CN216323730U - 一种vcp电镀板的加工清洗装置 - Google Patents

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张明
王彬
何强
黄帆
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Abstract

本申请公开了一种VCP电镀板的加工清洗装置,包括:加工槽,其中部焊接有隔板,且隔板将加工槽内腔分为两道内槽,并在两道加工槽的内壁上方装配支架,所述支架内滑动式装配有齿链,所述加工槽上方安装有用于驱动齿链传动的驱动电机;和喷水排;其技术要点为,通过在加工槽内设置支架,利用驱动电机带动齿链进行传动,使得VCP电镀板得以进行循环式的移动,在进行移动的过程中即可完成对VCP电镀板的喷洒式清洗、浸泡式清洗以及烘干处理,可进行批量化处理;在加工槽内壁设置喷水排,利用喷水排上的若干喷淋头,即可完后对VCP电镀板外表面的全面清洗,清洗后的用水流入到蓄水槽中,经过处理后方便进行二次使用,节约了水资源。

Description

一种VCP电镀板的加工清洗装置
技术领域
本实用新型属于电镀板清洗技术领域,具体是一种VCP电镀板的加工清洗装置。
背景技术
VCP电镀板为垂直连续电镀;电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用;镀层大多是单一金属或合金,如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;
在对VCP电镀板进行加工清洗处理时会出现如下技术问题:
一是,在对VCP电镀板表面进行喷洒式清洗后,清洗后的用水直接进行排放,会造成大量的水资源浪费;二是,若是需要对VCP电镀板表面的水渍进行吹干处理,则需要借助到带有电机的风扇,在一定程度上,增加了整个清洗装置的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种VCP电镀板的加工清洗装置,解决现有背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种VCP电镀板的加工清洗装置,包括:
加工槽,其中部焊接有隔板,且隔板将加工槽内腔分为两道内槽,并在两道加工槽的内壁上方装配支架,所述支架内滑动式装配有齿链,所述加工槽上方安装有用于驱动齿链传动的驱动电机;和
喷水排,其装配到加工槽内壁之间位于一端的位置处,且喷水排上安装有若干喷淋头,所述加工槽的中部设有用于承接从喷淋头喷出清洗用水的蓄水槽,且蓄水槽内安装有水泵,所述水泵通过水管与喷水排连接。
进一步的,所述驱动电机的输出端上装配有传动齿,且传动齿的齿口与齿链相互齿合式传动。
进一步的,所述喷水排的底端均匀式焊接有若干支杆,若干所述喷淋头分布于支杆表面朝向加工槽内的一侧。
进一步的,所述支架的截面呈“凹”字形,且支架中部的凹面位于蓄水槽的正上方。
进一步的,相邻的两道所述支架之间装配有若干活动架,且活动架的截面呈倒置的“T”字形,并在活动架的底端设置用于夹装VCP电镀板的夹具。
进一步的,所述蓄水槽的内壁底端设置有用于防护水泵的过滤网,所述水管的一端与水泵的出水口连接,另一端与各个喷淋头。
进一步的,所述加工槽内壁之间位于另一端的位置处安装有风扇。
进一步的,位于所述风扇上方的驱动电机输出轴上装配有滚盘,且滚盘与风扇的扇叶轴之间通过皮带传动连接。
(三)有益效果
一是,通过在加工槽内设置支架,利用驱动电机带动齿链进行传动,使得 VCP电镀板得以进行循环式的移动,在进行移动的过程中即可完成对VCP电镀板的喷洒式清洗、浸泡式清洗以及烘干处理,可进行批量化处理;
二是,通过在加工槽内壁设置喷水排,利用喷水排上的若干喷淋头,即可完后对VCP电镀板外表面的全面清洗,清洗后的用水流入到蓄水槽中,经过处理后方便进行二次使用,节约了水资源;
三是,通过在加工槽的内壁设置风扇,通过在驱动电机的输出轴上装配滚盘,利用皮带即可带动风扇进行转动,该处的驱动电机可同时带动齿链传动以及风扇转动,避免借助到带有电机的风扇。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的加工槽内部结构正剖图;
图3是本实用新型的喷水排结构示意图;
图4是本实用新型的图2局部结构A的放大图。
附图标记:1、加工槽;2、驱动电机;3、支架;31、齿链;4、活动架;5、 VCP电镀板;6、喷水排;61、支杆;7、风扇;8、蓄水槽;9、过滤网;10、水泵;11、喷淋头;12、传动齿;13、滚盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。此外,下文为了描述方便,所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致,下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分,并没有其他特殊含义。
