CN216325724U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接治具，涉及汽车LED灯板焊接治具领域，针对现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题，现提出如下方案，其包括底盘和灯组，所述底盘的顶端呈竖直向上设置有圆杆，且所述圆杆的周壁套接有用于灯组焊装定位的支撑机构，所述支撑机构包括支架和滑块，所述底盘的顶端沿其轴向开设有螺纹孔，且所述圆杆的底部周壁开设有螺纹，所述圆杆的底端与底盘螺纹连接，所述支架呈U形设置，且所述支架的两端呈环状折弯，所述支架的两端均与圆杆呈滑动套接，所述圆杆位于底盘的顶端螺纹连接有旋钮，且所述圆杆的顶端设置有限位板。本实用新型结构新颖，该装置有效解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及汽车LED灯板焊接治具领域，尤其涉及一种焊接治具。

背景技术

现代汽车的车灯光源主要分为卤素灯和LED灯两种，其中LED灯一般是由数颗甚至十几颗、几十颗LED灯珠构成，这些LED灯珠需要进行合理的位置分配才能发挥出设计者所需的照明效果，市面上一般采用的LED灯珠排列方案为，使用多组灯板围城六棱柱状，底端与底座连接，顶端锡焊有顶板，用于保持结构稳定以及为部分电路提供安装空间，装配好后的灯组配合反光罩可获得良好的照明效果，但是多组灯板拼接明显存在组装难度较大的问题，一般只能采用人工一片一片的拼接焊装，焊接效率较低且难以保证产品品质，因此为了解决上述问题，我们提出了一种焊接治具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种焊接治具，解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接治具，包括底盘和灯组，所述底盘的顶端呈竖直向上设置有圆杆，且所述圆杆的周壁套接有用于灯组焊装定位的支撑机构，所述支撑机构包括支架和滑块。

优选的，所述底盘的顶端沿其轴向开设有螺纹孔，且所述圆杆的底部周壁开设有螺纹，所述圆杆的底端与底盘螺纹连接。

优选的，所述支架呈U形设置，且所述支架的两端呈环状折弯，所述支架的两端均与圆杆呈滑动套接，所述圆杆位于底盘的顶端螺纹连接有旋钮，且所述圆杆的顶端设置有限位板。

优选的，所述支架设置有六组，且所述支架沿竖直方向呈套接叠加设置，相邻的两组所述支架之间夹角相等。

优选的，六组所述滑块的顶端呈水平共面设置，且所述滑块的顶端均开设有插槽，所述插槽的两侧内壁均设置有橡胶垫，所述滑块的一侧位于支架处设置有螺丝。

优选的，所述灯组包括六片灯板和一片顶板，且所述灯板的底端开设有槽口，所述灯板通过槽口与插槽插接，所述灯板的顶端与顶板插接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过滑块沿支架滑动，可调节六组滑块围成的六边形的大小，从而使得该装置可兼容不同规格灯组的焊装。

2、将灯组中的六组灯板与六组滑块插接，通过六组滑块使得灯板之间围成六棱柱状，再将顶板盖在灯板的顶端即可对灯组整体进行锡焊，相对于人工手动一片一片的锡焊组装，该装置有效的提高了灯组的焊装效率，且保障了灯组的焊接外形质量。

3、该装置旋下底盘后再旋出旋钮，即可将六组支撑机构从圆杆拆下，组装时逆向操作即可，该装置结构简单便于维护，且生产成本较低。

综上所述，该装置有效的解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图。

图4为本实用新型的灯组的结构分解图。

图中标号：1、底盘；101、螺纹孔；2、圆杆；201、螺纹；202、旋钮；203、限位板；3、支撑机构；301、支架；302、滑块；303、插槽；304、橡胶垫；305、螺丝；4、灯组；401、灯板；402、顶板；403、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种焊接治具，包括底盘1和灯组4，所述底盘1的顶端呈竖直向上设置有圆杆2，且所述圆杆2的周壁套接有用于灯组4焊装定位的支撑机构3，所述支撑机构3包括支架301和滑块302，所述底盘1的顶端沿其轴向开设有螺纹孔101，且所述圆杆2的底部周壁开设有螺纹201，所述圆杆2的底端与底盘1螺纹连接，所述灯组4包括六片灯板401和一片顶板402，且所述灯板401的底端开设有槽口403。

所述支架301呈U形设置，且所述支架301的两端呈环状折弯，所述支架301的两端均与圆杆2呈滑动套接，所述圆杆2位于底盘1的顶端螺纹连接有旋钮202，且所述圆杆2的顶端设置有限位板203，所述支架301设置有六组，且所述支架301沿竖直方向呈套接叠加设置，相邻的两组所述支架301之间夹角相等，六组所述滑块302的顶端呈水平共面设置，且所述滑块302的顶端均开设有插槽303，所述插槽303的两侧内壁均设置有橡胶垫304，所述灯板401通过槽口403与插槽303插接，所述灯板401的顶端与顶板402插接，所述滑块302的一侧位于支架301处设置有螺丝305；

如图1和图2所示，六组支架301和滑块302为六组灯板401提供安装定位，该装置相邻的两组支架301之间夹角需要先调整夹角一致再进行使用，调试好后将旋钮202向上旋紧，使得六组支架301被压紧在限位板203下，使得支架301的位置被压紧固定。

该装置的支架301采用不锈钢丝折弯制成。

工作原理：首先利用60度卡板将相邻的两组支架301之间夹角需要先调整夹角一致再进行使用，调试好后将旋钮202向上旋紧，使得六组支架301被压紧在限位板203下，使得支架301的位置被压紧固定，再松开螺丝305，沿支架301调节滑块302，使六组滑块302之间围成六边形，旋紧螺丝305，将灯板401底端的槽口403对准插槽303插接，再将顶板402安装在灯板401的顶端，最后对灯板401和顶板402之间进行锡焊，完成后取下灯组4，进行下一组灯组4焊装时，若型号相同，则该装置无需在进行调试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接治具，包括底盘（1）和灯组（4），其特征在于,所述底盘（1）的顶端呈竖直向上设置有圆杆（2），且所述圆杆（2）的周壁套接有用于灯组（4）焊装定位的支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括支架（301）和滑块（302）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于，所述底盘（1）的顶端沿其轴向开设有螺纹孔（101），且所述圆杆（2）的底部周壁开设有螺纹（201），所述圆杆（2）的底端与底盘（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于，所述支架（301）呈U形设置，且所述支架（301）的两端呈环状折弯，所述支架（301）的两端均与圆杆（2）呈滑动套接，所述圆杆（2）位于底盘（1）的顶端螺纹连接有旋钮（202），且所述圆杆（2）的顶端设置有限位板（203）。

4.根据权利要求3所述的一种焊接治具，其特征在于，所述支架（301）设置有六组，且所述支架（301）沿竖直方向呈套接叠加设置，相邻的两组所述支架（301）之间夹角相等。

5.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于，六组所述滑块（302）的顶端呈水平共面设置，且所述滑块（302）的顶端均开设有插槽（303），所述插槽（303）的两侧内壁均设置有橡胶垫（304），所述滑块（302）的一侧位于支架（301）处设置有螺丝（305）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接治具，其特征在于，所述灯组（4）包括六片灯板（401）和一片顶板（402），且所述灯板（401）的底端开设有槽口（403），所述灯板（401）通过槽口（403）与插槽（303）插接，所述灯板（401）的顶端与顶板（402）插接。

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