CN216325790U - 全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备，用于定位极耳连接件的极柱端以及极耳端，包括围绕电芯容纳部分布的支撑基板、极柱定位部及极耳定位部，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧相互垂直设置，极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，极柱槽用于放置极耳连接件的极柱端以及全极耳电芯的极柱，极耳定位部为极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳提供焊接空间。本申请实施例的技术方案，能够解决全极耳电芯焊接过程中极耳连接件变形导致顶盖弯曲的问题。

Description

全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备

技术领域

本申请涉及电池制造设备领域，特别是涉及一种全极耳电芯焊接装置以及电池制造设备。

背景技术

随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的安全性能提出了更高的要求。

目前电池组装的焊接采用超声波焊接，因此需要相应为焊接进行定位的装置，以提升电池的安全性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种全极耳电芯焊接装置，能够解决电池焊接过程中无法有效对组件进行定位的问题。

第一方面，本申请提供了一种全极耳电芯焊接装置，用于定位极耳连接件的极柱端以及极耳端，包括围绕电芯容纳部分布的支撑基板、极柱定位部及极耳定位部，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧相互垂直设置，极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，极柱槽用于放置极耳连接件的极柱端以及全极耳电芯的极柱，极耳定位部为极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳提供焊接空间。

本申请实施例的技术方案中，通过设置支撑基板、极柱定位部以及极耳定位部围合成电芯容纳部以将全极耳电芯首先固定，再通过设置极柱定位部以及极耳定位部对极耳连接件进行定位，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧垂直且围绕电芯容纳部分布，这样的设置能够保证极耳连接件的极耳端以及极柱端之间的垂直度以及导电性。极柱定位部设有与支撑基板表面垂直的极柱槽，能保证极耳连接件的极柱端在焊接过程中不向外倾斜，防止极柱端歪斜造成顶盖的弯曲。

在一些实施例中，极柱定位部由支撑基板一侧表面凸出形成，极柱定位部包括本体和限位板，极柱槽开设于本体上且具有与电芯容纳部连通的开口，限位板盖合至少部分开口，且限位板朝向极柱槽的表面与支撑基板垂直，极耳定位部上开设有竖直方向上贯穿的极耳焊接孔，以使极耳连接件的极耳端与全极耳电芯的极耳从极耳焊接孔露出。通过设置限位板与极柱槽配合，限制极柱端水平方向的移动，进一步的提升对极柱端的定位作用。

在一些实施例中，极柱槽朝向限位板的一侧设有凸出的夹持部，夹持部对应极耳连接件的极耳端设置。通过设置夹持部，进一步对极耳连接件的极耳端以及电芯的极耳进行定位，防止极耳连接件的极耳端在焊接过程中变形。

在一些实施例中，极柱槽包括沿自身长度方向上间隔分布的极柱端容纳槽和防爆阀容纳槽。通过设置极柱端容纳槽和防爆阀容纳槽与全极耳电芯的外部形状匹配，进一步提升对全极耳电芯的定位，防止焊接过程中对极柱端以及防爆阀造成损坏。

在一些实施例中，限位板与防爆阀容纳槽对应设置。通过设置限位板，与极柱槽配合，限制防爆阀水平方向的移动。

在一些实施例中，限位板与所述极柱端容纳槽对应设置。

在一些实施例中，本体具有朝向电芯容纳部的内表面，限位板与内表面平行且间隔设置。通过上述的设置，本体与内表面平行则能从水平方向的两侧对极柱端以及极柱进行夹持，并且保证受力均衡，进一步防止极耳连接件歪斜、变形。

在一些实施例中，极耳焊接孔的两侧相对设有两个焊接台阶，焊接台阶沿支撑基板向上延伸，两个焊接台阶的顶部平齐。通过设置焊接台阶，将位于底部的极耳高度进行提升以提升焊接点，防止顶部的极耳离焊接点距离过长导致连接不稳定。

