CN216326234U - 一种破碎机组件冷装用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械装配用辅助设备技术领域，尤其涉及一种破碎机组件冷装用的冷却装置，包括冷却箱、密封门以及至少三个支撑腿，所述冷却箱顶壁开口设置，所述密封门用于封堵所述冷却箱顶壁开口，且所述密封门与所述冷却箱活动连接，还包括冷却机构和顶出机构，所述顶出机构包括用于承载工件的顶出板和用于驱动所述顶出板靠近或远离所述冷却箱顶壁开口的驱动组件，所述驱动组件与所述冷却箱连接；所述冷却箱与所述冷却机构连接；设计的破碎机组件冷装用的冷却装置，通过冷却机构，便于冷却工件，通过顶出板，便于承载工件，通过驱动组件，便于驱动顶出板运动，进而通过顶出板带动工件运动，使得工件移动至冷却箱外，便于夹具夹取工件。

Description

一种破碎机组件冷装用的冷却装置

技术领域

本申请涉及机械装配用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种破碎机组件冷装用的冷却装置。

背景技术

破碎机可分为医用破碎机和矿业破碎机，矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，在破碎机的装配过程中，为了获得同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷的简单结构，会采用过盈配合的方法，部分过盈配合的轴、销以及套等工件需要使用冷装配，而冷装配是指对需装入基孔内的工件先进行冷却，使其外形尺寸收缩，在装配面之间产生装配间隙，以便于工件进行装配的一种装配工艺。

申请号为00222191.8的专利文件公开了一种液氮制冷装置，包括由容器筒和液氮组成，容器筒由内筒、外筒、绝热盖和绝热材料构成，内筒与外筒之间密封连接，绝热材料位于内筒和外筒之间的密封层，绝热盖位于内筒和外筒的顶部，内筒、外筒、绝热盖和绝热材料为一整体，液氮位于内筒内，且所述绝热盖与容器筒体之间可密闭连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了减小能耗，液氮制冷装置的冷却腔的空间通常较小，工件在内筒内的冷冻腔中冷却后，工作人员使用夹具夹取工件，由于冷却腔的空间较小，不便于夹具的操作，影响工件的夹取。

实用新型内容

为了便于工件的夹取，本申请提供一种破碎机组件冷装用的冷却装置，采用如下的技术方案：

一种破碎机组件冷装用的冷却装置，包括冷却箱、密封门以及至少三个用于支撑所述冷却箱的支撑腿，所述冷却箱顶壁开口设置，所述密封门用于封堵所述冷却箱顶壁开口，且所述密封门与所述冷却箱活动连接，还包括用于工件冷却的冷却机构和用于驱动工件运动的顶出机构，所述顶出机构包括用于承载工件的顶出板和用于驱动所述顶出板靠近或远离所述冷却箱顶壁开口的驱动组件，所述驱动组件与所述冷却箱连接；所述冷却箱与所述冷却机构连接。

通过采用上述技术方案，打开密封门，调节驱动组件，驱动组件带动顶出板运动至冷却箱的顶壁开口处，将待冷却工件放置于顶出板上，再调节驱动组件，驱动组件带动顶出板运动至冷却箱的内腔中，直至工件完全进入冷却箱的内腔中，关闭密封门，调节冷却机构，冷却机构工作，将工件冷却至需求温度，打开密封门，调节驱动组件，驱动组件带动顶出板运动至冷却箱的顶壁开口处，顶出板带动工件运动至冷却箱的顶壁开口处，实用夹具夹取工件；设计的破碎机组件冷装用的冷却装置，通过冷却箱便于为工件提供一个冷却空间，通过密封门便于封堵冷却箱的顶壁开口，通过支撑腿便于支撑冷却箱，通过冷却机构，便于冷却工件，通过顶出板，便于承载工件，通过驱动组件，便于驱动顶出板运动，进而通过顶出板带动工件运动，使得工件移动至冷却箱外，便于夹具夹取工件。

