CN216322583U - 一种除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除铁设备技术领域，具体涉及一种除铁器，包括器体、过滤机构和磁性机构，器体设置有腔体，磁性机构容置于器体的腔体内，过滤机构包括过滤结构和导液结构，过滤结构容置于器体的腔体内，导液结构的一端容置于过滤结构的内部并与过滤结构的内部连通，导液结构的另一端穿过器体并与容设有过滤结构的容腔外部连通，器体设置有进液孔和排气孔。由于原料进入器体后被过滤结构过滤，过滤结构中具有许多细小的过滤孔，对原料的流出具有限流的作用，有利于磁性机构对原料中的含铁杂质进行充分吸附，与此同时，过滤结构对原料也有很强的过滤作用，有效地滤除了原料中的含铁杂质，提高了原料的品质。

Description

一种除铁器

技术领域

本实用新型属于除铁设备技术领域，具体涉及一种除铁器。

背景技术

用于盛装药液的槽体在改装和焊接中易掉落含铁质异物，如焊渣、铁屑等，现有技术主要是通过使用熔喷或折叠滤芯，在过滤溶液中其他异物的同时过滤含铁质异物，将其拦截在滤芯罐内，其缺点是：1、铁质异物通常较锋利，容易刺破滤芯，造成溶液污染；2、铁质异物一直在滤芯罐内，在酸性溶液下，自身会分解，造成溶液污染；3、铁质异物含量较多时易堵塞滤芯，过滤效果降低；4、未及时处理的铁质异物容易对辊轮造成损伤，进而影响偏光片良率。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种除铁器，旨在解决如何去除原料中的铁杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除铁器，包括器体、过滤机构和磁性机构，所述器体设置有腔体，所述磁性机构容置于所述器体的腔体内，所述过滤机构包括过滤结构和导液结构，所述过滤结构容置于所述器体的腔体内，所述导液结构的一端容置于所述过滤结构的内部并与所述过滤结构的内部连通，所述导液结构的另一端穿过所述器体并与容设有所述过滤结构的容腔外部连通，所述器体设置有进液孔和排气孔。

在一个实施例中，所述除铁器还包括限位机构，所述过滤结构通过所述限位机构卡置于所述器体的腔体内。

在一个实施例中，所述过滤结构为圆筒型结构。

在一个实施例中，所述限位机构包括第一密封板、第二密封板和弹性结构，所述第一密封板和所述第二密封板分别通过密封圈与所述过滤结构的两端连接，所述第一密封板和/或所述第二密封板通过所述弹性结构与所述器体的内壁抵接。

在一个实施例中，所述限位机构还包括支撑板，所述支撑板通过所述导液结构与所述器体的内壁连接，所述过滤结构卡置于所述支撑板与所述弹性结构之间。

在一个实施例中，所述器体设置有器盖，所述排气孔设置于所述器盖。

在一个实施例中，所述器体的内部设置有隔板，所述隔板将器体的腔体分割成第一容腔和第二容腔，所述磁性机构和所述过滤结构均容置于所述第一容腔内，所述导液结构的另一端穿过所述隔板并与所述第二容腔连通。

在一个实施例中，所述器体设置有出液孔，所述出液孔与所述第二容腔连通。

在一个实施例中，所述过滤结构的数量、所述导液结构的数量均设置为多个，多个所述导液结构与多个所述过滤机构一一对应设置。

在一个实施例中，所述器体设置有加固板，所述加固板分别与所述器体的内壁和所述隔板连接。

本实用新型的有益效果是：在工作中，将原料通过进液孔注入到器体中，器体中的气体通过排气孔排出到器体外面，维持器体中的压强与外界压强相同，器体中的原料中的含铁杂质被磁性机构上的磁场吸力吸附，紧接着原料通过过滤结构过滤，过滤后的原料从过滤结构的内部流入到导液结构的腔体中，并通过导液结构流出去，由于原料进入器体后被过滤结构过滤，过滤结构中具有许多细小的过滤孔，对原料的流出具有限流的作用，有利于磁性机构对原料中的含铁杂质进行充分吸附，与此同时，过滤结构对原料也有很强的过滤作用，有效地滤除了原料中的含铁杂质，提高了原料的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中除铁器的结构示意图；

