CN216326979U - 一种立式加工中心防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心防护装置，包括立式加工中心本体和半防护罩，所述立式加工中心本体的工作台水平设置，且所述工作台的中部上方相连有所述立式加工中心本体的机头，所述工作台的顶面四角均水平固定有固定座，所述固定座的顶面均沿横向开设有配合槽。有益效果在于：本实用新型通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式使两个半防护罩分别可拆卸的固定在工作台的两侧并对照合拢为完整的外防护装置，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可通过移动配合座脱出配合槽的方式将半防护罩拆下，半防护罩的拆装方式简单易操作，便于后期拆下半防护罩后顺利的对机头进行大范围的检修维护。

Description

一种立式加工中心防护装置

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心辅助组件领域，具体涉及一种立式加工中心防护装置。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类，盘类，模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心使用时需要使用防护罩对加工区域进行封闭，防止加工过程中切屑，切削液和粉尘的飞溅，以保护加工环境和操作人员，而当后期需要机头进行大范围的检修维护时，由于防护罩的设置会产生干涉，因此需要将防护罩拆除，但是目前的防护罩在设置时通常采用加装螺栓或焊接的方式固定在立式加工中心的工作台上罩住机头，拆装起来很不方便，造成后期不便于对机头进行大范围的检修维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式加工中心防护装置，通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式使两个半防护罩分别可拆卸的固定在工作台的两侧并对照合拢为完整的外防护装置，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可通过移动配合座脱出配合槽的方式将半防护罩拆下，半防护罩的拆装方式简单易操作，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种立式加工中心防护装置，包括立式加工中心本体和半防护罩，所述立式加工中心本体的工作台水平设置，且所述工作台的中部上方相连有所述立式加工中心本体的机头，所述工作台的顶面四角均水平固定有固定座，所述固定座的顶面均沿横向开设有配合槽，且所述配合槽的槽底均竖向开设有限位孔；

所述半防护罩的数量为两个且对称分布，两个所述半防护罩对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在所述机头的外围，所述半防护罩的侧部内壁均沿横向固定有锁定组件，所述锁定组件与所述配合槽一一对应且横向滑动配合，所述锁定组件的底部分别与对应的所述限位孔竖向滑动配合。

作为优选，两个所述半防护罩的前端面在彼此靠近的位置均通过铰链安装有能够水平外翻打开的防护门，且所述防护门的前面均安装有用以方便手握的把手。

作为优选，所述防护门的中部均嵌装有透明材质的观察窗。

作为优选，两个所述半防护罩的外侧均开设有若干个操作开口，所述操作开口与所述锁定组件一一对应且位于对应所述锁定组件的上方位置。

作为优选，所述操作开口均通过铰链安装有用以封闭且能够翻转打开的封闭门，且所述封闭门安装有用以锁定关门状态的锁具。

作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应且横向滑动配合，且所述配合座均水平固定在对应所述半防护罩的内侧壁所述配合座的底面均沿竖向开设有安装槽，且所述安装槽均沿竖向同轴设置有所述限位杆，所述限位杆的底端分别与对应的所述限位孔竖向滑动配合，所述限位杆的顶端均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座顶面，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均同轴间隙配合有压簧，且所述压簧的顶端分别与对应的所述安装槽固定连接，所述压簧的底端均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。

作为优选，所述套环与对应的所述安装槽竖向滑动配合，所述限位杆的顶端均固定有手柄。

作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽在横向上均为盲槽，且所述配合座的内端分别接触对应的所述配合槽内端。

采用上述一种立式加工中心防护装置，初始时，所述半防护罩的数量为两个且对称分布，两个所述半防护罩对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在所述机头的外围，同时所述半防护罩的所述配合座与对应的所述配合槽横向滑动配合，且所述限位杆与限位孔竖向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽滑移，从而此时所述半防护罩均被固定并无法乱动，继而此时两个所述半防护罩对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在所述机头外围的状态被锁止，便于所述立式加工中心本体在使用加工的过程中来防止切屑，切削液和粉尘的飞溅，以保护加工环境和操作人员，后期对所述机头进行大范围的检修维护而需要拆下所述半防护罩时，两位操作人员立在同侧的所述半防护罩外侧并分别透过两个所述操作开口同时手持两侧的所述手柄上提所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，保持所述限位杆的上提外拉并横向向外移动所述手柄即可使所述配合座均横移脱出所述配合槽，当所述配合座完全脱出所述配合槽后即可抬动所述半防护罩离开所述工作台，之后按照上述操作方式来将另一侧的所述半防护罩也拆下，方便了顺利的对所述机头进行大范围的检修维护，检修维护完成需要再次装上所述半防护罩时，两人抬起所述半防护罩使所述半防护罩内侧的所述配合座分别与所述工作台一侧的所述配合槽横向对照并滑入，后两人再次分别透过所述操作开口进入上提外拉对应的所述手柄使所述限位杆的底端均收入对应的所述安装槽，以此来避免所述限位杆干涉到所述配合座的横移，当所述配合座横移至所述限位杆均进入到所述配合槽后松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动对应的所述限位杆抵在所述配合槽表面，当继续横移所述配合座至所述限位杆再次与对应的所述限位孔横向对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此再次完成所述半防护罩在所述工作台一侧的固定安放，后按照上述操作方式将另一侧所述半防护罩固定安放在所述工作台的另一侧，所述半防护罩的拆装方式简单易操作，便于后期拆下所述半防护罩后顺利的对所述机头进行大范围的检修维护。