在一些实施例中，焊接台阶背离极柱定位部的一侧还设有向上凸出的限位部，限位部顶部的高度高于焊接台阶顶部的高度。通过设置限位部，防止焊接过程中极耳以及极耳连接件在水平方向上移动。

在一些实施例中，还包括盖板，盖板包括顶板以及依次连接于顶板四周的四块侧板，第一侧板与支撑基板远离极耳定位部的一侧可转动连接，与第一侧板相邻的第二侧板上对应极耳焊接孔的位置内凹形成的焊接观察孔。通过设置盖板，能够在竖直方向对电芯组件以及极耳连接件进行有效定位，设置焊接观察孔将焊接部分露出，便于焊接设备的连接。

在一些实施例中，盖板还包括设于焊接观察孔周向的夹持组件，夹持组件包括与第二侧板连接的连接部以及朝向焊接台阶延伸的压紧部，压紧部用于对全极耳电芯的极耳以及极耳连接件的极耳端施加压力。通过设置夹持组件，提升极耳以及极耳连接件的连接紧密度，提升焊接的准确性以及效率。

在一些实施例中，顶板对应全极耳电芯的极片的位置设有朝向支撑基板的方向内凹的极片定位部。通过设置极片定位部，防止焊接过程中极片移位。

第二方面，本申请提供了一种电池制造设备，其包括上述实施例中的的全极耳电芯焊接装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本申请一些实施例提供的电池单体的分解结构示意图；

图2为本申请一些实施例的全极耳电芯焊接装置的结构示意图；

图3为本申请另一些实施例的全极耳电芯焊接装置的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的全极耳电芯焊接装置的盖板的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体的极耳的结构示意图。

附图标记详细说明

10、全极耳电芯焊接装置；101、支撑基板；102、极柱定位部；103、极耳定位部；104、电芯容纳部；105、极柱槽；106、极耳焊接孔；107、本体；108、限位板；109、夹持部；110、极柱端容纳槽；111、防爆阀容纳槽；112、焊接台阶；113、限位部；114、盖板；115、顶板；116、第一侧板；117、第二侧板；118、焊接观察孔；119、夹持组件；120、连接部；121、压紧部；122、极片定位部；

20、电池单体；201、端盖组件；202、电芯组件；203、极耳；203a、正极极耳；203b、负极极耳；203c、顶部极耳；203d、底部极耳；204、防爆阀；205、电芯极柱端；205a、正极极柱；205b、负极极柱；206、极耳连接件；206a、极柱端；206b、极耳端。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

锂离子电池因为具有较高的能量密度以及输出电压，能够为各种用电设备提供电能以及作为电能储备，因此近年来在各种设备的使用上越来越普及。

锂离子电池的正极片以及负极片，正极片以及负极片分别通过层叠焊接进行连接，然后通过极耳将其引出。在一些全极耳电芯电池中，正极极耳以及负极极耳分别设于芯片组件的两侧，而电芯的极柱设于电芯组件的顶端。因此，需要通过极耳连接件将极耳以及极柱进行连接。

通常是先将极柱与极耳连接件进行焊接，然后将极耳连接件与极耳进行焊接连接，在使用超声波焊接极耳的过程中，极耳连接件与极柱连接处会受到焊接的影响而发生偏斜。极耳连接件偏斜之后导致电芯的顶盖弯曲，损伤其外观，同时影响导电性能。

基于上述的考虑，为了保证极耳连接件的结构以及导电性能，发明人研究设计出一种全极耳电芯焊接装置，在极耳与极耳连接件进行超声波焊接的过程中，对极耳、极耳连接件以及极柱进行定位，避免超声波焊接对极耳连接件造成的影响。