其中：1、器体；11、腔体；111、第一容腔；112、第二容腔；12、进液孔；13、排气孔；14、器盖；15、隔板；16、出液孔；17、加固板；2、过滤机构；21、过滤结构；22、导液结构；3、磁性机构；4、限位机构；41、第一密封板；42、第二密封板；43、弹性结构；44、支撑板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种除铁器，包括器体1、过滤机构2和磁性机构3，器体1设置有腔体11，磁性机构3容置于器体1的腔体11内，过滤机构2包括过滤结构21和导液结构22，过滤结构21容置于器体1的腔体11内，导液结构22的一端容置于过滤结构21的内部并与过滤结构21的内部连通，导液结构22的另一端穿过器体1并与容设有过滤结构21的容腔外部连通，器体1设置有进液孔12和排气孔13。

在应用中，磁性机构3优选为磁性棒，磁性机构3优选为永磁材料加工而成，磁性机构3的数量可以根据实际工作的需要设置成多个，以提高工作的效率；因为304不锈钢材质具有耐腐蚀性，因此磁性结构外优选地采用304不锈钢材质包裹，器体1的材料优选地采用304不锈钢材，因而增强了整体设备的耐腐蚀性，在工作中，将原料通过进液孔12注入到器体1中，器体1中的气体通过排气孔13排出到器体1外面，维持器体1中的压强与外界压强相同，器体1中的原料中的含铁杂质被磁性机构3上的磁场吸力吸附，紧接着原料通过过滤结构21过滤，过滤后的原料从过滤结构21的内部流入到导液结构22的腔体11中，并通过导液结构22流出去，由于原料进入器体1后被过滤结构21过滤，过滤结构21中具有许多细小的过滤孔，对原料的流出具有限流的作用，有利于磁性机构3对原料中的含铁杂质进行充分吸附，与此同时，过滤结构21对原料也有很强的过滤作用，有效地滤除了原料中的含铁杂质，提高了原料的品质。

其中，导液结构22设置有供原料流过的腔体11，导液结构22包括但不限于导管，由于在工作中，导液结构22的一端要伸入到过滤机构2中，而过滤机构2在工作中会受到原料流动力的冲击，所以导液结构22在工作中对过滤机构2的整体具有一定的限位作用，这就要求导液结构22具有比较高的硬度，导液结构22的材料优选为具有耐腐蚀性的304不锈钢材，除此之外，导液结构22的材料还可以是能够达到相同效果的其它材料，根据实际情况可以灵活地进行设置。

请参阅图1，在一个实施例中，除铁器还包括限位机构4，过滤结构21通过限位机构4卡置于器体1的腔体11内。

在应用中，原料从进料口流入到器体1的腔体11中，原料在下落后，对器体1的内壁以及对过滤结构21均有冲击力的作用，此时过滤结构21在限位机构4的作用下保持定位良好，从而提高了过滤结构21工作的稳定性。

请参阅图1，在一个实施例中，过滤结构21为圆筒型结构。

在应用中，过滤结构21的整体形状为圆筒型，在圆筒型结构的侧面分布着许多细小过滤孔，在工作中，圆筒型结构的端部被密封，原料通过圆筒型结构的侧面的多个细小过滤孔流入到过滤结构21的内部，并通过过滤结构21的内部的导液结构22的腔体11流出去，其中导液结构22为中空的管道结构；此外，过滤结构21还可以是能够达到相同效果的其它结构，根据实际情况可以灵活地进行设置。

请参阅图1，在一个实施例中，限位机构4包括第一密封板41、第二密封板42和弹性结构43，第一密封板41和第二密封板42分别通过密封圈与过滤结构21的两端连接，第一密封板41和/或第二密封板42通过弹性结构43与器体1的内壁抵接。

