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母进行往复运动，滚珠螺母带动安装块进行往复移动，安装块通过轴件限位夹具带动轴件主体进行往复移动，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型一种高效双砂轮型轴件加工机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效双砂轮型轴件加工机构中加工组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种高效双砂轮型轴件加工机构中锁紧箍环的结构示意图。

图4为本实用新型一种高效双砂轮型轴件加工机构中中隔块与第一打磨盘的结构示意图。

图5为本实用新型一种高效双砂轮型轴件加工机构中往复组件的结构示意图。

图中：1、安装架；2、加工组件；3、往复组件；4、轴件限位夹具；5、轴件主体；6、变频电机；7、降噪棉；8、第一防护箱；9、转动轴；10、中隔块；11、键杆；12、锁紧箍环；13、第一打磨盘；14、第二打磨盘；15、键槽；16、底板；17、正反电机；18、滚珠螺母；19、安装块；20、滚珠丝杆；21、活动腔；22、第二防护箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种高效双砂轮型轴件加工机构。

如图1-5所示，包括安装架1，安装架1的上部固定安装有加工组件2，安装架1的一侧设置有往复组件3，往复组件3的上端外表面固定安装有轴件限位夹具4，轴件限位夹具4的上部设置有轴件主体5，且加工组件2包括变频电机6、降噪棉7、第一防护箱8、转动轴9、中隔块10、键杆11、锁紧箍环12、第一打磨盘13、第二打磨盘14与第二防护箱22，且第一防护箱8固定安装于一侧外表面的上部，第二防护箱22固定安装于安装架1另一侧外表面的上部，变频电机6固定安装于第一防护箱8的内部，降噪棉7固定安装于第二防护箱22与第一防护箱8的内部。

转动轴9位于变频电机6的一端外表面，键杆11固定安装于转动轴9一端的外壁，中隔块10位于第一打磨盘13与第二打磨盘14之间，且第一打磨盘13、中隔块10与第二打磨盘14之间均开设有键槽15，键槽15与键杆11之间为卡接；锁紧箍环12的数量为两组，且两组的锁紧箍环12位于第一打磨盘13与第二打磨盘14的一侧，转动轴9与安装架1之间设置有密封轴承，转动轴9通过密封轴承与安装架1活动连接，且转动轴9与变频电机6之间设置有联轴器，转动轴9的一端外表面通过联轴器与变频电机6的一端外表面固定连接；往复组件3包括底板16、正反电机17、滚珠螺母18、安装块19、滚珠丝杆20与活动腔21，且活动腔21开设于底板16的上部，正反电机17固定安装于底板16的一端外表面，滚珠丝杆20位于活动腔21的内部，滚珠螺母18位于滚珠丝杆20的外壁，安装块19固定安装于滚珠螺母18的上端外表面，安装块19的上端外表面与轴件限位夹具4的下端外表面固定连接；滚珠螺母18与滚珠丝杆20之间为螺纹连接，滚珠螺母18的外壁与活动腔21之间为滑动连接，滚珠丝杆20与底板16之间设置有密封轴承，滚珠丝杆20通过密封轴承与底板16活动连接，滚珠丝杆20与正反电机17之间设置有联轴器，滚珠丝杆20的一端通过联轴器与正反电机17的一端固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效双砂轮型轴件加工机构，首先将轴件主体5通过轴件限位夹具4进行定位夹紧后，设置的加工组件2，通过变频电机6的运转带动转动轴9的转动，转动轴9带动第一打磨盘13与第二打磨盘14进行转动，对轴件主体5上端外表面的两侧同时进行打磨开槽，效率高，无需两次加工，且通过在第二防护箱22与第一防护箱8内部设置的降噪棉7，起到一定的降噪作用，且通过设置的中隔块10，中隔块10可以根据产品尺寸进行定制，便于控制第一打磨盘13与第二打磨盘14之间的间距；在加工组件2对轴件主体5进行打磨开槽时，需要通过设置的往复组件3带动轴件主体5在第一打磨盘13与第二打磨盘14的下部做往复运动，通过正反电机17的运转带动滚珠丝杆20进行转动，滚珠丝杆20带动滚珠螺母18进行往复运动，滚珠螺母18带动安装块19进行往复移动，安装块19通过轴件限位夹具4带动轴件主体5进行往复移动，便于加工。

