CN216326390U - 一种无孔铆接母线装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无孔铆接母线装配生产线，包括工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；所述工作台上设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括机架，所述机架沿水平方向放置；传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。操作人员在不用离开生产线的情况下，就可完成母线产品的装配工作，提高了工作效率。

Description

一种无孔铆接母线装配生产线

技术领域

本实用新型涉及输电设备技术领域，具体为一种无孔铆接母线装配生产线。

背景技术

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接。母线的作用是汇集、分配和传送电能，可以满足大额电流输送的需求。本实用新型提供一种无孔铆接母线装配生产线，分别设有六个工位，对母线产品进行加工、装配，最后对通过性能测试的合格产品打包成件，进入等待发货区。产品装配过程中，配料员将物料摆放在生产线指定工位的物料架中，方便操作人员取料，操作人员在不用离开生产线的情况下，就可完成母线产品的装配加工工作，大大提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无孔铆接母线装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无孔铆接母线装配生产线，包括工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；所述工作台上依次设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。

进一步的，所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括机架，所述机架沿水平方向放置；传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。设置的目的在于：一是便于操作人员完成母线产品的装配、加工作业；二是实现母线产品在各个工位上的传送，保证生产线运作的连续性，大大提高了生产效率。

进一步的，所述第一工位包括限位机构，所述限位机构包括安装条，所述安装条横向贯穿所述机架内部并构成固定连接；限位凸块，所述限位凸块间隔且垂直固定于所述安装条上，所述限位块的自由端向上穿过所述传送辊组并延伸。设置的目的在于对需要进行预装配的母线产品实现限位作用，辅助操作人员完成预装配作业。

进一步的，所述第四工位包括压紧机构，所述压紧机构包括底座，所述底座垂直设于所述传送辊组的顶端并构成滑动连接；气缸，所述气缸通过调节组件固定于所述底座的上端且其作用端朝向所述传送辊组；压紧件，所述压紧件固定装配于所述气缸的作用端。设置的目的在于对二次装配完成的母线产品进行压紧作业，配合铆枪完成固定作业。

进一步的，所述第一至四工位还包括定位机构，用于第一至四工位上所装配、传送的母线产品的端部定位；所述定位机构包括第一滑轨，所述第一滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述第一滑轨固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；定位块，所述定位块通过第一滑块与所述第一滑轨构成滑动连接。

进一步的，第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位；所述始端定位机构包括底架，所述底架平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述底架固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；定位架，所述定位架垂直固定于所述底架的一侧并向上延伸。

进一步的，所述调节组件包括第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置并固定于所述底座上；调节板，所述调节板通过第二滑块与所述第二滑轨构成滑动连接；限位条，所述限位条平行于所述第二滑轨并同侧固定于所述调节板上，所述调节板通过固定件与所述限位条固定连接。设置的目的在于横向调节气缸的作用位置，辅助达到对不同尺寸、不同位置母线产品的压紧作用。

进一步的，调节板上开设有若干插孔，所述限位条上间隔排布有若干固定孔，所述插孔与固定孔对应设置，所述固定件穿过所述插孔与所述固定孔配合连接。设置的目的在于通过固定件与固定孔的配合连接，限制气缸的运动，从而配合实现不同尺寸、不同位置母线产品的压紧作业。

进一步的，所述机架内部横向设有物料架并构成固定连接，目的在于方便操作人员取料，不用离开生产线就可完成母线产品的装配加工工作，大大提高了工作效率。

进一步的，所述传送辊组的一端装配有延长辊组，所述延长辊组与传送辊组之间转动连接，设置的目的在于方便操作人员的位置变换，缩短运动路程。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线，

1、所述工作台上依次设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。

2、所述第一工位包括限位机构，设置的目的在于对需要进行预装配的母线产品实现限位作用，辅助操作人员完成预装配作业。

3、所述第四工位包括压紧机构，设置的目的在于对二次装配完成的母线产品进行压紧作业，配合铆枪完成固定作业。

4、所述第一至四工位还包括定位机构，用于第一至四工位上所装配、传送的母线产品的端部定位。

5、第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的整体三维示意图；

图2是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的整体二维示意图；

图3是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的工作台的结构示意图；

图4是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的压紧机构的结构示意图；

图6是图5中A视图；

图7是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的第一工位中定位机构的结构示意图；

图8是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的第二工位中定位机构的结构示意图；

图9是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的第三工位中定位机构的结构示意图；

图10是本实用新型一种无孔铆接母线装配生产线的第四工位中定位机构和始端定位机构的结构示意图；

图中：1、工作台单体，1-1、机架，1-2、传送辊组；2、限位机构，2-1、安装条，2-2、限位凸块；3、压紧机构，3-1、底座，3-2、气缸，3-3、压紧件；4、定位机构，4-1、第一滑轨，4-2、定位块，4-3、第一滑块；5、始端定位机构，5-1、底架，5-2、定位架；6、调节组件，6-1、第二滑轨，6-2、调节板，6-3、第二滑块，6-4、限位条，6-5、固定件；7、插孔；8、固定孔；9、物料架；10、延长辊组；11、第一工位；12、第二工位；13、第三工位；14、第四工位；15、第五工位；16、第六工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供技术方案：一种无孔铆接母线装配生产线，包括：