在应用中，第一密封板41、第二密封板42为平板型结构，第一密封板41、第二密封板42分别通过密封圈与过滤结构21的两端连接，密封圈起到了密封的作用；或者，第一密封板41、第二密封板42为阶梯板结构，即第一密封板41和第二密封板42中均设置包括平板和凸起，在工作中，第一密封板41中的凸起、第二密封板42中的凸起分别通过密封圈与过滤结构21的两端连接，密封圈起到了密封的作用，而平板起到了支撑过滤结构21的作用，此时设置平板增大了支撑过滤结构21的施力面积，对过滤结构21的支撑更加牢固。

在一种可选方案中，当弹性结构43的数量为一个时，第一密封板41或第二密封板42通过弹性结构43与器体1的内壁抵接，此时弹性结构43处于被压缩的状态，弹性结构43具有弹性势能，弹性结构43对第一密封板41或第二密封板42有推力作用，使得过滤结构21被压紧固定，即使原料从进料口流入到器体1的腔体11中，原料在下落后，对器体1的内壁以及对过滤结构21均有冲击力的作用，也能使得过滤结构21在弹性结构43的作用力下保持定位良好，从而提高了过滤结构21工作的稳定性。

在另一种可选方案中，当弹性结构43的数量为两个时，第一密封板41和第二密封板42分别通过弹性结构43与器体1的内壁抵接，此时两个弹性结构43均处于被压缩的状态，弹性结构43具有弹性势能，两个弹性结构43分别对第一密封板41和第二密封板42有推力作用，使得过滤结构21被压紧固定，即使原料从进料口流入到器体1的腔体11中，原料在下落后，对器体1的内壁以及对过滤结构21均有冲击力的作用，也能使得过滤结构21在两个弹性结构43的作用力下保持定位良好，从而提高了过滤结构21工作的稳定性。

请参阅图1，在一个实施例中，限位机构4还包括支撑板44，支撑板44通过导液结构22与器体1的内壁连接，过滤结构21卡置于支撑板44与弹性结构43之间。

在应用中，过滤结构21的一端抵接在支撑板44上，过滤结构21的另一端通过弹性结构43与器体1的内壁相抵接，通过设置支撑板44，在保持过滤结构21的长度不变的情况下，有效地缩短弹性结构43的长度，从而缩短弹性结构43发生弹性形变的距离，增加对过滤结构21压紧固定的稳定性。

其中，导液结构22对支撑板44进行支撑，且导液结构22与支撑板44之间优选地通过焊接的方式连接，使得导液结构22与支撑板44之间的连接更加牢固，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它连接方式，根据实际情况可以灵活地进行设置。

在一种可选方案中，当支撑板44的数量为一个时，过滤结构21的一端抵接在支撑板44上，过滤结构21的另一端或者支撑板44与器体1的内壁相抵接，通过设置支撑板44，在保持过滤结构21的长度不变的情况下，有效地缩短弹性结构43的长度，从而缩短弹性结构43发生弹性形变的距离，增加对过滤结构21压紧固定的稳定性。

在一种可选方案中，当支撑板44的数量为两个时，此时，导液结构22穿过过滤结构21的两端，过滤结构21的两端分别抵接在两个支撑板44上，其中，导液结构22中位于过滤结构21内腔的部分设置有通孔，使得进入过滤结构21的内部的原料，通过通孔流入到导液结构22的导液腔中，并经导液腔流出去。

请参阅图1，在一个实施例中，器体1设置有器盖14，排气孔13设置于器盖14。

在应用中，器盖14与器体1通过卡接或螺接的方式固定连接，在生产中定期打开器盖14将器体1的腔体11中的磁性机构3和/或过滤结构21取出来进行清理，再将清理后的磁性机构3和/或过滤结构21装回器体1的腔体11中，使得整体设备能够对含铁杂质的清理效果保持良好。

