CN216326459U - 一种预制管道生产线的布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制管道生产线布局结构，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区、焊后处理区以及热切割处理区，所述下半跨区两端分别与所述试压区和所述探伤区连接。基于本实用新型的技术方案，该结构能够使得预制管道生产线布局合理，分配均匀，节约成本，提高生产效率。

Description

一种预制管道生产线的布局结构

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，特别地涉及一种预制管道生产线的布局结构。

背景技术

长期以来，管道预制工作主要以现场为主，其对管道的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接、无损检测、防腐试压等，都是在安装现场完成的。这种方式不仅会使得工期更长、质量难以统一、耗费人工，且会在现场产生较多的施工垃圾和较大的噪音污染，给周边居民的正常生活造成极大的干扰。

随着我国经济建设的快速发展，工程建设项目的规模日趋大型化、撬装化、集成化，管道施工的工程量越来越大，为了提高生产功效、降低施工成本、减少材料损耗，管道预制生产线就显得十分重要。

管道预制生产线的布局是管道预制生产的重要组成部分，若布局不合理，不仅浪费生产空间，还会影响企业的生产效率，同时后期难以对生产线的布局进行修改。

由于不同材质或不同厚度的管道需要根据自身情况进行热切割或冷切割，但往往一条生产线中仅能完成其中一种切割方式，各生产车间相互独立，生产线布局不够合理，造成一定程度资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种预制管道生产线的布局结构，与实际情况相结合，充分利用生产空间，有效提高了生产效率，最大化生产效能。

本实用新型的预制管道生产线的布局结构，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区以及热切割处理区，所述下半跨区两端所对应的区域分别与所述试压区和所述探伤区连接。

在一个实施方式中，所述冷切割处理区包括第一原料存放区、装配区、冷切割坡口区和第一组对区；所述第一轨道的一侧为相邻的所述第一原料存放区与所述装配区、另一侧为相邻的所述冷切割处理区与所述第一组对区；通过本实施方式，能够对需要进行冷切割的所述管道直接从所述第一原料存放区经所述第一轨道转运至所述冷切割坡口区进行加工，进而直接转运至所述第一组队区完成组对作业，所述冷切割处理区合理布局，提高预制管道初期工作的加工效率。

在一个实施方式中，所述热切割处理区包括第二原料存放区、热切割坡口区和第二组对区；所述第二轨道的一侧为所述第二原料存放区、另一侧为相邻的所述热切割处理区与所述第二组对区，通过本实施方式，能够对需要进行热切割的所述管道直接从所述第二原料存放区经所述第二轨道转运至所述热切割坡口区进行加工，进而直接转运至所述第二组队区完成组对作业，所述热切割处理区合理布局，提高预制管道初期工作的加工效率。

在一个实施方式中，所述第一组对区划分为第一多功能组对工区和第一组对后缓存及检验区，所述第一多功能组对工位与所述冷切割坡口区连通；通过本实施方式，在所述第一多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过所述冷切割坡口区处理后的管道直接转运至第一多功能组对工位，设置的第一组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。

在一个实施方式中，所述第二组对区划分为第二多功能组对工位和第二组对后缓存及检验区，所述第二多功能组对工位与所述热切割坡口区连通；通过本实施方式，在所述第二多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过所述热切割坡口区处理后的管道直接转运至第二多功能组对工位，设置的第二组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。

在一个实施方式中，所述第二轨道的一侧还设置有与所述第二原料存放区相邻的预留区，通过本实施方式，设置的预留区可以根据车间实际生产情况进行合理利用，给车间的布局留有余地，方便之后生产线升级改造。

在一个实施方式中，所述试压区、冷切割处理区和第一焊接区通过墙体间隔开来，所述探伤区位于所述第一轨道的末端对应的区域，通过本实施方式，使得试压区、冷切割处理区以及第一焊接区各自形成单独的区域，避免在加工过程中各区域相互影响。

在一个实施方式中，所述第一焊接区由所述第一轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第一焊接工位，另一个半区设置为第一焊后缓存及检验区，通过本实施方式，将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对所述焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员。

在一个实施方式中，所述第二焊接区由所述第二轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第二焊接工位，另一个半区设置为第二焊后缓存及检验区，所述第二焊接区内还配有用于将焊接后的所述管道送至所述探伤区的转运物流；通过本实施方式，将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对所述焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员，设置的转运物流使得完成焊接的管道能够直接转运至探伤室内进行焊缝探伤。