本申请实施例中的全极耳电芯焊接装置，通过设置电芯容纳部放置电芯，以对电芯的极耳以及极柱进行定位，再通过设置极柱定位部以及极耳定位部将极柱、极耳连接件以及极耳分别进行定位。并且，极柱定位部及极耳定位部在支撑基板的周侧垂直相交且围绕电芯容纳部分布，这样的设置能够保证极耳连接件的极耳端以及极柱端之间的垂直度以及导电性，进一步的极柱槽朝向支撑基板垂直延伸，能保证极柱端在焊接过程中不向外倾斜，防止极柱端歪斜造成顶盖的弯曲。

本申请实施例公开的全极耳电芯焊接装置可以但不限于全极耳电芯的焊接，对具有类似结构需要进行定位的装置都可以使用，使用本申请中的焊接装置能够有效对极耳连接件进行定位，防止其在焊接过程中发生形变。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种全极耳电芯焊接装置为例进行说明。

请参照图1以及图2，图1为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池模组的最小单元。如图1，电池单体20包括有端盖组件201、壳体(图中未示出)、电芯组件202以及其他的功能性部件。

端盖组件201是指盖合于壳体的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖组件201的形状可以与壳体的形状相适应以配合壳体。可选地，端盖组件201可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖组件201在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖组件201上可以设置有如电芯极柱端205等的功能性部件。电芯极柱端205可以用于与电芯组件202电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。电芯极柱端205可以包括与正极极耳203a连接的正极极柱205a以及与负极极耳203b连接的负极极柱205b。

在一些实施例中，端盖组件201上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构，比如防爆阀204。端盖组件201的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖组件201的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体内的电连接部件与端盖组件201，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

电芯组件202是电池中发生电化学反应的部件。壳体内可以包含一个或更多个电芯组件202。电芯组件202主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件202的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳203。正极极耳203a和负极极耳203b可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端，或者位于主体部位的两侧。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳203连接电芯极柱端205以形成电流回路。

本申请实施例中的正极极耳203a和负极极耳203b分别位于主体部分的两侧。极耳203与电芯极柱端205之间通过超声波焊接进行，并且通常在极耳203与电芯极柱端205之间会加装极耳连接件206，因此需要对极耳 203、极耳连接件206以及电芯极柱端205进行定位。

请参考图2至图4，图2为本申请一些实施例的全极耳电芯焊接装置 10的结构示意图，图3为本申请另一些实施例的全极耳电芯焊接装置10的结构示意图；图4为本申请一些实施例的全极耳电芯焊接装置10的盖板 114的结构示意图。图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的极耳203 的结构示意图。

如图所示，本申请提供了一种全极耳电芯焊接装置10，用于定位极耳连接件206的极柱端206a以及极耳端206b。全极耳电芯焊接装置10包括围绕电芯容纳部104分布的支撑基板101、极柱定位部102及极耳定位部 103，极柱定位部102及极耳定位部103在支撑基板101的周侧相互垂直设置，极柱定位部102设有与支撑基板101表面垂直的极柱槽105，极柱槽105用于放置极耳连接件206的极柱端206a以及全极耳电芯的电芯极柱端 205，极耳定位部103为极耳连接件206的极耳端206b与全极耳电芯的极耳203提供焊接空间。

根据申请实施例的技术方案，通过设置支撑基板101、极柱定位部102 以及极耳定位部103围合成电芯容纳部104以将电芯组件202首先固定，再通过设置极柱定位部102以及极耳定位部103对极耳连接件206进行定位，极柱定位部102及极耳定位部103在支撑基板101的周侧垂直且围绕电芯容纳部104分布，这样的设置能够保证极耳连接件206的极耳端206b 以及极柱端206a之间的垂直度以及导电性。极柱定位部102设有与支撑基板101表面垂直的极柱槽105，能保证极耳连接件206的极柱端206a在焊接过程中不向外倾斜，防止极柱端206a歪斜造成顶盖的弯曲。