请参阅图1，在一个实施例中，器体1的内部设置有隔板15，隔板15将器体1的腔体11分割成第一容腔111和第二容腔112，磁性机构3和过滤结构21均容置于第一容腔111内，导液结构22的另一端穿过隔板15并与第二容腔112连通。

在应用中，原料通过进液孔12流入到第一容腔111中，原料经过磁性机构3和过滤结构21同时过滤后，原料进入到过滤结构21的内部，并通过导液结构22的导液腔从过滤结构21的内部进入到第二容腔112中，有利于进行收集储存。

请参阅图1，在一个实施例中，器体1设置有出液孔16，出液孔16与第二容腔112连通。

在应用中，储存在第二容腔112中过滤后的原料经过出液孔16流出去，以便于投入生产中。

请参阅图1，在一个实施例中，过滤结构21的数量、导液结构22的数量均设置为多个，多个导液结构22与多个过滤机构2一一对应设置。

在应用中，原料通过进液孔12流入到第一容腔111中，原料经过磁性机构3和多个过滤结构21同时过滤后，原料进入到多个过滤结构21的内部，并通过多个导液结构22的导液腔从多个过滤结构21的内部进入到第二容腔112中，有利于提高过滤的工作效率。

请参阅图1，在一个实施例中，器体1设置有加固板17，加固板17分别与器体1的内壁和隔板15连接。

在应用中，隔板15要承受过滤结构21的重量以及第一容腔111中原料的重量，设置加固板17有利于对隔板15进行支撑加固，避免隔板15在工作的过程中被重压后发生变形，有利于延长整体设备的使用寿命。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除铁器，其特征在于：包括器体(1)、过滤机构(2)和磁性机构(3)，所述器体(1)设置有腔体(11)，所述磁性机构(3)容置于所述器体(1)的腔体(11)内，所述过滤机构(2)包括过滤结构(21)和导液结构(22)，所述过滤结构(21)容置于所述器体(1)的腔体(11)内，所述导液结构(22)的一端容置于所述过滤结构(21)的内部并与所述过滤结构(21)的内部连通，所述导液结构(22)的另一端穿过所述器体(1)并与容设有所述过滤结构(21)的容腔外部连通，所述器体(1)设置有进液孔(12)和排气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于：所述除铁器还包括限位机构(4)，所述过滤结构(21)通过所述限位机构(4)卡置于所述器体(1)的腔体(11)内。

3.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于：所述过滤结构(21)为圆筒型结构。

4.根据权利要求3所述的除铁器，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一密封板(41)、第二密封板(42)和弹性结构(43)，所述第一密封板(41)和所述第二密封板(42)分别通过密封圈与所述过滤结构(21)的两端连接，所述第一密封板(41)和/或所述第二密封板(42)通过所述弹性结构(43)与所述器体(1)的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的除铁器，其特征在于：所述限位机构(4)还包括支撑板(44)，所述支撑板(44)通过所述导液结构(22)与所述器体(1)的内壁连接，所述过滤结构(21)卡置于所述支撑板(44)与所述弹性结构(43)之间。

6.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于：所述器体(1)设置有器盖(14)，所述排气孔(13)设置于所述器盖(14)。

7.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于：所述器体(1)的内部设置有隔板(15)，所述隔板(15)将器体(1)的腔体(11)分割成第一容腔(111)和第二容腔(112)，所述磁性机构(3)和所述过滤结构(21)均容置于所述第一容腔(111)内，所述导液结构(22)的另一端穿过所述隔板(15)并与所述第二容腔(112)连通。

8.根据权利要求7所述的除铁器，其特征在于：所述器体(1)设置有出液孔(16)，所述器体(1)设置有出液孔(16)，所述出液孔(16)与所述第二容腔(112)连通。

9.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于：所述过滤结构(21)的数量、所述导液结构(22)的数量均设置为多个，多个所述导液结构(22)与多个所述过滤机构(2)一一对应设置。

10.根据权利要求7所述的除铁器，其特征在于：所述器体(1)设置有加固板(17)，所述加固板(17)分别与所述器体(1)的内壁和所述隔板(15)连接。

Images