CN216324176U - 一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，包括牌坊、上辊系和下辊系，上辊系和下辊系均包括工作辊、第一中间辊组、第二中间辊组和背衬辊组；第一中间辊组包括两根中间辊，第二中间辊组包括随动辊、以及传动辊，背衬辊组包括四根背衬辊；工作辊的直径为Φ71.312mm～Φ86.821mm，中间辊的直径为Φ85mm～Φ95mm，随动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，背衬辊的直径为Φ224.99mm；每个背衬辊的两侧均设置有固定镶条和压紧机构。本申请解决了现有技术中450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机轧制趋于极薄的不锈钢带材时，由于轧辊直径较小，而存在轧辊横向和纵向的刚度都有所下降的问题。

Description

一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系

技术领域

本申请属于冷轧机技术领域，具体涉及一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系。

背景技术

目前，450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机轧制趋于极薄的不锈钢带材时，所用轧辊难以满足不锈钢带材的轧制需求。因为不锈钢带材所用的轧辊直径较小时，轧辊横向和纵向的刚度都有所下降，对不锈钢带材的板形、板厚精度控制都不利，同时轧辊直径小，允许磨削的次数减少，使得轧辊的使用寿命降低，更换次数增加，成本增加。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，解决了现有技术中450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机轧制趋于极薄的不锈钢带材时，由于轧辊直径较小，而存在轧辊横向和纵向的刚度都有所下降的问题。

本实用新型实施例提供了一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，包括牌坊、以及对称设置的上辊系和下辊系，上辊系和下辊系的排布方式相同；

上辊系和下辊系均包括依次设置的工作辊、第一中间辊组、第二中间辊组和背衬辊组；

第一中间辊组包括两根中间辊，第二中间辊组包括随动辊、以及位于随动辊两侧的传动辊，背衬辊组包括四根背衬辊；

工作辊(4)的直径为Φ71.312mm～Φ86.821mm，中间辊的直径为Φ85mm～Φ95mm，随动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，传动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，背衬辊的直径为Φ224.99mm；

每个背衬辊的两侧均设置有固定镶条和压紧机构；

固定镶条安装于牌坊的内侧壁，固定镶条的侧壁和背衬辊的侧壁抵接；

压紧机构包括压板、固定螺栓、以及手动调整螺母；

所述压板上设置有腰形孔，所述腰形孔与背衬辊的轴线呈设定角度，固定螺栓穿过所述腰形孔后连接于牌坊的内侧壁，所述压板的一侧设置有齿牙，所述手动调整螺母的侧壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿与所述齿牙啮合，所述手动调整螺母旋转时，所述手动调整螺母带动压板移动，压板移动后，压板的侧壁和背衬辊的侧壁抵接。

在一种可能的实现方式中，牌坊的材质为钢，牌坊呈多面体结构，牌坊的长为1660mm，宽为1410mm，高为1580mm，牌坊的中心设置有用于安装辊系的八个梅花腔孔，八个梅花腔孔平行设置；梅花腔孔的精度为0.005mm，用于安装上辊系的四个梅花腔孔和用于安装下辊系的四个梅花腔孔呈中心对称设置。

在一种可能的实现方式中，牌坊顶部设置有压下油缸，压下油缸的活塞杆与压下齿条固定连接，压下齿条与偏心齿轮啮合，偏心齿轮通过键和背衬辊的背衬芯轴连接，压下油缸驱动活塞杆上下运动时，活塞杆通过压下齿条带动偏心齿轮旋转，进而驱动背衬辊偏转。

在一种可能的实现方式中，上辊系的四根背衬辊和下辊系的四根背衬辊关于牌坊中心的水平基准面对称设置，上辊系左侧的两根背衬辊和上辊系右侧的两根背衬辊关于牌坊中心的竖直基准面对称设置，下辊系左侧的两根背衬辊和下辊系右侧的两根背衬辊关于牌坊中心的竖直基准面对称设置；

上辊系最左侧的背衬辊的中心到牌坊中心的垂直距离为203mm，上辊系最左侧的背衬辊的中心到牌坊中心的水平距离为316mm；

与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊中心的垂直距离为344mm，与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊中心的水平距离为112mm。