在一个实施方式中，所述第一轨道与所述第二轨道平行；所述上半跨区内设置有与所述第一轨道方向垂直的第一行车；所述下半跨区内设置有与所述第二轨道方向垂直的第二行车；通过本实施方式，在所述预制管道生产线内纵横布局多条底面轨道以及起吊行车，方便所述管道在各工位之间的流转。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种预制管道生产线的布局结构，通过设置上述预制管道生产线布局结构，使得该预制管道生产线具有上述生产线布局结构的全部优点，在此不再赘述。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的预制管道生产线布局结构的结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-第一轨道，2-试压区，3-第一焊接区，4-探伤区，5-第二轨道，6-装配平台，7-第二焊接区，8-第一原料存放区，9-装配区，10-冷切割坡口区，11-第一组对区，12-第二原料存放区，13-热切割坡口区，14-第一组对后缓存及检验区，15-第二组对区，16-第二组对后缓存及检验区，17-第一行车，18-第二行车，19-预留区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了预制管道生产线的布局结构，如图1所示，预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；上半跨区和下半跨区中分别设置有第一轨道1和第二轨道5；上半跨区包括沿第一轨道1方向依次分布的试压区2、冷切割处理区、第一焊接区3以及探伤区4；下半跨区包括沿第二轨道5方向依次分布的装配平台6、第二焊接区7以及热切割处理区，下半跨区两端所对应的区域分别与试压区2和探伤区4连接；以通过设置的上半跨区和下半跨区同时完成不同材质管道的预制作业，在车间内设置两条预制管道生产线，上半跨区和下半跨区内分别设置有将管道进行初期加工的冷切割处理区和热切割处理区，上半跨区中，管道经过冷切割处理区完成冷切割、开设坡口及组对接长作业，再经第一焊接区3完成焊接作业，下半跨区中，管道经过热切割处理区完成热切割、开设坡口及组对接长作业，再经第二焊接区7完成焊接作业，两条生产线共用试压区2和探伤区4，完成焊接的管道均送至探伤区4对焊缝进行探伤，再进行装配作业，最后转运至试压区2进行耐压能力测试，各工位合理布局，在车间内完成两条生产线的建设，能够对不同材质、厚度的管道分开同时进行加工，提高加工效率。

在一个实施例中，如图1所示，冷切割处理区包括第一原料存放区8、装配区9、冷切割坡口区10和第一组对区11；第一轨道1的一侧为相邻的所述第一原料存放区8与所述装配区9、另一侧为相邻的所述冷切割处理区与所述第一组对区11；第一原料存放区8内存放有待加工的管道；冷切割坡口区10包括带锯坡口切割下料工位；带锯坡口切割下料工位设置有切断及坡口一体机，用于管道定长冷切割以及开坡口作业，用于对管道进行冷切割加工并开坡口；第一原料存放区与装配区9连接；冷切割坡口区10与组对区11连接；装配区9，用于装配加工完的管道；第一组对区11，用于管道的组对接长作业；能够对需要进行冷切割的管道直接从第一原料存放区8经第一轨道1转运至冷切割坡口区10进行加工，进而直接转运至第一组队区11完成组对作业，冷切割处理区合理布局，完成预制管道的初期工作，冷切割处理区位于上半跨区的中间部分，方便对完成初期工作的管道转运至其他工序中。

在一个实施例中，如图1所示，热切割处理区包括第二原料存放区12、热切割坡口区13和第二组对区15；第二轨道5的一侧为第二原料存放区12、另一侧为相邻的热切割处理区与第二组对区15；第二原料存放区12内存放有待加工的管道；热切割坡口区13包括火焰切割下料工位，火焰切割下料工位设置有火焰切割坡口一体机，用于管道定长热切割以及开坡口作业，对管道进行热切割并开设坡口；热切割处理区与第二组对区11连接；第二组对区11，用于管道的组对接长作业，能够对需要进行热切割的管道直接从第二原料存放区12经第二台车5转运至热切割坡口区13进行加工，进而直接转运至第二组队区15完成组对作业，热切割处理区合理布局，完成预制管道的初期工作。

在一个实施例中，第一组对区11划分为第一多功能组对工区和第一组对后缓存及检验区，第一多功能组对工位与冷切割坡口区10连通；在第一多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过冷切割坡口区10处理后的管道直接转运至第一多功能组对工位，设置的第一组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。

在一个实施例中，第二组对区15划分为第二多功能组对工位和第二组对后缓存及检验区，第二多功能组对工位与热切割坡口区13连通；在第二多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过热切割坡口区13处理后的管道直接转运至第二多功能组对工位，设置的第二组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。