可选的，所述驱动装置包括气缸和加长杆，所述气缸与所述冷却箱连接，所述气缸输出轴与所述加长杆同轴连接，所述加长杆穿过所述冷却箱设置，且所述加长杆与所述冷却箱滑移连接，所述加长杆伸入所述冷却箱内腔的延伸段与所述顶出板连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸输出轴带动加长杆运动，加长杆带动顶出板运动，顶出板带动工件运动，便于工件进出冷却箱内腔。

可选的，所述顶出板上连接有用于支撑工件的多个支撑架，所述支撑架包括横杆和两根竖杆，所述横杆与两所述竖杆连接，所述竖杆与所述顶出板连接。

通过采用上述技术方案，设计的支撑架，通过横杆和两竖杆的配合，可以使工件与顶出板之间留出间隙，便于冷却机构实现工件的均匀冷却。

可选的，所述横杆上连接有两根限位杆，所述横杆上开设有多个用于供所述限位杆插入的限位孔，所述限位孔沿所述横杆的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，将工件放置于横杆上，再将两根限位杆分别插入工件两侧的限位孔中；设计的限位杆，便于与横杆上开设的限位孔配合防止工件在横杆上沿横杆的长度方向出现过大位移。

可选的，所述冷却机构包括液氮罐、用于传输液氮的输送管以及调节阀，所述液氮罐输出端与所述输送管连接，所述输送管远离所述液氮罐的一端与所述冷却箱连接，所述调节阀安装于所述输送管上。

通过采用上述技术方案，调整调节阀，液氮从液氮罐内腔中沿输送管进入冷却箱的内腔中，液氮在冷却箱内腔中汽化吸热，将工件冷却至需求温度；设计的冷却机构，通过液氮罐便于存储冷却工件的冷却介质液氮，通过输送管便于将液氮罐中的液氮传送至冷却箱的内腔中，通过调节阀便于调整液氮的流量，进而调整工件的冷却速率。

可选的，还包括排气机构，所述排气机构包括泄压盘、导向杆、固定架以及压缩弹簧，所述密封门上开设有排气槽，所述排气槽贯穿所述密封门设置，所述固定架与所述密封门连接，所述导向杆贯穿所述固定架设置，且所述导向杆与所述固定架滑移连接，所述导向杆与所述泄压盘连接，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上，且所述压缩弹簧位于所述固定架和所述泄压盘之间，所述泄压盘用于封堵所述排气槽。

通过采用上述技术方案，液氮经由输送管从液氮罐的内腔中进入冷却箱的内腔中，并在冷却箱的内腔中汽化吸热，液氮汽化后体积增大，冷却箱内腔中的压强提高，气态氮气向泄压盘施力，泄压盘向压缩弹簧施力，压缩弹簧压缩，泄压盘在导向杆的导向作用下朝向远离密封门一侧运动，将冷却箱内腔中的氮气排出，氮气排出完成后，压缩弹簧复位，压缩弹簧向泄压盘施力，泄压盘朝向密封门一侧运动，直至泄压盘与密封门抵接并将排气槽封堵；设计的排气机构，通过泄压盘便于封堵排气槽，通过导向杆便于实现泄压盘的导向，通过固定架便于导向杆运动，通过压缩弹簧便于与固定架配合驱动泄压盘与密封门的顶壁抵紧，进而将排气槽出口封堵。