在一种可能的实现方式中，上辊系最左侧的背衬辊的偏心量为3.175mm；

上辊系最左侧的背衬辊在0位时到牌坊中心的垂直距离为203.27mm，上辊系最左侧的背衬辊在0位时到牌坊中心的水平距离为316.64mm；

上辊系最左侧的背衬辊旋转23°时，上辊系最左侧的背衬辊相对牌坊中心垂直距离为204.51mm，上辊系最左侧的背衬辊相对牌坊中心水平距离319.56mm；

与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的偏心调整量为4.75mm；

与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊中心的垂直距离为344.57mm，与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊中心的水平距离为112.7mm；

与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊旋转30°时，上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊到牌坊中心的垂直距离为346.95mm，与上辊系最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊中心的水平距离为117.57mm。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，该450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系较现有的辊系直径都增大，因此提高了上辊系和下辊系横向刚度和纵向刚度，这样的辊系和牌坊的组合方式可以使轧机承受的轧制力是同规格轧机的2倍，进而可以轧制更厚、更难变形的金属及其合金，从而达到改善成品板形、厚度精度控制的目的，并且该设置提高了辊系的使用寿命，降低了维护、换新辊系带来的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的牌坊和背衬辊组的连接示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压紧机构的安装示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压紧机构和背衬辊的连接示意图。

图5为本实用新型实施例提供的上辊系和下辊系的排布示意图。

图6为本实用新型实施例提供的牌坊的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的偏心齿轮和背衬辊的连接示意图。

附图标记：1-牌坊；2-上辊系；3-下辊系；4-工作辊；5-第一中间辊组；6-第二中间辊组；7-背衬辊组；8-固定镶条；9-压紧机构；91-压板；92-固定螺栓；93-手动调整螺母；94-腰形孔；10-偏心齿轮；11-背衬芯轴；12-手动四方扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，包括牌坊1、以及对称设置的上辊系2和下辊系3，上辊系2和下辊系3的排布方式相同。

上辊系2和下辊系3均包括依次设置的工作辊4、第一中间辊组5、第二中间辊组6和背衬辊组7。

第一中间辊组5包括两根中间辊，第二中间辊组6包括随动辊、以及位于随动辊两侧的传动辊，背衬辊组7包括四根背衬辊。

工作辊4的直径为Φ71.312mm～Φ86.821mm，中间辊的直径为Φ85mm～Φ95mm，随动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，传动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，背衬辊的直径为Φ224.99mm。

每个背衬辊的两侧均设置有固定镶条8和压紧机构9。

固定镶条8安装于牌坊1的内侧壁，固定镶条8的侧壁和背衬辊的侧壁抵接。

压紧机构9包括压板91、固定螺栓92、以及手动调整螺母93。

压板91上设置有腰形孔，腰形孔与背衬辊的轴线呈设定角度，固定螺栓92穿过腰形孔后连接于牌坊1的内侧壁，压板91的一侧设置有齿牙，手动调整螺母93的侧壁设置有螺旋齿，螺旋齿与齿牙啮合，手动调整螺母93旋转时，手动调整螺母93带动压板91移动，压板91移动后，压板91的侧壁和背衬辊的侧壁抵接。

需要说明的是，手动调整螺母93通过特制的手动四方扳手12驱动旋转。

450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系较现有的辊系直径都增大，牌坊1的结构增强，因此提高了上辊系2和下辊系3横向刚度和纵向刚度，这样的辊系和牌坊1的组合方式可以使轧机承受的轧制力是同规格轧机的2倍，进而可以轧制更厚、更难变形的金属及其合金，从而达到改善成品板形、厚度精度控制的目的，并且该设置提高了辊系的使用寿命，降低了维护、换新辊系带来的成本。

压板91移动时，固定螺栓92在腰形孔内相对移动，因此压板91沿腰形孔的延伸方向移动。压板91移动后，压板91的侧壁和背衬辊的侧壁抵接，因此背衬辊可通过压板91和固定镶条8夹紧，避免了辊系直径增大存在背衬辊稳定性低的问题。背衬辊夹紧时，如3图所示，压板91和固定镶条8通过背衬辊上的鞍座将背衬辊夹紧。