工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；

所述工作台上依次设有：

第一工位11，用于对母线产品进行预装配；

第二工位12，用于将预装配完成的母线产品翻转；

第三工位13，用于对母线产品进行二次装配；

第四工位14，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；

第五工位15，用于对母线产品进行最终装配；

第六工位16，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。

所述工作台由若干个工作台单体1构成，所述工作台单体1包括：

机架1-1，所述机架1-1沿水平方向放置；

传送辊组1-2，所述传送辊组1-2平行且固定装配于所述机架1-1的顶端。

在其中一个实施例中，传送辊组1-2中的传送辊呈由疏到密的阵列排布，一是利于不同尺寸产品的加工，二是利于母线产品于各工位之间的传送。

所述第一工位11包括限位机构2，所述限位机构2包括：

安装条2-1，所述安装条2-1横向贯穿所述机架1-1内部并构成固定连接；

限位凸块2-2，所述限位凸块2-2间隔且垂直固定于所述安装条2-1上，所述限位块的自由端向上穿过所述传送辊组1-2并延伸。其中，限位凸块2-2的位置排布根据传送辊组1-2中传送辊的阵列排布变化而变化。

所述第四工位14包括压紧机构3，所述压紧机构3包括：

底座3-1，所述底座3-1垂直设于所述传送辊组1-2的顶端并构成滑动连接；

气缸3-2，所述气缸3-2通过调节组件6固定于所述底座3-1的上端且其作用端朝向所述传送辊组1-2；

压紧件3-3，所述压紧件3-3固定装配于所述气缸3-2的作用端。

在其中一个实施例中，底座3-1设有三个，一个底座3-1上设有四组气缸3-2，所述气缸3-2作用端上的压紧件3-3设有两种形态，一种是T字型，一种是拱型，用于适配不同尺寸的母线产品。

所述第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14还包括定位机构4，用于第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14上所装配、传送的母线产品的端部定位；

所述定位机构4包括：

第一滑轨4-1，所述第一滑轨4-1平行于所述传送辊组1-2的传送辊设置，所述第一滑轨4-1固定装配于所述机架1-1上并位于所述传送辊组1-2的输出端；

定位块4-2，所述定位块4-2通过第一滑块4-3与所述第一滑轨4-1构成滑动连接。

在其中一个实施例中，每个工位的定位机构4的构成不同，一条第一滑轨4-1和两个第一滑块4-3构成为一组组件，第一工位11的定位机构4是一组组件构成，用于完成侧板端部定位；第二工位12、第三工位13和第四工位14的定位机构4均是两组组件构成，用于完成导体端部定位，且其中第一定位块4-2的形态设置也不完全相同。

所述第四工位14还包括始端定位机构5，用于始端母线产品的端部定位；

所述始端定位机构5包括：

底架5-1，所述底架5-1平行于所述传送辊组1-2的传送辊设置，所述底架5-1固定装配于所述机架1-1上并位于所述传送辊组1-2的输出端；

定位架5-2，所述定位架5-2垂直固定于所述底架5-1的一侧并向上延伸。

所述调节组件6包括：

第二滑轨6-1，所述第二滑轨6-1平行于所述传送辊组1-2的传送辊设置并固定于所述底座3-1上；

调节板6-2，所述调节板6-2通过第二滑块6-3与所述第二滑轨6-1构成滑动连接；

限位条6-4，所述限位条6-4平行于所述第二滑轨6-1并同侧固定于所述调节板6-2上，所述调节板6-2通过固定件6-5与所述限位条6-4固定连接。

在其中一个实施例中，第二滑轨6-1设置为上下平行的两条，第二滑块6-3也对应设置为两个，利于气缸3-2移动的稳定性。

所述调节板6-2上开设有若干插孔7，所述限位条6-4上间隔排布有若干固定孔8，所述插孔7与固定孔8对应设置，所述固定件6-5穿过所述插孔7与所述固定孔8配合连接。