在一个实施例中，第二轨道5的一侧还设置有与第二原料存放区12相邻的预留区19，设置的预留区19可以根据车间实际生产情况进行合理利用，给车间的布局留有余地，方便之后生产线升级改造。

在一个实施例中，试压区2、冷切割处理区和第一焊接区7通过墙体间隔开来，探伤区4位于第一轨道1的末端对应的区域，使得试压区2、冷切割处理区以及第一焊接区7各自形成单独的区域，避免在加工过程中各区域相互影响，第一轨道1不与探伤区4连通，探伤区4作为封闭的空间，避免产生的辐射对人体造成影响。

在一个实施例中，第一焊接区3由第一轨道1划分为两个半区，其中一个半区包括多个第一焊接工位，另一个半区设置为第一焊后缓存及检验区，将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员，多个焊接工位包括压臂式焊接工位、悬臂式焊接工位，能够进行手动、半自动以及全自动焊接作业，根据实际情况采用合适的焊接方式，满足生产的多样性。

在一个实施例中，第二焊接区7由第二轨道5划分为两个半区，其中一个半区包括多个第二焊接工位，另一个半区设置为第二焊后缓存及检验区，第二焊接区内还配有用于将焊接后的管道送至探伤区的转运物流；将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员，多个焊接工位包括压臂式焊接工位、悬臂式焊接工位，能够进行手动、半自动以及全自动焊接作业，根据实际情况采用合适的焊接方式，满足生产的多样性，第二焊接区7还配设有用于将焊接后的管道送至探伤区4的转运物流，由于第二焊接区7和探伤区4分别位于上半跨区和下半跨区中，且焊接区7和探伤区4均位于生产线的末端，即通过转运小车能够更加方便的将焊接后的管道运至探伤区4内，提高生产线内物流的效率。

在一个实施例中，第一轨道1与第二轨道5平行；上半跨区内设置有与第一轨道1方向垂直的第一行车17；下半跨区内设置有与第二轨道5方向垂直的第二行车18；在预制管道生产线内纵横布局多条地面轨道以及起吊行车，方便管道在各工位之间的流转，提高生产线的加工效率。

在一个实施例中，装配平台6和装配区9均完成对管道的最后装配作业。

在一个实施例中，装配平台6由第二轨道5划分为两个区域，其中靠近上半跨区的区域可以划分成焊后处理区，焊后处理区包括焊缝热处理区和除锈防腐区；焊缝热处理区，用于对管道进行热处理以消除焊接残余应力的区域；除锈防腐区，用于对管道进行喷砂除锈以及刷漆防腐的区域；对焊接完成的管道依次进行热处理以及除锈防腐，焊后处理区与试压区2连通，布局合理，节约转运时间，提高加工效率。

在一个实施例中，上半跨区与下半跨区内均设置有安全通道；保证操作人员在发生紧急情况时能够快速进行疏散。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区以及热切割处理区，所述下半跨区两端所对应的区域分别与所述试压区和所述探伤区连接。

2.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述冷切割处理区包括第一原料存放区、装配区、冷切割坡口区和第一组对区；所述第一轨道的一侧为相邻的所述第一原料存放区与所述装配区、另一侧为相邻的所述冷切割处理区与所述第一组对区。

3.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述热切割处理区包括第二原料存放区、热切割坡口区和第二组对区；所述第二轨道的一侧为所述第二原料存放区、另一侧为相邻的所述热切割处理区与所述第二组对区。

4.根据权利要求2所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第一组对区划分为第一多功能组对工区和第一组对后缓存及检验区，所述第一多功能组对工位与所述冷切割坡口区连通。

5.根据权利要求3所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第二组对区划分为第二多功能组对工位和第二组对后缓存及检验区，所述第二多功能组对工位与所述热切割坡口区连通。

6.根据权利要求3所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第二轨道的一侧还设置有与所述第二原料存放区相邻的预留区。

7.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述试压区、冷切割处理区和第一焊接区通过墙体间隔开来，所述探伤区位于所述第一轨道的末端对应的区域。

8.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第一焊接区由所述第一轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第一焊接工位，另一个半区设置为第一焊后缓存及检验区。

9.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第二焊接区由所述第二轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第二焊接工位，另一个半区设置为第二焊后缓存及检验区，所述第二焊接区内还配有用于将焊接后的所述管道送至所述探伤区的转运物流。

10.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第一轨道与所述第二轨道平行；所述上半跨区内设置有与所述第一轨道方向垂直的第一行车；所述下半跨区内设置有与所述第二轨道方向垂直的第二行车。

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