具体实施例二

本实施例是一种高效双砂轮型轴件加工机构中加工组件2的实施例。

如图1、2、3、4所示，一种高效双砂轮型轴件加工机构用的加工组件2，加工组件2包括变频电机6、降噪棉7、第一防护箱8、转动轴9、中隔块10、键杆11、锁紧箍环12、第一打磨盘13、第二打磨盘14与第二防护箱22，且第一防护箱8固定安装于一侧外表面的上部，第二防护箱22固定安装于安装架1另一侧外表面的上部，变频电机6固定安装于第一防护箱8的内部，降噪棉7固定安装于第二防护箱22与第一防护箱8的内部；转动轴9位于变频电机6的一端外表面，键杆11固定安装于转动轴9一端的外壁，中隔块10位于第一打磨盘13与第二打磨盘14之间，且第一打磨盘13、中隔块10与第二打磨盘14之间均开设有键槽15，键槽15与键杆11之间为卡接；锁紧箍环12的数量为两组，且两组的锁紧箍环12位于第一打磨盘13与第二打磨盘14的一侧，转动轴9与安装架1之间设置有密封轴承，转动轴9通过密封轴承与安装架1活动连接，且转动轴9与变频电机6之间设置有联轴器，转动轴9的一端外表面通过联轴器与变频电机6的一端外表面固定连接。

具体实施例三

本实施例是一种高效双砂轮型轴件加工机构中往复组件3的实施例。

如图1、5所示，一种高效双砂轮型轴件加工机构用的往复组件3，往复组件3包括底板16、正反电机17、滚珠螺母18、安装块19、滚珠丝杆20与活动腔21，且活动腔21开设于底板16的上部，正反电机17固定安装于底板16的一端外表面，滚珠丝杆20位于活动腔21的内部，滚珠螺母18位于滚珠丝杆20的外壁，安装块19固定安装于滚珠螺母18的上端外表面，安装块19的上端外表面与轴件限位夹具4的下端外表面固定连接；滚珠螺母18与滚珠丝杆20之间为螺纹连接，滚珠螺母18的外壁与活动腔21之间为滑动连接，滚珠丝杆20与底板16之间设置有密封轴承，滚珠丝杆20通过密封轴承与底板16活动连接，滚珠丝杆20与正反电机17之间设置有联轴器，滚珠丝杆20的一端通过联轴器与正反电机17的一端固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种高效双砂轮型轴件加工机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上部固定安装有加工组件（2），所述安装架（1）的一侧设置有往复组件（3），所述往复组件（3）的上端外表面固定安装有轴件限位夹具（4），所述轴件限位夹具（4）的上部设置有轴件主体（5），且所述加工组件（2）包括变频电机（6）、降噪棉（7）、第一防护箱（8）、转动轴（9）、中隔块（10）、键杆（11）、锁紧箍环（12）、第一打磨盘（13）、第二打磨盘（14）与第二防护箱（22），且第一防护箱（8）固定安装于一侧外表面的上部，所述第二防护箱（22）固定安装于安装架（1）另一侧外表面的上部，所述变频电机（6）固定安装于第一防护箱（8）的内部，所述降噪棉（7）固定安装于第二防护箱（22）与第一防护箱（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效双砂轮型轴件加工机构，其特征在于：所述转动轴（9）位于变频电机（6）的一端外表面，所述键杆（11）固定安装于转动轴（9）一端的外壁，所述中隔块（10）位于第一打磨盘（13）与第二打磨盘（14）之间，且所述第一打磨盘（13）、中隔块（10）与第二打磨盘（14）之间均开设有键槽（15），所述键槽（15）与键杆（11）之间为卡接。

3.根据权利要求2所述的一种高效双砂轮型轴件加工机构，其特征在于：所述锁紧箍环（12）的数量为两组，且两组所述的锁紧箍环（12）位于第一打磨盘（13）与第二打磨盘（14）的一侧，所述转动轴（9）与安装架（1）之间设置有密封轴承，所述转动轴（9）通过密封轴承与安装架（1）活动连接，且所述转动轴（9）与变频电机（6）之间设置有联轴器，所述转动轴（9）的一端外表面通过联轴器与变频电机（6）的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效双砂轮型轴件加工机构，其特征在于：所述往复组件（3）包括底板（16）、正反电机（17）、滚珠螺母（18）、安装块（19）、滚珠丝杆（20）与活动腔（21），且所述活动腔（21）开设于底板（16）的上部，所述正反电机（17）固定安装于底板（16）的一端外表面，所述滚珠丝杆（20）位于活动腔（21）的内部，所述滚珠螺母（18）位于滚珠丝杆（20）的外壁，所述安装块（19）固定安装于滚珠螺母（18）的上端外表面，所述安装块（19）的上端外表面与轴件限位夹具（4）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效双砂轮型轴件加工机构，其特征在于：所述滚珠螺母（18）与滚珠丝杆（20）之间为螺纹连接，所述滚珠螺母（18）的外壁与活动腔（21）之间为滑动连接，所述滚珠丝杆（20）与底板（16）之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆（20）通过密封轴承与底板（16）活动连接，所述滚珠丝杆（20）与正反电机（17）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（20）的一端通过联轴器与正反电机（17）的一端固定连接。

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