该辊系实际使用时，相邻两个背衬辊之间为固定镶条8或者压紧机构9的其中一个，如图2所示，两个固定镶条8对称设置于两个背衬辊之间，或者两个压紧机构9对称设置于两个背衬辊之间，该设置能够简化轧机内的结构。

本实施例中，牌坊1的材质为钢，牌坊1呈多面体结构，牌坊1的长为1660mm，宽为1410mm，高为1580mm，牌坊1的中心设置有用于安装辊系的八个梅花腔孔，八个梅花腔孔平行设置。梅花腔孔的精度为0.005mm，用于安装上辊系2的四个梅花腔孔和用于安装下辊系3的四个梅花腔孔呈中心对称设置。

需要说明的是，该结构的牌坊1具有较高的强度，同时能够满足辊系工作时的配合关系。

本实施例中，牌坊1顶部设置有压下油缸，压下油缸的活塞杆与压下齿条固定连接，压下齿条与偏心齿轮10啮合，偏心齿轮10通过键和背衬辊的背衬芯轴11连接，压下油缸驱动活塞杆上下运动时，活塞杆通过压下齿条带动偏心齿轮10旋转，进而驱动背衬辊偏转。

需要说明的是，通过设置压下油缸带动背衬辊转动，能够保证背衬辊转动时的稳定性，同时压下油缸内置的传感器易于控制背衬辊的转动量。

压下油缸驱动活塞杆向上运动时，压下齿条向上移动，工作辊压下，进入工作模式。压下油缸驱动活塞杆向下运动时，压下齿条向下移动，工作辊抬起，进入换辊模式。

本实施例中，上辊系2的四根背衬辊和下辊系3的四根背衬辊关于牌坊1中心的水平基准面对称设置，上辊系2左侧的两根背衬辊和上辊系2右侧的两根背衬辊关于牌坊1中心的竖直基准面对称设置，下辊系3左侧的两根背衬辊和下辊系3右侧的两根背衬辊关于牌坊1中心的竖直基准面对称设置。

上辊系2最左侧的背衬辊的中心到牌坊1中心的垂直距离为203mm，上辊系2最左侧的背衬辊的中心到牌坊1中心的水平距离为316mm。

与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊1中心的垂直距离为344mm，与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊1中心的水平距离为112mm。

需要说明的是，如图5和图6所示，上辊系2最左侧的背衬辊为图中A处的辊，与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊为图中B处的辊。其余辊的代号如图中所示。

上辊系2和下辊系3的尺寸发生变化后，其配合关系需要进行调整，本实施例的参数设置能够保证上辊系2和下辊系3按照设定的方式进行工作，保证成品板形、以及板厚精度。

本实施例中，上辊系2最左侧的背衬辊的偏心量为3.175mm。

上辊系2最左侧的背衬辊在0位时到牌坊1中心的垂直距离为203.27mm，上辊系2最左侧的背衬辊在0位时到牌坊1中心的水平距离为316.64mm。

上辊系2最左侧的背衬辊旋转23°时，上辊系2最左侧的背衬辊相对牌坊1中心垂直距离为204.51mm，上辊系2最左侧的背衬辊相对牌坊1中心水平距离319.56mm。

与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的偏心调整量为4.75mm。

与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊1中心的垂直距离为344.57mm，与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊1中心的水平距离为112.7mm。

与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊旋转30°时，上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊到牌坊1中心的垂直距离为346.95mm，与上辊系2最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊1中心的水平距离为117.57mm。

需要说明的是，背衬辊在0位时为轧机的初始状态；背衬辊正向旋转30°时，工作辊压下，进入工作模式；背衬辊反向旋转30°时，工作辊抬起，进入换辊模式。

上辊系2和下辊系3的尺寸发生变化后，其配合关系需要进行调整。调整辊的尺寸使得辊纵向刚性增加，辊的磨削次数增多，使用寿命延长，降低了换辊带来的成本。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，其特征在于：包括牌坊(1)、以及对称设置的上辊系(2)和下辊系(3)，上辊系(2)和下辊系(3)的排布方式相同；