实施例1:
本实施例给出加工槽的具体结构,如图1和2所示,一种VCP电镀板的加工清洗装置,包括:加工槽1,其中部焊接有隔板,且隔板将加工槽1内腔分为两道内槽,并在两道加工槽的内壁上方装配支架3,支架3内滑动式装配有齿链 31,加工槽1上方安装有用于驱动齿链31传动的驱动电机2。
在一些示例中,驱动电机2的输出端上装配有传动齿12,且传动齿12的齿口与齿链31相互齿合式传动。
在一些示例中,喷水排6的底端均匀式焊接有若干支杆61,若干喷淋头11 分布于支杆61表面朝向加工槽1内的一侧。
在一些示例中,支架3的截面呈“凹”字形,且支架3中部的凹面位于蓄水槽8的正上方;该处支架3上的齿链31进行传动,可带动各个活动架4在两道内槽内循环往复式的移动。
在一些示例中,相邻的两道支架3之间装配有若干活动架4,且活动架4的截面呈倒置的“T”字形,并在活动架4的底端设置用于夹装VCP电镀板5的夹具。
上述的夹具用于夹持VCP电镀板5,方便进行后续的清洁处理。
通过采用上述技术方案:
在加工槽1内设置支架3,利用驱动电机2带动齿链31进行传动,使得VCP 电镀板5得以进行循环式的移动,在进行移动的过程中即可完成对VCP电镀板5 的喷洒式清洗、浸泡式清洗以及烘干处理,可进行批量化处理。
实施例2:
本实施例给出喷水排的具体结构,如图1-4所示,喷水排6,其装配到加工槽1内壁之间位于一端的位置处,且喷水排6上安装有若干喷淋头11,加工槽 1的中部设有用于承接从喷淋头11喷出清洗用水的蓄水槽8,且蓄水槽8内安装有水泵10,水泵10通过水管与喷水排6连接。
在一些示例中,蓄水槽8的内壁底端设置有用于防护水泵10的过滤网9,水管的一端与水泵10的出水口连接,另一端与各个喷淋头11。
在一些示例中,加工槽1内壁之间位于另一端的位置处安装有风扇7。
在一些示例中,位于风扇7上方的驱动电机2输出轴上装配有滚盘13,且滚盘13与风扇7的扇叶轴之间通过皮带传动连接。
在具体的应用场景中,
在加工槽1的内壁设置风扇7,通过在驱动电机2的输出轴上装配滚盘13,利用皮带即可带动风扇7进行转动,该处的驱动电机2可同时带动齿链31传动以及风扇7转动,避免借助到带有电机的风扇7。
通过采用上述技术方案:
在加工槽1内壁设置喷水排6,利用喷水排6上的若干喷淋头11,即可完后对VCP电镀板5外表面的全面清洗,清洗后的用水流入到蓄水槽8中,经过处理后方便进行二次使用,节约了水资源。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于,包括:
加工槽(1),其中部焊接有隔板,且隔板将加工槽(1)内腔分为两道内槽,并在两道加工槽的内壁上方装配支架(3),所述支架(3)内滑动式装配有齿链(31),所述加工槽(1)上方安装有用于驱动齿链(31)传动的驱动电机(2);和
喷水排(6),其装配到加工槽(1)内壁之间位于一端的位置处,且喷水排(6)上安装有若干喷淋头(11),所述加工槽(1)的中部设有用于承接从喷淋头(11)喷出清洗用水的蓄水槽(8),且蓄水槽(8)内安装有水泵(10),所述水泵(10)通过水管与喷水排(6)连接。
2.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:所述驱动电机(2)的输出端上装配有传动齿(12),且传动齿(12)的齿口与齿链(31)相互齿合式传动。
3.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:所述喷水排(6)的底端均匀式焊接有若干支杆(61),若干所述喷淋头(11)分布于支杆(61)表面朝向加工槽(1)内的一侧。
4.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:所述支架(3)的截面呈“凹”字形,且支架(3)中部的凹面位于蓄水槽(8)的正上方。
5.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:相邻的两道所述支架(3)之间装配有若干活动架(4),且活动架(4)的截面呈倒置的“T”字形,并在活动架(4)的底端设置用于夹装VCP电镀板(5)的夹具。
6.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:所述蓄水槽(8)的内壁底端设置有用于防护水泵(10)的过滤网(9),所述水管的一端与水泵(10)的出水口连接,另一端与各个喷淋头(11)。
7.如权利要求1所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:所述加工槽(1)内壁之间位于另一端的位置处安装有风扇(7)。
8.如权利要求7所述的一种VCP电镀板的加工清洗装置,其特征在于:位于所述风扇(7)上方的驱动电机(2)输出轴上装配有滚盘(13),且滚盘(13)与风扇(7)的扇叶轴之间通过皮带传动连接。
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