在其中一个实施例中，插孔7位于滑块的上方，限位条6-4对应设于滑轨的上方，在不影响气缸3-2移动的情况下，又便于操作装配固定件6-5，从而固定气缸3-2的位置。

所述机架1-1内部横向设有物料架9并构成固定连接。物料架9的形态设置根据各工位的使用需求改变，适用于各种部件、工具等的放置。

所述传送辊组1-2的一端装配有延长辊组10，所述延长辊组10与传送辊组1-2之间转动连接。

本实用新型的工作原理：1、连通电源，传送辊组1-2开始作用，配料员将所需物料摆放在生产线指定工位的物料架9上；

2、第一工位11的操作人员借助限位凸块2-2，将上侧板与左、右盖板用上加强筋进行预装配；

通过第一滑块4-3使得定位块4-2在第一滑轨4-1上产生相对位移，以此完成产品端部对齐、定位；

再将定位块4-2移开，利用传送辊组1-2将母线产品传送至第二工位12；

3、第二工位12的操作人员将预装配完成的母线产品进行翻转；

通过第一滑块4-3使得定位块4-2在第一滑轨4-1上产生相对位移，以此完成产品端部对齐、定位；

再将定位块4-2移开，利用传送辊组1-2将母线产品传送至第三工位13；

4、第三工位13的操作人员完成导体与聚酯薄膜的装配后，再加上下侧板，完成二次装配；

通过第一滑块4-3使得定位块4-2在第一滑轨4-1上产生相对位移，以此完成产品端部对齐、定位；

再将定位块4-2移开，利用传送辊组1-2将母线产品传送至第四工位14；

5、第四工位14的操作人员根据各母线产品的加工需求，推动底座3-1于传送辊组1-2上产生相对位移，再操作气缸3-2在底座3-1上横向移动，将压紧件3-3对准母线产品，固定件6-5穿过插孔7与固定孔8配合连接，限制气缸3-2的位置；

启动气缸3-2，利用压紧件3-3对母线产品进行压紧作业，配合铆枪完成固定作业；

通过第一滑块4-3使得定位块4-2在第一滑轨4-1上产生相对位移，以此完成产品端部对齐、定位；

再将定位块4-2移开，利用传送辊组1-2将母线产品传送至第五工位15；

6、此外，始端母线产品尺寸较小，操作人员可于第四工位14完成前序装配，并利用气缸3-2压紧，配合铆枪完成固定作业；

在定位架5-2的作用下，完成产品端部对定位，后利用传送辊组1-2传送至第五工位15；

7、第五工位15的操作人员，给母线产品装配下强筋，完成最终装配作业，后利用传送辊组1-2传送至第六工位16；

8、第六工位16的操作人员，对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件，后利用传送辊组1-2传送至等待发货区，即完成整条生产线流程作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无孔铆接母线装配生产线，包括：

工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；

其特征在于，所述工作台上依次设有：

第一工位，用于对母线产品进行预装配；

第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；

第三工位，用于对母线产品进行二次装配；

第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；

第五工位，用于对母线产品进行最终装配；

第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。

2.根据权利要求1所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括：

机架，所述机架沿水平方向放置；

传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第一工位包括限位机构，所述限位机构包括：

安装条，所述安装条横向贯穿所述机架内部并构成固定连接；

限位凸块，所述限位凸块间隔且垂直固定于所述安装条上，所述限位凸块的自由端向上穿过所述传送辊组并延伸。

4.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第四工位包括压紧机构，所述压紧机构包括：

底座，所述底座垂直设于所述传送辊组的顶端并构成滑动连接；

气缸，所述气缸通过调节组件固定于所述底座的上端且其作用端朝向所述传送辊组；

压紧件，所述压紧件固定装配于所述气缸的作用端。

5.根据权利要求4所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位；

所述始端定位机构包括：

底架，所述底架平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述底架固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；

定位架，所述定位架垂直固定于所述底架的一侧并向上延伸。

6.根据权利要求2-5任一条所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位还包括定位机构，用于第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上所装配、传送的母线产品的端部定位；

所述定位机构包括：

第一滑轨，所述第一滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述第一滑轨固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；

定位块，所述定位块通过第一滑块与所述第一滑轨构成滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述调节组件包括：

第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置并固定于所述底座上；

调节板，所述调节板通过第二滑块与所述第二滑轨构成滑动连接；

限位条，所述限位条平行于所述第二滑轨并同侧固定于所述调节板上，所述调节板通过固定件与所述限位条固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于：所述调节板上开设有若干插孔，所述限位条上间隔排布有若干固定孔，所述固定件穿过所述插孔与所述固定孔配合连接。

9.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于：所述机架内部横向设有物料架并构成固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于：所述传送辊组的一端装配有延长辊组，所述延长辊组与传送辊组之间转动连接。

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