上辊系(2)和下辊系(3)均包括依次设置的工作辊(4)、第一中间辊组(5)、第二中间辊组(6)和背衬辊组(7)；

第一中间辊组(5)包括两根中间辊，第二中间辊组(6)包括随动辊、以及位于随动辊两侧的传动辊，背衬辊组(7)包括四根背衬辊；

工作辊(4)的直径为Φ71.312mm～Φ86.821mm，中间辊的直径为Φ85mm～Φ95mm，随动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，传动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，背衬辊的直径为Φ224.99mm；

每个背衬辊的两侧均设置有固定镶条(8)和压紧机构(9)；

固定镶条(8)安装于牌坊(1)的内侧壁，固定镶条(8)的侧壁和背衬辊的侧壁抵接；

压紧机构(9)包括压板(91)、固定螺栓(92)、以及手动调整螺母(93)；

压板(91)上设置有腰形孔(94)，所述腰形孔(94)与背衬辊的轴线呈设定角度，固定螺栓(92)穿过所述腰形孔(94)后连接于牌坊(1)的内侧壁；

所述压板(91)的一侧设置有齿牙，所述手动调整螺母(93)的侧壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿与所述齿牙啮合，所述手动调整螺母(93)旋转时，所述手动调整螺母(93)带动压板(91)移动，压板(91)移动后，压板(91)的侧壁和背衬辊的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，其特征在于：牌坊(1)的材质为钢，牌坊(1)呈多面体结构，牌坊(1)的长为1660mm，宽为1410mm，高为1580mm；

牌坊(1)的中心设置有用于安装辊系的八个梅花腔孔，八个梅花腔孔平行设置；梅花腔孔的精度为0.005mm，用于安装上辊系(2)的四个梅花腔孔和用于安装下辊系(3)的四个梅花腔孔呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，其特征在于：牌坊(1)顶部设置有压下油缸，压下油缸的活塞杆与压下齿条固定连接，压下齿条与偏心齿轮(10)啮合，偏心齿轮(10)通过键和背衬辊的背衬芯轴(11)连接，压下油缸驱动活塞杆上下运动时，活塞杆通过压下齿条带动偏心齿轮(10)旋转，进而驱动背衬辊偏转。

4.根据权利要求3所述的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，其特征在于：上辊系(2)的四根背衬辊和下辊系(3)的四根背衬辊关于牌坊(1)中心的水平基准面对称设置，上辊系(2)左侧的两根背衬辊和上辊系(2)右侧的两根背衬辊关于牌坊(1)中心的竖直基准面对称设置，下辊系(3)左侧的两根背衬辊和下辊系(3)右侧的两根背衬辊关于牌坊(1)中心的竖直基准面对称设置；

上辊系(2)最左侧的背衬辊的中心到牌坊(1)中心的垂直距离为203mm，上辊系(2)最左侧的背衬辊的中心到牌坊(1)中心的水平距离为316mm；

与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊(1)中心的垂直距离为344mm，与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的中心到牌坊(1)中心的水平距离为112mm。

5.根据权利要求4所述的450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，其特征在于：上辊系(2)最左侧的背衬辊的偏心量为3.175mm；

上辊系(2)最左侧的背衬辊在0位时到牌坊(1)中心的垂直距离为203.27mm，上辊系(2)最左侧的背衬辊在0位时到牌坊(1)中心的水平距离为316.64mm；

上辊系(2)最左侧的背衬辊旋转23°时，上辊系(2)最左侧的背衬辊相对牌坊(1)中心垂直距离为204.51mm，上辊系(2)最左侧的背衬辊相对牌坊(1)中心水平距离319.56mm；

与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊的偏心调整量为4.75mm；

与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊(1)中心的垂直距离为344.57mm，与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊(1)中心的水平距离为112.7mm；

与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊旋转30°时，上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊到牌坊(1)中心的垂直距离为346.95mm，与上辊系(2)最左侧的背衬辊相邻的背衬辊在0位时到牌坊(1)中心的水平距离为117.57mm。

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