有益效果在于：本实用新型通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式使两个半防护罩分别可拆卸的固定在工作台的两侧并对照合拢为完整的外防护装置，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可通过移动配合座脱出配合槽的方式将半防护罩拆下，半防护罩的拆装方式简单易操作，便于后期拆下半防护罩后顺利的对机头进行大范围的检修维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的左视外部图；

图5是本实用新型图1的左视剖视图。

附图标记说明如下：

1、半防护罩；101、防护门；102、观察窗；103、把手；104、操作开口；105、封闭门；106、锁具；2、立式加工中心本体；201、工作台；3、锁定组件；301、手柄；302、配合座；303、限位杆；304、安装槽；305、压簧；306、套环；4、固定座；401、配合槽；402、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种立式加工中心防护装置，包括立式加工中心本体2和半防护罩1，立式加工中心本体2的工作台201水平设置，且工作台201的中部上方相连有立式加工中心本体2的机头，工作台201的顶面四角均水平固定有固定座4，固定座4的顶面均沿横向开设有配合槽401，且配合槽401的槽底均竖向开设有限位孔402。半防护罩1的数量为两个且对称分布，两个半防护罩1对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在机头的外围，半防护罩1的侧部内壁均沿横向固定有锁定组件3，锁定组件3与配合槽401一一对应且横向滑动配合，锁定组件3的底部分别与对应的限位孔402竖向滑动配合。

作为本案优选的方案，两个半防护罩1的前端面在彼此靠近的位置均通过铰链安装有能够水平外翻打开的防护门101，且防护门101的前面均安装有用以方便手握的把手103，如此设置，便于通过防护门101的设置来方便拿放工件，同时便于通过手握把手103施力的方式打开或关闭防护门101，防护门101的中部均嵌装有透明材质的观察窗102，优选观察窗102为钢化玻璃材质，如此设置，便于透过观察窗102来实时查看工件的加工进度。

两个半防护罩1的外侧均开设有若干个操作开口104，操作开口104与锁定组件3一一对应且位于对应锁定组件3的上方位置，如此设置，便于外界人员能够透过操作开口104将手部伸入半防护罩1内部来拉动锁定组件3的手柄301，操作开口104均通过铰链安装有用以封闭且能够翻转打开的封闭门105，且封闭门105安装有用以锁定关门状态的锁具106，以便通过封闭门105关闭的方式来防止杂物经操作开口104意外进入到半防护罩1内，同时便于通过封闭门105打开的方式来方便操作人员手部伸入半防护罩1内部来拉动锁定组件3的手柄301。

锁定组件3包括配合座302和限位杆303，配合座302与配合槽401一一对应且横向滑动配合，且配合座302均水平固定在对应半防护罩1的内侧壁配合座302的底面均沿竖向开设有安装槽304，且安装槽304均沿竖向同轴设置有限位杆303，限位杆303的底端分别与对应的限位孔402竖向滑动配合，限位杆303的顶端均以滑动配合的方式伸出对应的配合座302顶面，限位杆303位于安装槽304内的部分均同轴间隙配合有压簧305，且压簧305的顶端分别与对应的安装槽304固定连接，压簧305的底端均固定有套环306，且套环306与对应的限位杆303同轴固定，如此设置，便于通过限位杆303与限位孔402配合的方式来锁止配合座302无法脱出配合槽401，同时便于通过限位杆303脱出限位孔402的方式来解除对配合座302无法脱出脱出配合槽401的锁止。

套环306与对应的安装槽304竖向滑动配合，以便通过套环306沿安装槽304滑移的方式来对限位杆303的竖向移动进行导向，限位杆303的顶端均固定有手柄301，如此设置，便于通过通过手持手柄301施力的方式拉动限位杆303，配合槽401为燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于配合座302仅能沿配合槽401横向水平滑移而不会从其它方向脱出，配合槽401在横向上均为盲槽，且配合座302的内端分别接触对应的配合槽401内端，如此设置，便于当限位杆303与限位孔402竖向对照时，通过配合座302内端接触对应配合槽401内端的方式进行明显的提示。