本申请实施例中的正极极耳203a和负极极耳203b分别位于电芯组件 202的两侧，极耳203与电芯极柱端205之间有一定距离，因此极耳203与电芯极柱端205之间的连接需要使用极耳连接件206连接。极耳连接件206 由两块相互垂直的板状导电体连接而成，板状导电体可以采用具有一定力学强度的导电材料制成，比如金属材料。极耳连接件206的两端分别为极柱端206a以及极耳端206b。极柱端206a用于连接正极极柱205a或者负极极柱205b，极耳端206b用于连接正极极耳203a或者负极极耳203b。

支撑基板101为具有一定强度的板体结构，极柱定位部102以及极耳定位部103分别围绕在支撑基板101相邻的两侧设置。支撑基板101用于支撑电芯组件202，极柱定位部102以及极耳定位部103在水平方向上对电芯组件202进行限位。电芯组件202相对的两侧分别有正极极耳203a和负极极耳203b，因此极耳定位部103也分别对应正极极耳203a和负极极耳 203b设有两个。同样的，极耳连接件206的数量也对应设置为两个，分别用于连接正极极耳203a以及正极极柱205a、负极极耳203b以及负极极柱 205b。

当使用极耳连接件206对电芯极柱端205以及极耳203进行连接时，通常将电芯极柱端205与极柱端206a焊接完成，随后将电芯组件202连同极耳连接件206一起放入本申请的全极耳电芯焊接装置10中。其中，将电芯极柱端205与极柱端206a放入极柱槽105中。然后，将极耳203与极耳端206b连接并放置平整，并从极耳定位部103中露出。各组件的位置放置稳定后，对极耳203以及极耳端206b进行焊接。通过使用本申请实施例中的全极耳电芯焊接装置10，能够有效防止极柱端206a与极耳端206b之间的垂直连接变形，保证极柱端206a与端盖的结构完整以及极耳203与极耳连接件206之间的连接稳定性。

在本申请的一些实施例中，极柱定位部102由支撑基板101一侧表面凸出形成，极柱定位部102包括本体107和限位板108，极柱槽105开设于本体107上且具有与电芯容纳部104连通的开口，限位板108盖合至少部分开口，且限位板108朝向极柱槽105的表面与支撑基板101垂直，极耳定位部103上开设有竖直方向上贯穿的极耳焊接孔106，以使极耳连接件206的极耳端206b与全极耳电芯的极耳203从极耳焊接孔106露出。

通过设置限位板108与极柱槽105配合，限制极柱端206a水平方向的移动，进一步的提升对极柱端206a的定位作用。限位板108朝向极柱槽 105的表面与支撑基板101垂直，能够保证极耳连接件206的极柱端206a 与支撑基板101之间的垂直度，进一步防止其变形。限位板108可以将开口全部盖合，也可以部分盖合开口。限位板108盖合开口的部分与支撑基板101共同形成用于容纳极柱端206a以及电芯极柱端205的容纳空间。本申请实施例中的限位板108为刚性板体结构，其可以与支撑基板101一体成型，也可以通过连接部件安装至支撑基板101的表面。极柱定位部102 可以与支撑基板101为一体成型，便于生产制造。极耳焊接孔106的横截面形状可以为方形或矩形，其要将焊接的部位全部露出以便于极耳端206b 和极耳203与焊接设备连接。极耳焊接孔106为矩形或者方形时，其倒角部分设置为圆弧形，便于超声波焊接设备的焊接头与支撑基板101更好的固定，防止其对支撑基板101造成损坏。

在本申请的一些实施例中，极柱槽105朝向限位板108的一侧设有凸出的夹持部109，夹持部109对应极耳连接件206的极柱端206a设置。夹持部109与限位板108之间的距离小于极柱槽105的宽度，且夹持部109 与限位板108之间的距离略大于极柱端206a以及电芯极柱端205焊接之后的厚度。通过设置夹持部109，进一步对极耳连接件206的极柱端206a以及电芯极柱端205进行定位，防止极耳连接件206的极柱端206a在焊接过程中倾斜、变形。

