CN216326478U - 可自动调节工作台平行度的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床设备技术领域，特别是可自动调节工作台平行度的铣床。它包括铣床主体，铣床主体前端侧壁的下部连接底座，底座顶部连接四个电机，电机传动轴传动连接蜗杆，蜗杆侧壁啮合蜗轮，蜗轮底部连接转轴，转轴转动连接在底座顶部，蜗轮上穿设丝杠，蜗轮与丝杠螺纹连接，底座顶部与丝杠对应处开设凹槽，丝杠由蜗轮顶面的中心贯穿蜗轮及转轴且延伸至凹槽内，丝杠底部开设导向槽，凹槽内底壁连接导向杆，导向杆为长方体，导向杆滑动连接在导向槽内，丝杠顶部转动连接滚珠，滚珠顶部连接工作台，滚珠位于工作台边缘处且沿工作台中轴线对称，工作台底面中心处连接电子式水平仪。它能自动调节铣床工作台平行度，使人们操作更简单、便捷。

Description

可自动调节工作台平行度的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，特别是可自动调节工作台平行度的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔进行加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

在安装铣床时，应尽可能地将其放置于平整且坚固的地面上，铣床在被固定前，应调整铣床的工作台，使工作台保持水平，现有的技术是由人工将水平仪放置在擦拭干净的铣床工作台上，调整铣床底部的调整垫铁，使工作台达到水平地状态，过程繁琐，使人们操作时非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供可自动调节工作台平行度的铣床，能够自动调节铣床工作台的平行度，使人们操作时更加简单、便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

可自动调节工作台平行度的铣床，包括铣床主体，所述铣床主体前端侧壁的下部连接有底座，所述底座的顶部连接有四个电机，四个所述电机的传动轴均水平设置，四所述电机的传动轴上均传动连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁上啮合有蜗轮，所述蜗轮的中轴线竖直设置，所述蜗轮的底部固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底座的顶部，所述蜗轮上穿设有竖直设置的丝杠，所述蜗轮与丝杠之间螺纹连接，所述底座顶部与丝杠对应的位置上开设有凹槽，所述丝杠由蜗轮顶面的中心处分别贯穿蜗轮及转轴且延伸至凹槽内，所述丝杠的底部开设有导向槽，所述凹槽的内底壁与导向槽相对应的位置上连接有导向杆，所述导向杆与导向槽的尺寸互相匹配，所述导向杆的形状为长方体，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述丝杠的顶部转动连接有滚珠，所述滚珠的顶部固定连接有工作台，所述滚珠位于工作台的边缘处且沿工作台的中轴线对称布置，所述工作台底面的中心处连接有电子式水平仪。

优选地，所述电子式水平仪及电机分别与铣床内部控制器的输入端及输出端电性连接，所述电子式水平仪、电机及铣床内部控制器均与外部电源电性连接。

优选地，所述蜗杆远离电机的一端转动连接有支撑座，所述蜗杆贯穿支撑座且延伸至其外部，所述支撑座的底部连接在底座的顶部。

优选地，所述底座的底部连接有吸盘，所述吸盘的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置。

优选地，所述底座的侧壁上连接有升降气缸，所述升降气缸的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置，所述升降气缸的活塞杆竖直向下，所述升降气缸的底部连接有滚轮。

优选地，所述电机与蜗杆之间连接有联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供可自动调节工作台平行度的铣床，能够自动调节铣床工作台的平行度，使人们操作时更加简单、便捷；