可选的，所述密封门与所述冷却箱转动连接。

通过采用上述技术方案，设计的与冷却箱转动连接的密封门，便于快速方便的打开。

可选的，还包括用于固定所述密封门的锁紧机构，所述锁紧机构锁紧螺杆、锁止板以及锁紧螺母，所述锁紧螺杆与所述密封门连接，所述锁止板与所述冷却箱连接，所述锁止板上开设有用于供所述锁紧螺杆穿过的腰形槽，所述锁紧螺杆穿过所述腰形槽的延伸段与所述锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动密封门，使得密封门将冷却箱的顶壁开口封堵，同时，锁紧螺杆穿过锁止板上开设的腰形槽，然后拧动锁紧螺母，直至锁紧螺母与锁止板底壁抵紧；设置的锁紧机构，可以将密封门固定，防止密封门被冷却箱内腔中的氮气驱动意外打开，对冷却装置周边的工作人员造成伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的破碎机组件冷装用的冷却装置，通过冷却箱便于为工件提供一个冷却空间，通过密封门便于封堵冷却箱的顶壁开口，通过支撑腿便于支撑冷却箱，通过冷却机构，便于冷却工件，通过顶出板，便于承载工件，通过驱动组件，便于驱动顶出板运动，进而通过顶出板带动工件运动，使得工件移动至冷却箱外，便于夹具夹取工件；

2.设计的破碎机组件冷装用的冷却装置，通过横杆和两竖杆的配合，可以使工件与顶出板之间留出间隙，便于冷却机构实现工件的均匀冷却；

3.设计的破碎机组件冷装用的冷却装置，通过泄压盘便于封堵排气槽，通过导向杆便于实现泄压盘的导向，通过固定架便于导向杆运动，通过压缩弹簧便于与固定架配合驱动泄压盘与密封门的顶壁抵紧，进而将排气槽出口封堵。

附图说明

图1是本申请实施例的一种破碎机组件冷装用的冷却装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种破碎机组件冷装用的冷却装置的剖视图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是图2的B部放大示意图。

附图标记：1、冷却箱；2、密封门；21、排气槽；22、门把；3、支撑腿；4、冷却机构；41、液氮罐；42、输送管；43、调节阀；5、顶出机构；51、顶出板；52、驱动组件；521、气缸；522、加长杆；6、支撑架；61、横杆；611、限位孔；62、竖杆；7、限位杆；8、排气机构；81、泄压盘；82、导向杆；83、固定架、84、压缩弹簧；9、锁紧机构；91、锁紧螺杆、92、锁止板；921、腰形槽；93、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎机组件冷装用的冷却装置。

参照图1，一种破碎机组件冷装用的冷却装置包括冷却箱1、密封门2、至少三个用于支撑冷却箱1的支撑腿3、用于工件冷却的冷却机构4、用于驱动工件运动的顶出机构5、排气机构8以及用于固定密封门2的锁紧机构9，本实施例中支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3分别靠近冷却箱1的四个拐角处设置，支撑腿3与冷却箱1底壁焊接，四个支撑腿3轴线方向平行设置；冷却箱1的顶壁开口设置，密封门2所在平面水平，密封门2用于封堵冷却箱1顶壁开口，且密封门2与冷却箱1活动连接，本申请中密封门2与冷却箱1转动连接，密封门2与冷却箱1铰接，为了便于驱动密封门2运动，密封门2的顶壁上焊接有门把22。

参照图2，冷却机构4包括液氮罐41、用于传输液氮的输送管42以及调节阀43，液氮罐41放置于地面上，液氮输出端与输送管42通过金属卡箍固定，输送管42远离液氮罐41一端与冷却箱1连接，且输送管42与冷却箱1的内腔连通，调节阀43安装于输送管42上，调节阀43与输送管42通过法兰连接，且调节阀43位于冷却箱1外。

参照图2和图3，锁紧机构9包括锁紧螺杆91、锁止板92以及锁紧螺杆91，锁紧螺杆91与密封门2焊接，且锁紧螺杆91的轴线方向与密封门2所在平面垂直，锁止板92所在平面与密封门2所在平面平行，且锁止板92与冷却箱1焊接，锁止板92与冷却箱1的焊接处远离密封门2与冷却箱1的转动连接处设置，锁止板92上开设有用于供锁紧螺杆91穿过的腰形槽921，腰形槽921的长度方向与密封门2的转动方向平行，锁紧螺杆91穿过腰形槽921的延伸段与锁紧螺母93螺纹连接，且锁紧螺母93与锁止板92的底壁抵接。