在本申请的一些实施例中，极柱槽105包括沿自身长度方向上间隔分布的极柱端容纳槽110和防爆阀容纳槽111。防爆阀204设置于端盖组件 201上，用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力。其表面凸出于电池单体20的端部。通过设置极柱端容纳槽110和防爆阀容纳槽111用于容纳防爆阀204，以使得其与全极耳电芯的外部形状匹配，进一步提升对全极耳电芯的定位，防止焊接过程中对电芯极柱端205以及防爆阀204造成损坏。

在本申请的一些实施例中，限位板108与防爆阀容纳槽111对应设置。通过设置与防爆阀204配合的限位板108与极柱槽105配合，限制防爆阀 204水平方向的移动，防止防爆阀204损坏。

在本申请的一些实施例中，限位板108与所述极柱端容纳槽110对应设置。通过设置与电芯极柱端205配合的限位板108，与极柱槽105配合，限制电芯极柱端205水平方向的移动，防止电芯极柱端205歪斜造成顶盖弯曲。

在本申请的另一些实施例中，本体107具有朝向电芯容纳部104的内表面，限位板108与内表面平行且间隔设置。通过上述的设置，本体107 与内表面平行则能从水平方向的两侧对极柱端206a以及电芯极柱端205进行夹持，并且保证受力均衡，进一步防止极耳连接件206歪斜、变形。

在本申请的一些实施例中，极耳焊接孔106的两侧相对设有两个焊接台阶112，焊接台阶112沿支撑基板101向上延伸，两个焊接台阶112的顶部平齐。

如图5所示，电芯组件202中的极耳203通常层叠设置有多个，而极耳203的宽度都基本一致，当多个极耳203进行焊接时，位于顶部的顶部极耳203c需要向下延伸以接触到焊接点。上述过程会造成顶部极耳203c 的过度拉伸，造成顶部极耳203c破坏。或者顶部极耳203c拉伸不到位，导致连接失败、导电性能出现故障。因此，通过设置焊接台阶112，将位于底部的底部极耳203d高度进行提升以抬高焊接点，减小顶部极耳203c 到焊接点的位置，避免出现顶部极耳203c过度拉伸、或者焊接不良导致的连接不稳定。

在本申请的一些实施例中，焊接台阶112背离极柱定位部102的一侧还设有向上凸出的限位部113，限位部113顶部的高度高于焊接台阶112顶部的高度。通过设置限位部113，防止焊接过程中极耳203以及极耳连接件206在水平方向上移动。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，还包括盖板114，盖板114包括顶板115以及依次连接于顶板115四周的四块侧板。四块侧板包括第一侧板116、第二侧板117、第三侧板以及第四侧板。第一侧板116与支撑基板101远离极耳定位部103的一侧可转动连接，与第一侧板116相邻的第二侧板117上对应极耳焊接孔106的位置内凹形成的焊接观察孔118。

盖板114采用具有一定强度的绝缘材料制作，并且盖板114与支撑基板101之间能够通过卡扣进行固定连接，防止焊接过程中盖板114出现移位。通过设置盖板114，能够防止焊接过程对电芯组件202的其他部分造成损坏，同时能在竖直方向对电芯组件202以及极耳连接件206进行有效定位，设置焊接观察孔118将焊接部分露出，便于焊接设备的连接。

在本申请的一些实施例中，盖板114还包括设于焊接观察孔118周向的夹持组件119，夹持组件119包括与第二侧板117连接的连接部120以及朝向焊接台阶112延伸的压紧部121，压紧部121用于对全极耳电芯的极耳 203以及极耳连接件206的极耳端206b施加压力。通过设置夹持组件119，提升极耳203以及极耳端206b的连接紧密度，提升焊接的准确性以及效率。可以理解的是，与第二侧板117相对的第四侧板上也同样设置有夹持组件 119，能达到相同的技术效果。上述的结构通过设置夹持组件119，提升极耳203以及极耳端206b的连接紧密度，提升焊接的准确性以及效率。