2)首先通过在铣床主体前端侧壁的下部连接底座，由底座来支撑铣床主体，在底座的顶部连接四个电机，四个电机的传动轴均水平设置，并且电机的传动轴上均传动连接蜗杆，从而使得电机能够带动蜗杆转动，再使蜗杆水平设置，并且在蜗杆的侧壁上啮合蜗轮，使蜗轮的中轴线竖直设置，因此使得蜗杆能够带动蜗轮转动，而蜗轮的底部固定连接转轴，转轴底部转动连接在底座的顶部，进而使得蜗杆能够带动蜗轮及蜗轮底部的转轴一同转动，接下来通过在蜗轮上穿设竖直设置的丝杠，蜗轮与丝杠之间螺纹连接，使蜗轮能够将其转动转化为丝杠的垂直往复移动，而通过在底座顶部与丝杠对应的位置上开设凹槽，凹槽开口处的尺寸大于丝杠的直径，并且使丝杠由蜗轮顶面的中心处分别贯穿蜗轮及转轴且延伸至凹槽内，从而使丝杠的移动不受到阻碍，然后通过在丝杠的底部开设导向槽，并且在凹槽的内底壁与导向槽相对应的位置上连接导向杆，导向杆与导向槽的尺寸互相匹配且导向杆为长方体，导向杆滑动连接在导向槽内，从而使得导向杆能够为丝杠的移动起到导向的作用，并且能够防止丝杠跟随蜗轮同时转动，最后通过在丝杠的顶部转动连接滚珠，滚珠的顶部固定连接工作台，并且滚珠位于工作台的边缘处且沿工作台的中轴线对称布置，因此丝杠能够带动其上方的滚珠及工作台做垂直移动，并且滚珠与丝杠之间能够相对转动，通过在工作台底面的中心处连接电子式水平仪，由电子式水平仪检测工作台所倾斜的角度及倾斜的方向，再根据工作台所倾斜的方向来分别控制四个电机来带动四根丝杠，并且使四根丝杠分别上升或下降来调整工作台的角度并使其水平，从而完成对铣床工作台的平行度进行自动调节，让人们操作时更加简单、便捷；

3)通过将电子式水平仪及电机分别与铣床内部控制器的输入端及输出端电性连接，由电子式水平仪将检测出的工作台所倾斜的角度及倾斜的方向转化为电信号输入到铣床内部控制器中，再由铣床内部控制器分别给四个电机发送启动指令，并且使四个电机分别正转或反转，从而来调整工作台的角度并使其水平，而通过将电子式水平仪、电机及铣床内部控制器均与外部电源电性连接，使外部电源为电子式水平仪、电机及铣床内部控制器供电，从而保证各个部件能够正常运转，并且实现了自动调节铣床工作台的平行度的目的，减少了人工的操作，进而使人们操作时更加简单、便捷；

4)通过在蜗杆远离电机的一端转动连接有支撑座，蜗杆能够相对于支撑座转动，并且蜗杆贯穿支撑座且延伸至其外部，支撑座的底部与底座的顶部相连接，支撑座对蜗杆起支撑作用，防止蜗杆在转动过程中，因承受弯矩过大而折断，进而提升了其使用寿命，保证了蜗杆能够带动蜗轮转动，因此保证了自动调节铣床工作台平行度的目的得以实现，使人们使用时更加简便、可靠；

5)通过在底座的底部连接吸盘，吸盘的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置，通过使用吸盘来吸附住地面，从而使底座能够更稳定的放置在地面上，防止底座带动工作台晃动而对电子式水平仪产生干扰，进一步保证了自动调节铣床工作台平行度的目的能够稳定实施，使人们使用时更加可靠、便捷；

6)通过在底座的侧壁上连接升降气缸，并且升降气缸的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置，升降气缸的活塞杆竖直向下，并且升降气缸的底部均连接滚轮，升降气缸通过气压管道与外部气泵相连通，由外部气泵来驱动升降气缸进行往复的升降移动，通过升降气缸与滚轮的配合使用，使得人们在搬运铣床时能够更加简单、便捷；

7)通过在电机与蜗杆之间连接联轴器，使电机的传动轴能够带动蜗杆一同转动，并传递扭矩，具有缓冲、减振的效果，减少电机以及蜗杆受到损坏，提升其使用寿命，保证了自动调节铣床工作台平行度的目的得以实现，产生了安全、可靠的效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的主视图；