采用上述结构，初始时，半防护罩1的数量为两个且对称分布，两个半防护罩1对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在机头的外围，同时半防护罩1的配合座302与对应的配合槽401横向滑动配合，且限位杆303与限位孔402竖向滑动配合，则此时通过限位杆303与限位孔402的配合限制能够锁止配合座302无法沿配合槽401滑移，从而此时半防护罩1均被固定并无法乱动，继而此时两个半防护罩1对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在机头外围的状态被锁止，便于立式加工中心本体2在使用加工的过程中来防止切屑，切削液和粉尘的飞溅，以保护加工环境和操作人员，后期对机头进行大范围的检修维护而需要拆下半防护罩1时，两位操作人员立在同侧的半防护罩1外侧并分别透过两个操作开口104同时手持两侧的手柄301上提限位杆303均脱出对应的限位孔402，此过程中套环306压缩压簧305，保持限位杆303的上提外拉并横向向外移动手柄301即可使配合座302均横移脱出配合槽401，当配合座302完全脱出配合槽401后即可抬动半防护罩1离开工作台201，之后按照上述操作方式来将另一侧的半防护罩1也拆下，方便了顺利的对机头进行大范围的检修维护，检修维护完成需要再次装上半防护罩1时，两人抬起半防护罩1使半防护罩1内侧的配合座302分别与工作台201一侧的配合槽401横向对照并滑入，后两人再次分别透过操作开口104进入上提外拉对应的手柄301使限位杆303的底端均收入对应的安装槽304，以此来避免限位杆303干涉到配合座302的横移，当配合座302横移至限位杆303均进入到配合槽401后松开手柄301，压簧305随即释放压缩状态而带动对应的限位杆303抵在配合槽401表面，当继续横移配合座302至限位杆303再次与对应的限位孔402横向对照时，压簧305继续释放压缩状态而带动限位杆303插入对应的限位孔402，以此再次完成半防护罩1在工作台201一侧的固定安放，后按照上述操作方式将另一侧半防护罩1固定安放在工作台201的另一侧，半防护罩1的拆装方式简单易操作，便于后期拆下半防护罩1后顺利的对机头进行大范围的检修维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种立式加工中心防护装置，包括立式加工中心本体(2)和半防护罩(1)，其特征在于：所述立式加工中心本体(2)的工作台(201)水平设置，且所述工作台(201)的中部上方相连有所述立式加工中心本体(2)的机头，所述工作台(201)的顶面四角均水平固定有固定座(4)，所述固定座(4)的顶面均沿横向开设有配合槽(401)，且所述配合槽(401)的槽底均竖向开设有限位孔(402)；

所述半防护罩(1)的数量为两个且对称分布，两个所述半防护罩(1)对照合拢为一底部敞开的箱体结构并罩在所述机头的外围，所述半防护罩(1)的侧部内壁均沿横向固定有锁定组件(3)，所述锁定组件(3)与所述配合槽(401)一一对应且横向滑动配合，所述锁定组件(3)的底部分别与对应的所述限位孔(402)竖向滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：两个所述半防护罩(1)的前端面在彼此靠近的位置均通过铰链安装有能够水平外翻打开的防护门(101)，且所述防护门(101)的前面均安装有用以方便手握的把手(103)。

3.根据权利要求2所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：所述防护门(101)的中部均嵌装有透明材质的观察窗(102)。

4.根据权利要求1、2或3所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：两个所述半防护罩(1)的外侧均开设有若干个操作开口(104)，所述操作开口(104)与所述锁定组件(3)一一对应且位于对应所述锁定组件(3)的上方位置。

5.根据权利要求4所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：所述操作开口(104)均通过铰链安装有用以封闭且能够翻转打开的封闭门(105)，且所述封闭门(105)安装有用以锁定关门状态的锁具(106)。

6.根据权利要求5所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：所述锁定组件(3)包括配合座(302)和限位杆(303)，所述配合座(302)与所述配合槽(401)一一对应且横向滑动配合，且所述配合座(302)均水平固定在对应所述半防护罩(1)的内侧壁所述配合座(302)的底面均沿竖向开设有安装槽(304)，且所述安装槽(304)均沿竖向同轴设置有所述限位杆(303)，所述限位杆(303)的底端分别与对应的所述限位孔(402)竖向滑动配合，所述限位杆(303)的顶端均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座(302)顶面，所述限位杆(303)位于所述安装槽(304)内的部分均同轴间隙配合有压簧(305)，且所述压簧(305)的顶端分别与对应的所述安装槽(304)固定连接，所述压簧(305)的底端均固定有套环(306)，且所述套环(306)与对应的所述限位杆(303)同轴固定。

7.根据权利要求6所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：所述套环(306)与对应的所述安装槽(304)竖向滑动配合，所述限位杆(303)的顶端均固定有手柄(301)。

8.根据权利要求6或7所述一种立式加工中心防护装置，其特征在于：所述配合槽(401)为燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽(401)在横向上均为盲槽，且所述配合座(302)的内端分别接触对应的所述配合槽(401)内端。

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