参照图2和图4，排气机构8包括泄压盘81、导向杆82、固定架83以及压缩弹簧84，密封门2上开设有排气槽21，排气槽21贯穿密封门2设置，排气槽21与冷却箱1的内腔连通，固定架83与密封门2螺栓连接，导向杆82贯穿固定架83的水平段设置，且导向杆82与固定架83的水平段滑移连接，导向杆82一端与泄压盘81连接，导向杆82与泄压盘81焊接，且导向杆82、泄压盘81以及排气槽21同轴连接，压缩弹簧84套设于导向杆82上，且压缩弹簧84位于固定架83的水平段与泄压盘81之间，压缩弹簧84一端与固定架83的水平段抵接，另一端与泄压盘81的顶壁抵接，泄压盘81用于封堵排气槽21，泄压盘81的直径大于排气槽21的直径，且泄压盘81所在平面与密封门2所在平面平行。

参照图2，顶出机构5包括用于承载工件的顶出板51和用于驱动顶出板51靠近或远离冷却箱1顶壁开口的驱动组件52，顶出板51所在平面与冷却箱1底壁所在平面平行，顶出板51上连接有用于支撑工件的多个支撑架6，本申请中支撑架6的数量可以为两个，也可以为三个，还可以为四个，本实施例中支撑架6的数量为两个，支撑架6包括横杆61和两根竖杆62，横杆61与两根竖杆62焊接，且两根竖杆62靠近横杆61长度方向的两端设置，竖杆62与顶出板51的顶壁焊接，两个支撑架6中的横杆61轴线方向平行，为了防止工件在横杆61上沿横杆61的长度方向运动，横杆61上连接有两根限位杆7，横杆61上开设有多个用于供限位杆7插入的限位孔611，限位孔611沿横杆61的长度方向开设。

参照图2，驱动组件52与冷却箱1连接，驱动组件52包括气缸521和加长杆522，气缸521与冷却箱1通过安装架连接，安装架与冷却箱1底壁焊接，安装架与气缸521螺栓连接，气缸521输出轴与加长杆522同轴连接，气缸521输出轴与加长杆522焊接，加长杆522穿过冷却箱1的底壁设置，且加长杆522与冷却箱1滑移连接，加长杆522伸入冷却箱1内腔的延伸段与顶出板51的底壁焊接，且加长杆522与顶出板51底壁的焊接位置靠近顶出板51的中心位置设置。

本申请实施例一种破碎机组件冷装用的冷却装置的实施原理为：向门把22施力，门把22带动密封门2绕与冷却箱1的转动连接处转动，调节气缸521，气缸521输出轴带动加长杆522运动，加长杆522带动顶出板51运动，顶出板51通过竖杆62带动横杆61运动，直至顶出板51运动至冷却箱1的顶壁开口处，将工件放置与横杆61上，然后将两根限位杆7分别插入最靠近工件两侧的限位孔611中，调节气缸521，气缸521输出轴带动加长杆522运动，加长杆522带动顶出板51运动，顶出板51通过竖杆62带动横杆61运动，横杆61带动工件的限位杆7运动，直至工件完全进入冷却箱1的内腔中，向门把22施力，门把22带动密封门2绕与冷却箱1的转动连接处转动，直至密封门2将冷却箱1的顶壁开口封堵，同时，锁紧螺杆91穿过锁止板92上开设的腰形槽921，拧动锁紧螺母93，直至锁紧螺母93与锁止板92的底壁抵紧；调整调节阀43，液氮从液氮罐41的内腔中经由输送管42进入冷却箱1的内腔中，液氮在冷却箱1的内腔中汽化吸热，工件开始冷却。