图2是本实用新型中实施例左视图；

图3是本实用新型的图1中A-A的剖视图。

附图标记的含义：1、底座；2、铣床主体；3、支撑座；4、蜗杆；5、蜗轮；6、丝杠；7、滚珠；8、工作台；9、联轴器；10、电机；11、电子式水平仪；12、转轴；13、导向槽；14、导向杆；15、凹槽；16、升降气缸；17、滚轮；18、吸盘。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：可自动调节工作台平行度的铣床，构成如图1、图2及图3所示，包括铣床主体2，所述铣床主体2前端侧壁的下部连接有底座1，所述底座1的顶部连接有四个电机10，四个所述电机10的传动轴均水平设置，四所述电机10的传动轴上均传动连接有蜗杆4，所述蜗杆4的侧壁上啮合有蜗轮5，所述蜗轮5的中轴线竖直设置，所述蜗轮5的底部固定连接有转轴12，所述转轴12转动连接在底座1的顶部，所述蜗轮5上穿设有竖直设置的丝杠6，所述蜗轮5与丝杠6之间螺纹连接，所述底座1顶部与丝杠6对应的位置上开设有凹槽15，所述丝杠6由蜗轮5顶面的中心处分别贯穿蜗轮5及转轴12且延伸至凹槽15内，所述丝杠6的底部开设有导向槽13，所述凹槽15的内底壁与导向槽13相对应的位置上连接有导向杆14，所述导向杆14与导向槽13的尺寸互相匹配，所述导向杆14的形状为长方体，所述导向杆14滑动连接在导向槽13内，所述丝杠6的顶部转动连接有滚珠7，所述滚珠7的顶部固定连接有工作台8，所述滚珠7位于工作台8的边缘处且沿工作台8的中轴线对称布置，所述工作台8底面的中心处连接有电子式水平仪11，当工作台8与地面存在夹角时，首先由电子式水平仪11检测工作台8所倾斜的角度及倾斜的方向，再根据工作台8所倾斜的方向来控制四个电机10分别正转或反转，进而使电机10带动了蜗杆4转动，蜗杆4又带动了啮合在其侧壁上的蜗轮5转动，因为蜗轮5的底部固定连接转轴12，转轴12转动连接在底座1的顶部，所以蜗轮5与转轴12能够同时在底座1的顶部转动，而丝杠6贯穿蜗轮5且与蜗轮5螺纹连接，从而使得蜗轮5能够将其转动转化为丝杠6的垂直往复移动，因为导向杆14滑动连接在导向槽13内且导向杆14为长方体，从而使得导向杆14能够为丝杠6的移动起到导向的作用，并且能够防止丝杠6跟随蜗轮5同时转动，四根丝杠6又带动了其上方的滚珠7及工作台8的边缘分别上升或下降，进而能够调整工作台8的角度并使其水平，完成了对铣床工作台8平行度的自动调节，让人们操作时更加简单、便捷。

所述电子式水平仪11及电机10分别与铣床内部控制器的输入端及输出端电性连接，所述电子式水平仪11、电机10及铣床内部控制器均与外部电源电性连接，由电子式水平仪11将检测出的工作台8所倾斜的角度及倾斜的方向转化为电信号输入到铣床内部控制器中，再由铣床内部控制器分别给四个电机10发送启动指令，并且根据工作台8所倾斜的方向使四个电机10分别正转或反转，从而来调整工作台8的角度并使其水平，而通过将电子式水平仪11、电机10及铣床内部控制器均与外部电源电性连接，使外部电源为电子式水平仪11、电机10及铣床内部控制器供电，从而保证各个部件能够正常运转，并且实现了自动调节铣床工作台8的平行度的目的，减少了人工的操作，进而使人们操作时更加简单、便捷。

如图1、图2及图3所示，所述蜗杆4远离电机10的一端转动连接有支撑座3，所述蜗杆4贯穿支撑座3且延伸至其外部，所述支撑座3的底部连接在底座1的顶部，支撑座3对蜗杆4起支撑作用，防止蜗杆4在转动过程中，因承受弯矩过大而折断，进而提升了其使用寿命，保证了蜗杆4能够带动蜗轮5转动，因此保证了自动调节铣床工作台8平行度的目的得以实现，使人们使用时更加简便、可靠。

如图1及图2所示，所述底座1的底部连接有吸盘18，所述吸盘18的数量至少为三个且沿底座1的中轴线对称布置，通过使用吸盘18来吸附住地面，从而使底座1能够更稳定的放置在地面上，防止底座1带动工作台8晃动而对电子式水平仪11产生干扰，进一步保证了自动调节铣床工作台8平行度的目的能够稳定实施，使人们使用时更加可靠、便捷。

如图1及图2所示，所述底座1的侧壁上连接有升降气缸16，所述升降气缸16的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置，所述升降气缸16的活塞杆竖直向下，所述升降气缸16的底部连接有滚轮17，升降气缸16通过气压管道与外部气泵相连通，由外部气泵来驱动升降气缸16进行往复的升降移动，当人们需要搬运铣床时，首先驱动升降气缸16，并且使升降气缸16的活塞杆向下移动，此时升降气缸16带动其底部的滚轮17向下移动，当滚轮17与地面相抵接后，升降气缸16的活塞杆继续向下移动，从而使得底座1及吸盘18相对于地面向上移动，直至吸盘18脱离地面，此时人们就可以通过滚轮17来轻松地推动铣床，使得人们在搬运铣床时能够更加简单、便捷。