在本申请的另一些实施例中，连接部120与第二侧板117之间通过螺钉可拆卸连接，这样的设置可以根据不同极耳203的厚度情况更换不同长度的压紧部121，以适应不同的电芯组件202的焊接。

在本申请的一些实施例中，顶板115对应全极耳电芯的极片的位置设有朝向支撑基板101的方向内凹的极片定位部122。通过设置极片定位部 122，进一步减小顶板115与支撑基板101之间的距离，能够对极片进行上下方向的夹持，防止焊接过程中极片发生移位。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池单体20制造设备，其包括上述实施例中的的全极耳电芯焊接装置10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种全极耳电芯焊接装置，用于定位极耳连接件的极柱端以及极耳端，其特征在于，所述全极耳电芯焊接装置包括围绕电芯容纳部分布的支撑基板、极柱定位部及极耳定位部，所述极柱定位部及所述极耳定位部在所述支撑基板的周侧相互垂直设置，所述极柱定位部设有与所述支撑基板表面垂直的极柱槽，所述极柱槽用于放置所述极耳连接件的极柱端以及所述全极耳电芯的极柱，所述极耳定位部为所述极耳连接件的极耳端与所述全极耳电芯的极耳提供焊接空间。

2.根据权利要求1所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述极柱定位部由所述支撑基板一侧表面凸出形成，所述极柱定位部包括本体和限位板，所述极柱槽开设于所述本体上且具有与所述电芯容纳部连通的开口，所述限位板盖合至少部分所述开口，且所述限位板朝向所述极柱槽的表面与所述支撑基板垂直，所述极耳定位部上开设有竖直方向上贯穿的极耳焊接孔，以使所述极耳连接件的极耳端与所述全极耳电芯的极耳从所述极耳焊接孔露出。

3.根据权利要求2所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述极柱槽朝向所述限位板的一侧设有凸出的夹持部，所述夹持部对应所述极耳连接件的极耳端设置。

4.根据权利要求3所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述极柱槽包括沿自身长度方向上间隔分布的极柱端容纳槽和防爆阀容纳槽。

5.根据权利要求4所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述限位板与所述防爆阀容纳槽对应设置。

6.根据权利要求4所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述限位板与所述极柱端容纳槽对应设置。

7.根据权利要求3所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述本体具有朝向所述电芯容纳部的内表面，所述限位板与所述内表面平行且间隔设置。

8.根据权利要求3所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述极耳焊接孔的两侧相对设有两个焊接台阶，所述焊接台阶沿所述支撑基板向上延伸，两个所述焊接台阶的顶部平齐。

9.根据权利要求8所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述焊接台阶背离所述极柱定位部的一侧还设有向上凸出的限位部，所述限位部顶部的高度高于所述焊接台阶顶部的高度。

10.根据权利要求9所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板包括顶板以及依次连接于所述顶板四周的四块侧板，第一侧板与所述支撑基板远离所述极耳定位部的一侧可转动连接，与所述第一侧板相邻的第二侧板上对应所述极耳焊接孔的位置内凹形成的焊接观察孔。

11.根据权利要求10所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述盖板还包括设于所述焊接观察孔周向的夹持组件，所述夹持组件包括与所述第二侧板连接的连接部以及朝向所述焊接台阶延伸的压紧部，所述压紧部用于对所述全极耳电芯的极耳以及所述极耳连接件的极耳端施加压力。

12.根据权利要求11所述的全极耳电芯焊接装置，其特征在于，所述顶板对应所述全极耳电芯的极片的位置设有朝向所述支撑基板的方向内凹的极片定位部。

13.一种电池制造设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的全极耳电芯焊接装置。

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