待工件冷却至需求温度后，关闭调节阀43，在工件冷却的过程中，液氮汽化为氮气，体积膨胀，冷却箱1内腔中的气压升高，氮气经由排气槽21向泄压盘81施力，泄压盘81向压缩弹簧84施力，压缩弹簧84压缩，泄压盘81在导向杆82的导向作用下朝向远离密封门2一侧运动，氮气从泄压盘81与密封门2之间的间隙逸出至外界，冷却箱1内腔中的气压下降，压缩弹簧84复位，压缩弹簧84与固定架83配合驱动泄压盘81朝向密封门2一侧运动，直至泄压盘81与密封门2顶壁紧贴并将排气槽21封堵；取用工件时，拧动锁紧螺母93，使得锁紧螺母93与锁紧螺杆91分离，向门把22施力，门把22带动密封门2运动，调节气缸521，气缸521输出轴带动加长杆522运动，加长杆522带动顶出板51运动，顶出板51通过竖杆62带动横杆61运动，横杆61带动工件运动，直至顶出板51运动至冷却箱1顶壁开口处，此时工件位于冷却箱1外，用夹具夹取工件即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机组件冷装用的冷却装置，包括冷却箱(1)、密封门(2)以及至少三个用于支撑所述冷却箱(1)的支撑腿(3)，所述冷却箱(1)顶壁开口设置，所述密封门(2)用于封堵所述冷却箱(1)顶壁开口，且所述密封门(2)与所述冷却箱(1)活动连接，其特征在于，还包括用于工件冷却的冷却机构(4)和用于驱动工件运动的顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括用于承载工件的顶出板(51)和用于驱动所述顶出板(51)靠近或远离所述冷却箱(1)顶壁开口的驱动组件(52)，所述驱动组件(52)与所述冷却箱(1)连接；所述冷却箱(1)与所述冷却机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，所述驱动组件(52)包括气缸(521)和加长杆(522)，所述气缸(521)与所述冷却箱(1)连接，所述气缸(521)输出轴与所述加长杆(522)同轴连接，所述加长杆(522)穿过所述冷却箱(1)设置，且所述加长杆(522)与所述冷却箱(1)滑移连接，所述加长杆(522)伸入所述冷却箱(1)内腔的延伸段与所述顶出板(51)连接。

3.根据权利要求1所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，所述顶出板(51)上连接有用于支撑工件的多个支撑架(6)，所述支撑架(6)包括横杆(61)和两根竖杆(62)，所述横杆(61)与两所述竖杆(62)连接，所述竖杆(62)与所述顶出板(51)连接。

4.根据权利要求3所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，所述横杆(61)上连接有两根限位杆(7)，所述横杆(61)上开设有多个用于供所述限位杆(7)插入的限位孔(611)，所述限位孔(611)沿所述横杆(61)的长度方向开设。

5.根据权利要求1所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(4)包括液氮罐(41)、用于传输液氮的输送管(42)以及调节阀(43)，所述液氮罐(41)输出端与所述输送管(42)连接，所述输送管(42)远离所述液氮罐(41)的一端与所述冷却箱(1)连接，所述调节阀(43)安装于所述输送管(42)上。

6.根据权利要求5所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，还包括排气机构(8)，所述排气机构(8)包括泄压盘(81)、导向杆(82)、固定架(83)以及压缩弹簧(84)，所述密封门(2)上开设有排气槽(21)，所述排气槽(21)贯穿所述密封门(2)设置，所述固定架(83)与所述密封门(2)连接，所述导向杆(82)贯穿所述固定架(83)设置，且所述导向杆(82)与所述固定架(83)滑移连接，所述导向杆(82)与所述泄压盘(81)连接，所述压缩弹簧(84)套设于所述导向杆(82)上，且所述压缩弹簧(84)位于所述固定架(83)和所述泄压盘(81)之间，所述泄压盘(81)用于封堵所述排气槽(21)。

7.根据权利要求1所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，所述密封门(2)与所述冷却箱(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的破碎机组件冷装用的冷却装置，其特征在于，还包括用于固定所述密封门(2)的锁紧机构(9)，所述锁紧机构(9)锁紧螺杆(91)、锁止板(92)以及锁紧螺母(93)，所述锁紧螺杆(91)与所述密封门(2)连接，所述锁止板(92)与所述冷却箱(1)连接，所述锁止板(92)上开设有用于供所述锁紧螺杆(91)穿过的腰形槽(921)，所述锁紧螺杆(91)穿过所述腰形槽(921)的延伸段与所述锁紧螺母(93)螺纹连接。

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