如图1及图3所示，所述电机10与蜗杆4之间连接有联轴器9，使电机10的传动轴能够带动蜗杆4一同转动，并传递扭矩，具有缓冲、减振的效果，减少电机10以及蜗杆4受到损坏，提升其使用寿命，保证了自动调节铣床工作台8平行度的目的得以实现，产生了安全、可靠的效果。

本实用新型的工作原理：

当人们使用时，首先由电子式水平仪11将检测出的工作台8所倾斜的角度及倾斜的方向转化为电信号输入到铣床内部控制器中，再由铣床内部控制器分别给四个电机10发送启动指令，并且根据工作台8所倾斜的方向使四个电机10分别正转或反转，从而来调整工作台8的角度并使其水平，而通过将电子式水平仪11、电机10及铣床内部控制器均与外部电源电性连接，使外部电源为电子式水平仪11、电机10及铣床内部控制器供电，从而保证各个部件能够正常运转，而支撑座3对蜗杆4起支撑作用，防止蜗杆4在转动过程中，因承受弯矩过大而折断，进而提升了其使用寿命，保证了蜗杆4能够带动蜗轮5转动，当工作台8与地面存在夹角时，首先由电子式水平仪11检测工作台8所倾斜的角度，再根据工作台8所倾斜的方向来控制四个电机10分别正转或反转，进而使电机10带动了蜗杆4转动，蜗杆4又带动了啮合在其侧壁上的蜗轮5转动，因为蜗轮5的底部固定连接转轴12，转轴12转动连接在底座1的顶部，所以蜗轮5与转轴12能够同时在底座1的顶部转动，而丝杠6贯穿蜗轮5且与蜗轮5螺纹连接，从而使得蜗轮5能够将其转动转化为丝杠6的垂直往复移动，因为导向杆14滑动连接在导向槽13内且导向杆14为长方体，从而使得导向杆14能够为丝杠6的移动起到导向的作用，并且能够防止丝杠6跟随蜗轮5同时转动，四根丝杠6又带动了其上方的滚珠7及工作台8的边缘分别上升或下降，进而能够调整工作台8的角度并使其水平，完成了对铣床工作台8平行度的自动调节，让人们操作时更加简单、便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可自动调节工作台平行度的铣床，包括铣床主体(2)，其特征在于，所述铣床主体(2)前端侧壁的下部连接有底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有四个电机(10)，四个所述电机(10)的传动轴均水平设置，四所述电机(10)的传动轴上均传动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的侧壁上啮合有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的中轴线竖直设置，所述蜗轮(5)的底部固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)转动连接在底座(1)的顶部，所述蜗轮(5)上穿设有竖直设置的丝杠(6)，所述蜗轮(5)与丝杠(6)之间螺纹连接，所述底座(1)顶部与丝杠(6)对应的位置上开设有凹槽(15)，所述丝杠(6)由蜗轮(5)顶面的中心处分别贯穿蜗轮(5)及转轴(12)且延伸至凹槽(15)内，所述丝杠(6)的底部开设有导向槽(13)，所述凹槽(15)的内底壁与导向槽(13)相对应的位置上连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)与导向槽(13)的尺寸互相匹配，所述导向杆(14)的形状为长方体，所述导向杆(14)滑动连接在导向槽(13)内，所述丝杠(6)的顶部转动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)的顶部固定连接有工作台(8)，所述滚珠(7)位于工作台(8)的边缘处且沿工作台(8)的中轴线对称布置，所述工作台(8)底面的中心处连接有电子式水平仪(11)。

2.根据权利要求1所述的可自动调节工作台平行度的铣床，其特征在于，所述电子式水平仪(11)及电机(10)分别与铣床内部控制器的输入端及输出端电性连接，所述电子式水平仪(11)、电机(10)及铣床内部控制器均与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的可自动调节工作台平行度的铣床，其特征在于，所述蜗杆(4)远离电机(10)的一端转动连接有支撑座(3)，所述蜗杆(4)贯穿支撑座(3)且延伸至其外部，所述支撑座(3)的底部连接在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的可自动调节工作台平行度的铣床，其特征在于，所述底座(1)的底部连接有吸盘(18)，所述吸盘(18)的数量至少为三个且沿底座(1)的中轴线对称布置。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的可自动调节工作台平行度的铣床，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上连接有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的数量至少为三个且沿底座的中轴线对称布置，所述升降气缸(16)的活塞杆竖直向下，所述升降气缸(16)的底部连接有滚轮(17)。

6.根据权利要求1所述的可自动调节工作台平行度的铣床，其特征在于，所述电机(10)与蜗杆(4)之间连接有联轴器(9)。

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